1、机修厂质量检验管理制度 机修厂质量检验制度 为了提高机修厂设备修复和加工自制件的质量，适应市场化管理考核的需要，增强设备维修及自制加工各组员工的责任心，同日清日结真正结合起来，特制订质量验收管理制度： 一、设备的维修及自制件一律按照矿山质量标准，合格率在100%，维修的设备及自制件必须经质检组验收合格办理相关手续后方可交设备租货中心入库，否则视为不合格，出现质量问题后果自负。 二、修理的设备必须达到煤矿机电设备检修质量标准及有关企业标准，保证质量。 1、紧固的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格齐全一致、平垫、弹垫圈的规格应与螺栓直径相符紧固的螺栓螺母应有防松装置。
2、 4、螺母紧固后，螺栓应露出回归线13螺距，不得在螺母下边多加垫圈，减少螺栓的伸出长度。 5、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂凡士林。 6、隔爆结合面无缺陷和机械伤痕。 7、用螺栓固定的隔爆结合面，及其紧固程度应以压平弹簧垫固不松动为合格。 8、用0-2500兆欧的摇表摇测电气设备的绝缘值，合格后，做大电流运行试验，修复的每一台设备都进行试运转，对其性能、牢固程度经过多次试验，记录各项试验数据，包括：型号、编号、电压、电流、绝缘值、修复人员、时间等信息，确保无误后，方可出厂。 9、防爆验收员验收，合格后贴防爆合格证。 三、焊接成型的工件必须符合图纸要求， 1、l12以下的钢板可以焊接， 2、l
3、12以上的钢板割坡口后才能焊接。 3、焊接成型的工件中要求符合抗拉强度。 4、焊接成型的管中及容器、保证不漏风、不漏液、抗压力。 5、达到工艺要求焊缝平整，美观耐用。 6、在高空作业时必须使用安全带等保护设施， 7、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并有足够通风，工作场所不能有油污及其它易燃物。 四、车销工质量标准。 1、加工完的工件必须符合图纸尺寸。 2、标准能互用。 3、工件光洁度达到要求。 4、工件无毛边和毛刺，达到工艺要求。 五、锻工质量标准。 1、加工件符合图纸要求。 2、碳素钢工件退火后强度韧性、塑性达到标准要求，无裂纹。 六、在设备发放后，无人为损坏及使用单位自主拆卸保修期5天，凡使用单位拆卸的设备一律不在保修期内。在保修期内确属修理单位的质量问题，机修厂无条件修理，不收任何费用，并追究修理人员的责任，处以罚款。对组长罚款50元，责任人罚款30元。加工自制件每出现1件次照价赔偿，并追究责任罚款10元。 七、建立服务质量监督体系，成立以厂长、技术员为组长的质检组，质量监督领导小组，经常深入各区队，广泛听取意见，凡出现质量问题厂可派人深入现场维修，实在不能修的可回厂调换设备并用叉车送至井口或指定地点，保证用户满意。 成员。各分管副厂长、质检员、考核员。 机修厂第3页 共3页
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
