设备动力部管理规章制度 .docx

设备动力部管理制度
动力车间动力设备管理
1.目的作用
动力设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动力网管、压力设备，容器的维护保养，正
确地操作使用，科学地管理，使动力设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保
证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全
2.管理职责
2.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有
的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记
录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，
按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。
2.2各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入
登记手续。
2.3动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前10分钟到达工作岗位，以便及时
准备，集中思想，了解情况。交班必须做到。交班时设备的正常运行、工具、记录清楚、数
据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。
2.4动力车间直接负责对动力设备的管理，由于动力设备属特种设备，其安全要求受到国家
劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动力设备的日
常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。
3，动力管网管理
3.1动力管网管理的范围
3.1.1动力管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的
现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生
产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。
3.1.2动力管网包括。自来水供排水管网、循环水供排水管网、压缩空气管网、蒸气管网等。
3.2供水管网管理
3.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。
3.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。
3.2.3管网阀门应灵活易操作，阀门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。
3.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。
3.2.5地面上的钢制明管应定期刷防腐漆防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。
3.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。
3.2.7各明管、暗管、阀门、水表不应漏水。
3.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、阀门），发
现问题，应及时维修。
3.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。
3.3排水管网管理
3.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
3.3.2各车间的污水管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4.3.3污水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
3.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
3.4蒸气、空气管网的管理

4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
3.4.2蒸气、外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，
3.4.3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
3.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
3.4.5蒸气管道膨胀器、输水器、阀门要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
3.4.6各种管理颜色规定：
a.蒸气管道一红色；
b.明设给水管道一绿色；
c.软化水管道一绿色；
d.空气管道一浅蓝色；
4.48动力管网上未经设备部批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4.5动力管网的密封管理
4.5.1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4.5.2动力要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4.5.3全厂泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：
a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。
b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。
c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0.5以下。
d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：密封点的计算：
a.动密封点。管道上运动部位的密封有一处算一个点。
b.静密封点。凡有一个静密封接合处，算一个密封点。
c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏
都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式。
4.6动力管网管理责任的划分规定
4.6.1全厂水、气（蒸气、压缩空气、）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4.6.2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4.6.3动力管网，全厂以设备部负责管理；主干道管网由机修负责维护与管理；进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修负责）。
4.6.4动力管网上的计量仪表，器具由机电仪岗位负责管理。
5.压力容器管理
5.1压力容器范围：包括蒸气、压缩空气，等
5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5.3使用压力容器的单位必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。
5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5.6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5.8氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1.5米以上。
5.9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5.10对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
5.11超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。
6.空压机的管理
1.非空压机设备操作员禁止操作空压机
2.空压机设备操作员必须熟读操作规程，并且熟练掌握。
3.严格按照《操作说明书》进行压缩机的操作工作
4.严格做好空压机运功行记录。
7锅炉的管理
7.1、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。
7.2、非司炉人员一律不准进入锅炉间。
7.3、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
7.4、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。
7.5、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作锅炉设备巡回检查时应注意：
7.5.1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。
7.5.2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。
7.5.3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。
7.5.4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。
7.5.5、排污伐和管道有无异常情况。
7.5.6、各类伐表工作是否正常。
7.5.7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。
7.5.8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。
7.6、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。
7.7、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。
7.8、做好锅炉房内的清洁卫生工作。
8.本规定适用于动力车间。