工装夹具管理规章制度.docx

工装夹具管理制度
1.目的：
为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。
2.范围：
本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
3.操作程序：
3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。
3.2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。
3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。
3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。
3.5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。
3.6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。
3.7工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。
3.8所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。
3.9工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。
4、存放与保管
4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。
4.2.1全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。
4.2.2工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。
4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号。
4.3.1模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。
4.3.2所有工夹、模具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。
4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
5、使用与跟踪
5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。
5.2对不按规定使用工装夹具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
编制／日期：审批／日期：
第二篇：工装夹具管理规定工装夹具管理规定
1、目的
规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围
本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限
品质部
负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部
负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间
负责按照月检计划将在用的夹具送检；
负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序
4.1工装夹具入厂验收
4.1.1工装夹具入厂时，夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；
4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选
项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库
4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系退换事宜。
4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。
4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；
4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。
4.4夹具周期检定
4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；
4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。
4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。
4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。
4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质部部长。
4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。
4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。
4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。
4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。
4.5夹具修理
4.5.1对于处理意见为“修理”的工装，由生产技术部协助生产车间进行修理，生产车间不能修理的夹具，由供应部负责送回工装制造厂家进行修理；

4.5.2修理后的工装必须按照“4.1夹具入库验收”的程序重新进行检定，检定合格后，夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见，并在备注栏内填写“修理后检定”。
4.5.3修理合格后的工装，由夹具管理员负责上架或通知操作者领取。
4.6夹具报废
4.6.1对于处理意见为“报废”的工装，由夹具管理员通知操作者办理退库及消账；
4.6.2工装报废后，夹具管理员应在24小时内填写“采购计划”交生产技术部审批；
4.6.3新工装由供应部安排采购。
4.7夹具状态标识
质量状态标识。根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养
4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查，对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤，并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙，零件（如钻铰套、压紧螺母、压板等）是否丢失，标牌是否清晰，损坏和丢失的零件要及时更换，标牌不清要重新标识，同时做好“夹具维护记录”。
4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换。影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件（如钻铰套）对产品质量的影响程度掌握其磨损规律，并将其添加到“易损工装更换计划”中。夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点
夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
第三篇：工装夹具管理规定工装夹具管理制度
1.目的：
为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2.范围：
本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
3.操作程序：
3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求：
3.2.1工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便基本原则。
3.2.2图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。
3.1.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。
3.2.4加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。
3.2
3.3工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。
4、存放与保管
4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：
4.2.1
4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品，进行编号：
4.3.1模具管理员必须建立“模具台帐”和。
4.4夹具周期检定
4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；
4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。
4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。
4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。
4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质部部长。
4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。
4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。
4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。
4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。
4.3.2。
4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
4.使用与跟踪
5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。
编制／日期：审批／日期：
第四篇：工装夹具管理规定工具器具管理规定
1.目的
为降低消耗，节约成本，提高工具的现场管理水平，保持各类工具良好的使用状态，特制订本制度。
2.适用范围
适用于本公司各个部门工具的领用、退库、交接、报废、使用等管理。
3.术语和定义
3.1工具，直接对工件进行加工作业的可更换的工具。包括：剪刀、查电器、螺丝刀、刀、榔头、扳手、钳子等。4工作流程
4.1工具发放标准的制定
4.1.1工具的领用标准与正常使用期限由装备部、生产部与研发中心共同制定与调整（各区域工具领用标准及最低使用期限，见附表），并由主管领导批准；
4.1.2如果各工具领用标准需变动时，必须由使用区域向其所属部门提出经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。
4.2工具的申报、领用、更换及交接4.2.1工具的申报：
各区域负责人应在每月20日前向装备管理员申报下一个月的工具采购明细，并在其中注明工具使用情况。
4.2.2设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采购明细汇总，经部门领导审核，公司主管领导批准，并签字确认后，报送采供部；一般于每月5日前发放。
4.2.3工具领用条件4.2.3.1工具首次领用，必须是在领用标准范围内；
4.2.3.2换领必须以旧（坏）换新，旧工具必须部件齐全。
4.2.3.3各区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具，需经装备部负责人签字同意后，方可按工具领用流程领用。
4.2.4工具领用更换程序
4.2.4.1工具为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经装备部管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。
4.2.4.2以旧（坏）换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交装备部管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。
4.2.4.3原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
4.2.5工具交接
4.2.5.1调任交接。部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，还是继续使用，并签字确认留档备查。
4.2.5.2离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，并签字确认留档备查
4.3工具的使用与保管
4.3.1工具应该实行部门、班组、员工个人三级管理制度，分别由工作部门负责人、班组长、员工本人填写《工具清单》，并建立登记台帐，专人负责管理。部门负责人负责建立和保管本部门工具总台帐和《工装领用登记表》。
4.3.2工具设备按工作要求，每个职工配备常用、必备的使用工具；各班组配备本专业常用工具；机械设备、贵重仪器仪表由工作区域统一管理。
4.3.3由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他岗位或部门人员借用时，需经其个人同意。
4.3.4员工个人领用工具。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。
4.3.5同一生产班组内及班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具负责人当场检验，工具完好方可收回。
4.3.6班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。
4.3.7部门管理的关键重要工具，包括仪器仪表和机械设备，研发中心要制定作业指导书。这些关键重要工具须经各部门负责人批准后方能借用，使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读作业指导书，严格按操作规程操作。
4.3.8机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由装备部管理员当场验证完好后方能收回。
4.3.9所有工具必须精心使用，妥善保管。装备部定期组织对区域、班组及个人领用的工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报装备部管理员处，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价酌情赔偿。
第五篇：工装夹具管理规范工装夹具管理规范
1.目的：
明确工装夹具的申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。
2.适用范围。适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。
3.名词解释：工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装。主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。
4.职责：
4.1.技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。
4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。
4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。
4.4.生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。
5.内容与要求：
5.1.工装夹具的申请
5.1.1.新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；
5.1.2.量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请；
5.1.3.所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。
5.2.工装夹具的设计
5.2.1.技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工装夹具；
5.2.2.设备工程部依据设计方案提出采购需求；
5.2.3.工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。
5.3.工装夹具的验收：
5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
5.4.工装夹具的使用：
5.4.1.按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；
5.4.2.使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用；
5.4.3.每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。
5.5.工装夹具的保养：
5.5.1.工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养；
5.5.2.每班检查夹具外观是否良好；
5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常；
5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱；
5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。
5.6.工装夹具的维护：
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作；
5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检；
5.6.3.技术部监督工装夹具的保养及实施的有效性。
5.6.工装夹具的保管：
5.6.1.设备工程部对新制作的工装夹具建立档案登记记录《工装夹具台账》：领用、发放时需要在《工装夹具领用/归还记录》签名；
5.6.2.工装夹具实行谁领用谁保管的原则，保证工装夹具的数量及性能的完好；
5.6.3.无法使用或者符合报废条件的工装夹具由使用部门退回技术部维修或报废处理。
5.7.工装夹具检定、报废
5.7.1.设备工程部负责每日使用的工装夹具的点检工作，填写《工装夹具点检记录表》，点检ng时，及时更换库存备用夹具；
5.7.2.夹具、测试工装因破损或损耗，已无法使用且不能修理时；
5.7.3.该产品停止生产，而夹具、测试工装又不能转作他用时；
5.7.4.因涉及变更，原有夹具、测试工装已不适用，且又不能转作他用时；
5.7.5.因生产工艺变更，原有夹具、测试工装已不适用，且又不能转作他用时；
5.7.6.其他原因导致工装夹具已无法使用必须报废时。
5.7.7.由使用部门填写《工装夹具报废申请单》，经技术部和设备工程部确认符合报废条件时，方可允许报废。
5.8.工装夹具型号命名规则：
5.8.1.工装夹具型号规则由四部分组成：XX—XX—XX—XX分序号工装类型使用分段工装第一部分：代表“工装”，用gz表示。第二部分：代表使用分段
模组线——mz组装线——zz检测——jc第三部分：工装类型：装配——zp检测——jc焊接——hj第四部分：代表分序号，一件编号01，如某件工装有两件，分别编号01和02，依次类推；举例说明：工装名称：激光焊接压紧夹具——gz-mz-hj-01捆绑夹具——gz-mz-zp-01气密性测试接头——gz-jc-jc-015.8.2.品管部所使用的检具同样适用以上编码原则
相关文件及表单：
6.1.相关文件：无6.2.相关表单：
6.2.1.《工装验证报告》6.2.2.《工装夹具保养记录表》6.2.3.《工装夹具台账》6.2.4.《工装夹具领用/归还记录》6.2.5.《工装夹具点检记录表》6.2.6.《工装夹具报废申请单》
文件修订履历序号主要更改原因/内容版次号生效日期修订日期1新建版本a02016-08-0242016-08-02423456制订部门技术部发布日期批准
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