1、平炉炼钢工安全操作规程一检查1检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。2冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。3变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。4指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。5酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。6上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。二修炉1停炉检修时必须事先作好各项准备工作。2拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除
2、炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。3开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。4在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。5平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。三补炉1炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。2用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出
3、钢口对面。3往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。4吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。5炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。四装料1装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。2装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。3装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。4开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。五熔化和精炼1取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内
4、取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。2放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。3当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。4人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。5冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。6在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必
5、须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。7炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。六出钢1在出钢前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。2打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。3氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。4如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。5开氧气瓶嘴时,必须用扳手,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。6加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。7清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。8清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。9炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。