安装工程施工专项方案.doc

浙 江 省 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司 万邦沁河湾一标段工程ZHE JIANG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPOARATION LTD 安装工程施工专项方案目 录1工程概况22分部施工方案32.1给排水工程32.2电气工程102.3通风系统203系统调试263.1生活给排水系统263.2 消火栓、喷淋系统调试273.3 电气系统调试283.4 通风系统调试284安装工程质量控制措施294.1通风与空调工程质量控制措施294.2电气工程质量控制措施324.3给排水工程质量控制措施364.4消防施工质量控制措施44接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！ -53-GIVEN THE BLUEPRINT BY YOUHAND OVER A PERFECT BUILDING TO YOU 1工程概况1.1建筑给排水1.1.1生活给水系统：市政给水管网供水压力为0.25Mpa。本工程从天目中路和芜园东路的市政给水管分别引入一根DN150给水管，并沿建筑周围形成环状DN150给水管，供室外消防和地下室消防水池进水；从天目中路的市政给水管引入1根DN200给水管供本工程低区生活用水和生活水池进水。在主要建筑周围形成环状DN150给水管。本工程最高日用水量为1098m/d，最大时用水量为109.8m/h。1.1.2生活污水系统：本工程室内污、废、雨水采用分流制。室外雨污水采用分流制。生活污水总排水量为933m/d，按生活给水85%。室内0.000以上污水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管。1.1.3雨水系统：雨水用重力流系统，重力流雨水采用87型雨水斗或侧入式雨水口。暴雨强度公式采用湖州市暴雨强度公式。1.1.4消火栓给水系统：根据建筑物的使用性质和层数，考虑二期的15#楼为一类高层综合楼，其余为一类或二类高层住宅，消防水量如下：室内消火栓用水量为40L/s，室外消防水量为30L/s，火灾延续时间为3h。消防水水源利用市政给水管网，自动淋喷30L/s，火灾延续时间为1h。消防水源为市政给水管网，从闲富路和杭徽公路的市政给水管网分别引进一根DN150进水管，在基地内呈DN150环状管网。红线内设SS-100型室外地上消火栓9套。地下室一层设消防水泵房，加压水泵二台。3#楼屋顶水箱间设18m消防水箱一座。室内设专用消火栓给水管网，竖向呈环状布置。商铺和公用部分的消火栓的带灭火器箱组合消防柜，内设消火栓口径DN65，龙带长度25米，（衬胶）水枪口径QZ19，（带JPS0.8-19消防软管卷盘，软管长25m，带24V指示灯和常闭气泵双触点消防按钮，见国际04S202/23，丙型。组合消防柜洞口尺寸：丙型（单栓）800X1950X240，洞底距地100；住宅部分的带灭火器箱组合消防柜，内设消火栓口径DN65,龙带长度25米，（衬胶）水枪口径QZ19，带24V指示灯，见国际04S202/23，乙，甲型。组合消防柜留洞口尺寸：甲型（单栓）750X1650X240，洞底距地150；屋顶试验消防栓见国际04S202/16，SG24A56-J，留洞尺寸：700X850X240，洞底距地980；室内消火栓箱采用钢-铝合金箱，箱体尽量暗装（地下室可局部明装）。1.1.5自动喷水灭火系统：本工程在地下室车库设置自动喷水灭火系统，除停在车库中按危险等级级设计，其余按中危险等级级设计，灭火用水量30L/s，火灾延续时间为1小时。消防泵房内设二台自动喷水泵，一用一备，互为该泵运行情况显示于消防中心和水泵房的控制盘上。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。无吊顶房间、网架下及地下室采用ZSTZ-15直立型（K=80），动作温度68，其余有吊顶的房间采用ZSTY-15隐蔽型68玻璃喷头（K=80）。室外设地上式水泵结合器2套，在总图中统一考虑布置。1.2建筑电气1.2.1供电电源：本工程的每个住宅单元从地下室公用变电所处采用桥架敷设引一路220/380V电源至地下室各单元的住宅计量总箱。电梯，公共照明等用电从地下室配电间引两路220V/380V电源。1.2.2导线选择及敷设：住宅进户线在电井内穿桥架敷设，进户穿KBG管在墙内暗敷。照明支线图中未注明者均为BV-2.5mm2线穿PC管在板，墙内暗敷，至插座处应另加PE线，未注明根数为2根。同一管内穿线不得大于8根。保护管径选用：23根PC20，46根PC25。PE线采用BVR线。1.2.3防雷接地：本工程年雷暴总次数为0.0993次/a，按三类防雷建筑设防。建筑物的防雷装置应满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器采用屋面暗装避雷带与设置避雷小针相结合，在屋顶采用12镀锌圆钢暗敷做避雷带，上装12镀锌圆钢做避雷小针，屋顶避雷带连接线网格不大于20米X20米或24米*X16米。利用建筑物钢筋混凝土柱子内对角主筋通长焊接作为引下线（不小于16为2根，小于16为4根），引下线间距大于25米。所有外墙引下线在室外地面下不小于1米处引出一根40X40热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。2分部施工方案2.1给排水工程给排水安装工艺流程2.1.1预留预埋 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300300mm以上时需要做好加固措施和技术核验。2.1.2 支架安装管道支、吊、托架的安装要严格按照GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求设置，要求间距合理、位置准确，埋设整齐牢固，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，立管管卡安装高度，应距地面1.51.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。2.1.3 管道安装2.1.3.1 U-PVC排水管承插粘接施工1.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；2.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；3.插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的13-12，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；4.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；5.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；6.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；7.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其对直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；8.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。9.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。2.1.3.2 无缝钢管沟槽式连接1.滚槽应按以下顺序进行： a. 将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置水平仪，用水平仪量测，使管子处在水平位置； b. 将管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度； c. 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，停机； d. 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求； e. 千斤顶卸荷，取出管子。2.卡箍沟槽连接应按以下顺序进行： a. 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件； b. 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根管的端部； c. 将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求； d. 把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行； e. 在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； f. 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧； g. 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱； h. 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.开孔、安装机械三通 a. 在接头支管部位用开孔机开孔：用链条将开孔机固定在衬塑钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下开孔；b. 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑；c. 将机械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。2.1.3.3管道丝扣连接a. 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锉将管端的毛边修光；b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；c. 配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出23扣螺纹，外露的螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶； d. 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。2.1.4 阀门安装2.1.4.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；2.1.4.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：a. 试验应在每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）数量中抽查10%，且不少于一个进行强度和严密性试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；b. 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变。2.1.4.3 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；2.1.4.4 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；2.1.4.5 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确；2.1.4.6 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；2.1.4.7 闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；2.1.4.8 止回阀有严格的方向性，安装时必须注意阀体所标介质流动方向。2.1.5 卫生器具安装卫生器具的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置，允许偏差：单独器具10mm以内。安装高度应符设计和规范的有关要求，允许偏差：单独器具10mm。 连接卫生器具的排水管径的最小坡度，严格按设计和规范要求确定。为预防楼板、管道渗水的质量通病，管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水，卫生间必须待土建做完地坪养水试验，有关部门验收合格无渗漏后，才可进行器具处理，同时，所有安装工作，严格工序交接制度。卫生器具配件一定要精心安装，暗装管道施工时，要特别摸清安装尺寸，以保证配件装配的准确性。卫生器具的安装上要精心施工，对器具的色差要挑选统一，安装位置要精确，接口、周边注意美观，防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品保护措施。2.1.6设备及部件安装安装前先做好基础验收工作和设备开箱验收工作，基础重点检查标高、中心线和水平几何尺寸、螺栓预留孔位置和尺寸。设备验收要会同供货、甲方、监理等有关单位共同进行，对各类设备进行全面外观检查并清点零部件，核实后做好有关记录，各方签字。特别注意清点随机文件是否齐全、有效。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。设备的配管应在增压泵组找平、稳固后进行，同时设备不得承受管道的重量，法兰应与设备、阀门的法兰相符。完成以上工序，管道系统及相应的电气配套工程已具备条件后，各类水泵进行试运转。系统试运应制订方案并经技术主管审定。水泵安装：a. 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，应加减振装置，进出水口加设软接，水泵出口宜加缓闭式止回阀；b. 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰；配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。2.1.7 报警阀及配件安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。2.1.8 喷头安装：本工程有吊顶的场所采用吊顶型喷头，贴吊顶安装，一般在吊顶板装完后进行安装。无吊顶的场所，采用直立型喷头，垂直安装。喷头安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。直立型喷头，其溅水盘与顶板距离为150mm；边墙型喷头，其溅水盘与顶板距离为100150mm。安装时，吊顶开孔大小要控制好。喷头安装完毕后不应立即将外盖板装上，要等到装饰完工后统一安装，减少损耗。凡吊顶净空高度超过0.8米处的吊顶内，当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。2.1.9消火栓安装a. 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；b. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活；c. 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应用加固措施。2.1.10施工注意事项水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压管道让无压管道，低压管道让高压管道，支管道让主管道。2.1.11本子分部工程采用的质量记录：2.2电气工程电气安装工艺流程2.2.1接地焊接接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。2.2.2 电气配管穿线施工镀锌钢管采用管箍丝口连接焊接钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。电管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。管子的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径10D，管子弯曲处的弯扁度0.1D。穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。2.2.3 电缆桥架安装2.2.3.1 支、吊架制作：桥架支、吊架根据施工现场具体情况及桥架重量，可用可采用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架支、吊架用槽钢制成，型式采用“L”型、“U”字型、“T”字型等；支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得气焊割孔；螺杆套丝，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝；支、吊架制作完后应进行除锈、刷防锈漆，所有支、吊架尽量在安装前刷好油漆。2.2.3.2 金属膨胀螺栓安装：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜，钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。2.2.3.3 支、吊架安装：桥架水平安装时，需要安装一排支架时，可先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法和水平管按照规范要求均匀设置水平支架，并且在首端、中间、末端等适当位置应添加防晃支架。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔1.53米设置一个，垂直安装的支架间距不大于2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及“丁”字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。2.2.3.4 桥架安装a. 按照固定好的支、吊架尺寸把电缆桥架就位后，用扳手将固定螺栓拧紧，再将每节桥架的连接板螺栓紧固好，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧；b. 桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；桥架进行交叉、转弯、“丁”字连接应正确严实，桥架内外无污染，并采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；c. 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。2.2.3.5 桥架安装要求：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织带，接地线最小截面积不小于4mm2，跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上，宜由厂家在制作时预设或采用爪型垫片；镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。2.2.4 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装2.2.4.1 基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装允许偏应符合要求；基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.2.4.2 柜（盘）稳装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上；单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，是否标准以柜面为准；找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定；柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体均用镀锌螺丝连接，且防松零件齐全；每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。2.2.4.3 柜（盘）试验调整：绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。柜、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠后再拆除临时电源，将被拆除的电源线复位，然后再进行送电运行验收，送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。2.2.5配电箱（盘）安装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，底边距地面为1.5m，照明配电板底口距地不得小于1.8m；配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）；配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色，中性线N相应涂淡蓝色，保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色；配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全；配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5M，摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。2.2.6 电缆敷设施工2.2.6.1 准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；电缆敷设前进行绝缘摇测，摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要求；电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。2.2.6.2 电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.2.6.3 电缆沿桥架敷设：1、水平敷设a 敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆最小允许弯曲半径为准。电缆允许弯曲半径见下表。电缆最小弯曲半径b 不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。2、垂直敷设a 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至建筑物顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低处，后敷设高处，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。b 由下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。沿支架敷设时，支架距离必须符合规范要求。2.2.6.4 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.2.7 插接母线槽安装施工2.2.7.1 工艺流程：2.2.7.2 设备点件检查：2.2.7.3 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2.2.7.4 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。2.2.7.5 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2.2.7.6 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。2.2.7.7 支架制作及安装： a. 按图纸尺寸加工各式支架。支架宜采用L50*5角钢制作，角钢断口必须锯断（或冲压段）不得采用气割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔。b. 支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状，支架上螺孔宜加工成长孔，以便于调整，螺孔中心距偏差不大于2mm，螺杆套丝，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。c. 插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。d. 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。e. 膨胀螺栓固定支架不少于两颗。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。f. 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。2.2.7.8 母线的安装：1. 一般要求：a. 插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。b. 母线与外壳同心，允许偏差为5mm，当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。c. 母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。d. 母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，喷塑外壳间应有跨接地线，两端应可靠接地。 e. 母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。2. 母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。3. 母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。4. 母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。2.2.7.9 试运行验收：a. 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。b. 对母线进行全面的整理清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测合格,绝缘电阻值须大于20M,并做好记录且交流工频耐压试验(可采用2500V兆欧表摇测替代试验持续时间1min,无击穿闪络现象)合格才能通电。c. 送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。d. 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。2.2.8 开关插座安装2.2.8.1 预埋盒清理：轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾、无锈蚀现象，并应做防腐处理。2.2.8.2 接线开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接； 灯具的相线应经开关控制，住宅无软线引至床边的床头开关。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座，保护接地线或接零应接在上方，插座的接地端子不与零线端子连接。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接；接地或接零线在插座间不串联连接。2.2.8.3 开关、插座安装安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，不能碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧，注意线芯不得外露。开关插座暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2cm时，应加装套盒）对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐。2.2.9 灯具安装2.2.9.1 吸项日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。2.2.9.2 应急照明灯具安装a. 根据图纸或施工规范预留、预埋电管和疏散标志灯盒；b. 管内穿线完毕后，且绝缘电阻测试合格后安装疏散标志灯。c. 疏散标志灯设置不影响正常通行，不在周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌；d. 疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；e. 安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。2.2.10消防报警系统施工2.2.10.1 探测器安装探测器应在即将调试时方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：a 探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。b在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离1.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。c 探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。d内走道（3m）时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙