门窗厂规章规章制度.docx

门窗厂规章制度 为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守。 一、考勤制度 1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理；如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。 2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外） 二、工资待遇 1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算） 2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予、 3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励） 4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资） 5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资 三、辞职规定 1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资） 四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款） 1、工作或午休时间饮酒、 2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的 3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、 4、工作效益达不到厂方基本要求的、 5、工作疏忽大意照成轻微损失的、 6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、 7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外） 8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿） 9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（领导安排除外） 注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括矿工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、 第二篇：铝合金门窗厂的规章制度铝合金门窗厂的规章制度 篇一：门窗厂规章制度 门窗厂规章制度 为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守。 一、考勤制度 1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理；如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。 2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外） 二、工资待遇 1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算） 2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予、 3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励） 4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资） 5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资 三、辞职规定 1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资） 四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款） 1、工作或午休时间饮酒、 2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的 3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、 4、工作效益达不到厂方基本要求的、 5、工作疏忽大意照成轻微损失的、 6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、 7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外） 8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿） 9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（领导安排 除外） 注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括矿工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、 篇二：门窗有限公司管理制度 为了进一步规范公司的各项管理制度，确保公司各项业务有序顺利发展，全面倡导以“以诚信促发展，以质量增效益”的公司宗旨，以年度120分目标考核管理奖惩办法量化员工工作绩效考核，特制定如下管理制度： 考勤管理制度 一、为了加强公司的考勤管理，维护公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有员工必须自觉遵守劳动纪律。按时上下班，不得迟到，不得早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，不得吵架、打架、打牌、玩手机等与工作无关的事项，外出办理相关业务须报请本部门负责人同意，违者每次扣发年度目标考核管理奖1分（员工月工作日27日，管理人员加班按基本工资补发；轮休由各部门负责人安排。夏天作休息时间：8时一12时，14时一19时；冬天作休息时间：8时30分一12时，14时一18时；门店员工中午要保证二人看店销售）。 二、公司员工休息及夜间加班。由尤总统一安排调度指挥，员工必须服从指挥，无正当理由无故缺岗加班的，违者按旷 工处理，并扣发年度目标考核管理奖2分（门窗生产车间加班工资，由公司按计件工资核发）; 三、严格执行请销假制度。公司员工因事请假1天（含1天）由所在部门负责人批准，部门负责人、员工请假2天（含2天）由尤总批准，月请假超过3天的，每天扣发年终目标考核管理奖1分，未经批准离开工作岗位的按旷工处理，每天扣发年度目标考核管理奖1分（婚、丧、产假，由尤总特批不作该请假范围内）. 四、公司每十天召天一次部门负责人工作生产调度会议，通报劳动纪律、生产、业务等相关工作情况，每位部门负责人对前期工作简要总结和下一步的工作计划打算；部门负责人未经尤总批准请假的不得缺会，违者一律按无故缺会处理，每次扣发年度目标考核管理奖1分（开会时间： 10、20、30日晚7时，地点。铝合金生产加工厂）。 五、员工考核考勤原则上由各部门负责监督考核，部门负责人要秉公办事，认真负责，严格履行“一岗双责”管理制。如弄虚作假，包痹袒护本部门员工早退、旷工、迟到、工作时玩手机等问题的，一经查实，一律按员工违规负同等责任扣发度目标考核管理奖分； 材料、营销、生产、安装、货款 回收工作责任制 一、仓库保管材料员。对出入库的材料名称、规格、数量、 金额验收确认无误后，方可签发三联单据办理出入库手续。平时要掌握各种材料性质及用途，每月对出入库的材料进行盘点，做到帐、物、票一至，对损坏的材料要填报三联单据报生产厂长、尤总审定签发后方可入帐，材料员因工作失误造成的损失，每次扣发年度目标考核管理奖1分。 二、技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作，交设计员制图后再呈报技术总监、后勤部长审核，三人签名，将设计图纸交门店长下单到生产车间保管员安排加工的原材料及设计图交生产厂长、生产队长安排员工进行样品下料制作，再经技术总监、后勤部长、生产厂长审核，确保样品制作无误后，生产车间方可大批量按合同生产加工，对未按该规定制作审核把关造成加工材料损失的，由上述相关责任人承担损失，并扣发年度目标考核管理奖2分； 三、设计员未按技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作及甲方提出的要求制图，并擅自改变制图规格形状后，未经技术总监、后勤部长审核签名交门店长下单加工的，每次扣发设计员年度目标考核管理奖2分； 四、安装队从生产车间领出的加工材料。必须经仓库保管员，生产厂长清点开出三联单据签名，方可领料出库安装，安装人员在运输、 下料安装过程要妥善爱护加工好的材料，因工作失误损坏的加工材料，扣发责任人年度目标考核管理奖2分、队长1分。 五、公司员工有责任和义务对货款的回收。对单位和个人加工安装的门窗一律签定合同，并电话跟踪服务回访，督促甲方按合同履行付款义务，对未按合同要求付清货款的，业务员应跟踪在一个月内将货款回收，未收回货款的每户每月扣发业务员年度目标考核管理奖1分（收回货款后，报请尤总批准可恢复被扣分值）。 六、生产车间工作人员必须要遵守安全操作规程，严禁违规上线作业，严禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套进入生产车间作业，严禁将非工作人员带入生产车间，违者每次扣发年度目标考核管理奖1分。 卫生、食堂、车辆、财务工作责 任制 一、每天早上由各部门负责人组织本部门员工对责任区进行打扫。生产车间按各自生产线进行清理打扫，对脏、乱、差的部门，扣发部门负责人年度目标管理奖1分、员工0.5分。 二、食堂工作人员要保持食堂清洁卫生、整洁。对食物的采购要精打细算，力行勤俭节约，适时安排每天的用餐，严格实行员工实名报餐制，每天每位就餐员工餐费成本控制在10元内，超额部分由食堂工作人员承担，按时用餐，如发现食堂卫生脏、乱、差，每次扣发食堂工作人员年度目标考核管理奖1分（员工家属到食堂用餐按每人每餐5元收费；用 餐时间。冬季早餐8时至8.30分、中餐12时至12.30分、晚餐18时至18.30分；夏季早餐7.30分至8时、中餐12时至12.30分、晚餐19时至19.30分）。 三、公司工程车辆必须用于工作。驾驶员要遵守“交通安全法规”，安全行驶，爱护、维护、保养好工程车辆的安全性能，严禁公车私用，未经尤总批准将车辆用于非工作，一律追交油费100元，并扣发年度目标考核管理奖1分； 四、公司财务严格实行尤总一支笔审批。公司管理人员确因工作需要支出工作经费的，经报请尤总同意，凭发票经尤总审核，方可到财务报账。 附： 1、公司管理制度如存在不宜事项待以后工作中完善； 2、本管理制度只限于本公司员工； 3、本管理制度解释权归公司董事长； 4、本管理制度自宣布之日起执行。 二0一四年二月二十日篇三：铝合金门窗工程管理办法 铝合金门窗工程管理办法 前期管理办法 公司内部对接 一、与营销部对接 项目进场前，必须要求营销部把项目中标通知书复印件、工程项目样品表及项目合同复印件移交工程部相关项目负 责人。 二、与商务部对接项目进场前，必须要求商务部把工程项目价格及技术规范表交付工程部相关项目负责人。 三、与采购部对接项目进场前，必须要求采购部在首批材料回公司时把玻璃检测报告及合格证、型材检测报告及合格证、五金配件检测报告及合格证、厂家资质交付工程部资料员处。 四、与技术部对接 项目进场前，必须要求技术部把门窗大样图、建筑平面图（带轴线、大样）、建筑立面图、型材断面图、技术交底表、门窗表交付工程部项目管理人员手上。 五、与计划部对接 接到营销部书面通知后，对现场情况进行仔细了解，向计划部提交项目进场计划表，由计划部跟进计划及采购，并针对工程部提交计划进行回复。 六、与施工班组对接 首次现场勘探通知意向班组一起进行，现场勘探完成后，确定安装班组并与班组签订合同（附：项目施工班组合同书），并针对项目现场情况与施工班组提出安装标准并签字确认（附：安装手册和质量检查表、铝合金门窗塞缝标准、铝合金门窗打胶标准） 工程现场对接 七、现场勘探 项目经理在接到营销部书面中标通知后，与营销部、商务、技术对接清楚后去项目现场踏勘并了解收集项目相关信息（附：工程项目现场信息汇总表），在对现场情况了解清楚后，针对该项目向计划部提交项目进场计划表，并且要求计划部跟进计划及与采购部沟通，对工程部进场计划进行回复。 中期管理办法 一、窗外框定尺样装板层试（定尺样板层必须为施工栋号标准层） （1）定尺、下单：由项目经理根据与总包、监理、甲方沟通确定的定尺标准（以书面确认为准），与安装班组长进行现场量尺，完成量尺后以书面形式把尺寸交予总包、监理、甲方确认（附表：尺寸确认表），确认后开始下单（附表：下单表）， 并通知计划部该单为定尺样板层，请计划部提前安排生产。 （2）进场。材料首次进场必须先由公司资料员提前收集相关资料按资料归档要求整理后交项目经理（施工员）及时把材料报审资料报至监理处，并且通知监理到现场进行检查，监理检查合格后方能安排材料开始上楼。 （3）开始安装：安装前项目经理必须及时对班组以书面形式进行安装标准交底，并且要求班组必须严格按照交底标准 进行施工，安装过程中及时对班组安装情况进行检查（附表：安装班组技术交底）。 （4）安装完成：安装完成后由班组长先进行自检，发现问题及时整改，向项目经理进行工序报验，经验收合格后向公司进行报验。（附表：工程验收表）最后报总包、监理、甲方验收（附表：验收移交表），验收完成后，把施工栋号所有标准层尺寸以书面形式交予总包、监理、甲方进行确认（附表：尺寸确认表），。 二、窗框大面积进场 （1）下单：下单尺寸必须是总包、监理、甲方签字确认后尺寸，下单必须保证尺寸准确无误（附表：尺寸确认表）。 （2）排要货计划。项目经理根据现场情况（主要是总包外架开始拆除及完成时间，外抹灰、内抹灰完成情况及完成时间），排出要货计划，并且要求计划部回复第一批到货时间及发货完成时间，看是否与现场进度有冲突，如有冲突及时提出，并且要求计划部进行调整。 （3）进场。材料进场必须及时通知监理或甲方到现场进行检查，在监理检查合格后方能安排材料上楼。 （4）安装：第一批外框到现场后，马上进行安装，每完成35层安装先进行安装 班组必须自行检查，合格后填写工程报验表或隐蔽工程报验表向项目经理报验；如有质量问题及时整改，整 改完成后通知质检部到现在检查，质检部检查合格后与班组办理移交手续（附表：质量移交表），与班组移交完成后，如需我公司塞缝，马上安排塞缝班组进行塞缝，如不需要我公司塞缝，马上把已安装完楼层移交与总包或甲方（附表：验收移交表），然后积极督促总包内、外收口（为后续固定玻璃进场做准备），直至安装完成为止，班组月进度款以完成对外移交面积为准（外框安装完成一半，开始下固定玻璃单及窗扇单）。 （5）安装完成。外框安装完成后，通知质检部到现场进行质量检查，通过质检部检查后，开始打防水胶、损头胶（该项工作，在总包能够及时收口的情况下，可提前安排进行，最好是在外架未开始拆除前进行施工）及通知玻璃到货。 三、固定玻璃进场 （1）固定玻璃下单：在施工栋号外框完成一半安装时，该栋号固定玻璃开始下单（附表：固定玻璃、门、窗扇下单表）。 （2）排要货计划。根据现场情况（主要是总包外架开始拆除时间及完成时间，内、外收口完成情况及自己施工的防水胶、损头胶是否完成）排出要货计划，并且要求计划部回复第一批到货时间及发货完成时间，如跟现场进度有较大冲突，需及时提出，并要求计划部修改计划。 （3）大批量进场：材料首次进场必须及时把材料报审资料报至监理处，并且通知监理到现场进行检查，在监理检查合 格后方能安排材料上楼。 （4）固定玻璃安装：固定玻璃安装前，总包外架必须开始拆除，正在安装楼层必须是外架完全拆除，外框防水胶必须施工完成，损头胶必须施工完成，并且对 损头胶进行灌水试验，要求班组完成试水后必须报项目管理人员进行检查，检查确认无误，通知质检部到现场检查，质检部检查合格后，开始进行固定玻璃安装（固定玻璃安装完成至一半，通知车间开始窗扇生产及发货）；然后开始打玻璃胶，每完成35层施工，项目经理进行一次质量检查，如有问题及时整改，整改完成后通知质检部到现场进行复查，确认无误后，与班组进行移交（附表：质量移交表）直至安装完成，班组月进度款以完成移交楼层为准。 （5）固定玻璃安装完成。固定玻璃安装完成以玻璃胶完成为施工完成。 四、门外框定尺样板层试装（定尺样板层必须为施工栋号标准层，该项工作可以穿插在窗外框安装过程或固定玻璃安装过程中，具体根据现场进度要求判定） （1）定尺、下单：首先了解施工栋号为精装房还是毛坯房及总包室内地面是否找平，好明确定尺标准，然后根据与总包、监理、甲方沟通，确定定尺标准（以书面确认为准），最后进行量尺，完成量尺后以书面形式把尺寸交予总包、监理、甲方确认（附表：尺寸确认表），确认后开始下单，同 时通知计划部该单为定尺样板层，请计划部提前安排生产及明确到货时间。 （2）进场。材料进场必须及时通知监理到现场进行检查，监理检查合格后方能安排材料开始上楼。 （3）开始安装。安装前必须与甲方、监理、总包确定安装标准（以书面确认为准），确认完成后及时对班组以书面形式进行安装标准交底，并且要求班组必须严格按照交底标准进行施工，安装过程中及时对班组安装情况进行检查。 （4）安装完成。安装完成后安装班组必须自行检查，合格后填写工程报验表或隐蔽工程报验表向项目经理报验；发现问题及时整改，最后报总包、监理。 第三篇：门窗厂家规章制度技术措施 1、下料： （l）选料。所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。 （2）下料前准备工作： a、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。b、定好尺寸，校正锯口。 （3）下料时注意事项： a、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。b、下出的料误差控制在士0.1mm以内。 c、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。 （4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。 2、成品加工： （1）划线： a、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。b、划线误差应控制在土0.1mm以内。 c、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。d、划好线后应分类移交下道工序。 （2）铣加工： a、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。 b、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。 1 c、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。 d、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。 （3）钻孔： a、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。b、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。c、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。 d、其他特殊的孔应按要求加工。 （4）装配件： a、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。 b、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。 3、半成品保护： 为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。 4、质量要求。公司成品出厂合格率达到100%。 5、所有要求参照国家标准及甲方要求。 2 洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程 一、下料工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。 2、注意设备的技术参数和调整。 3、注意型材结构尺寸。 4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准 1、长度允许偏差：llmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负 偏差0.5； 2、角度允许偏差：450.5；四边角度允许偏差：900.5； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致； 6、切口上下面垂直0.5； 7、下料后68小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。 3 2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。 二、铣“v”口工序说明 1、注意设备技术参数； 2、注意型材结构尺寸； 3、“v”口中心偏差易造成v口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。工序标准 1、“v”口宽度及允许偏差。1mm。 2、“v”口深度及允许偏差。0.5mm。 3、角度允许偏差。0.5。 4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。 6、下料后68小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。 2、仔细调整设备，保证“v”口深度和中心位置。 3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法 1、用角度尺测量角度。 2、用钢卷尺测量长度。 4 3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。 三、铣排水槽 1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确 保槽孔不被堵塞。 2、排水孔不应于钢衬腔相通。 3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不 易排出。工序标准 1、排水槽为直径525mm孔槽； 2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm； 3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔 横筋； 4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上； 5、排水槽数量与窗扇数量相同； 6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点 1、注意排水槽的位置和数量； 2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法 1、用游表卡尺测排水槽尺寸。 2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。 四、钢衬下料及修整 5 工序说明 1、钢衬壁厚不小于1.2mm，并进行防腐处理。 2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大限度的利用。工序标准 1、钢衬长度允许偏差。正负2.0mm。 2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。 3、两端不得有毛刺。操作要点 1、下料后的钢衬应放在指定的位置； 2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺； 3、用手锤调直钢衬。检验方法 1、目测表面质量； 2、用钢卷尺测量长度。 五、安装钢衬工序说明 1、用于固定钢衬的坚固件3wh，其300mm，端距100mm，固定后的钢衬不得松动。 2、坚固件采用4mm的大头自攻丝，所钻孔径3.2mm以保紧固度； 3、钻孔应于表面垂直； 4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装； 5、注意保护型材表面。 6 工序标准 1、平开窗 窗框长度1300mm，窗扇长度1200mm，中横框和中竖框900mm时必须加钢衬。 2、推拉窗 窗框长度1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度900mm，窗扇下横边长度700mm时必须加钢衬。 3、安装五金件的构件必须加钢衬。 4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短1015mm。 5、钢衬与型材内腔配合尺寸2mm。操作要点 1、装钢衬不得影响焊接。 2、注意保护型材表面，防止污染切口。检测方法目测表面质量。 六、焊接工序说明 1、注意焊接设备工艺参数调整。 2、注意钢材是否固定，避免钢衬脱出。 3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊 7 接质量。 4、焊接环境温度不低于18。工序标准 1、装夹构件时保证两构件水平，高低一致。 2、焊接工艺参数。熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接湿度45-262。熔化量3-4mm（熔化量由焊机决定）。参数应随断面大小和环境温度随时调整。 3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。 4、焊接后进行检验。操作要点 1、焊接前型材接口应无污染。 2、各焊接处应牢固，不得有裂纹，气泡，假焊，烧焦等缺陷。 3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接。 4、焊后各面应平整，相邻构件同一水平面高低差0.8mm。 5、窗框，扇对角线尺寸之差3mm。 6、框用型材焊角强度3000n，其最低值不低于平均值的百分之七十。检测方法 1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线。 2、用深度尺测同一水平面高低差。 3、目测表面质量。 七、清焊渣 8 工序说明 1、对焊好的工艺不要焊后立即清角，最少应在焊后5-10分钟后进行。 2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框、扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。工序标准 1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻构件平面一致，用清角机清出一个30.25mm的凹槽。 2、焊接十分钟后清角。操作要点 1、清角时要置于专用的台面上，防止型材变形。 2、清除影响组装，安装，外观的焊渣。 八、装胶条工序标准 1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。 2、胶条长度应比框扇槽口长些，以防冷缩后变短。 3、胶条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。 4、胶条质量应符合gb12002标准要求。操作要点 1、注意胶条的长度和操作方法正确。 2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。 9 九、装玻璃工序说明 1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度hd为70-90的橡胶板。工序标准 1、装玻璃时，玻璃四周必须装玻璃垫块，使其缓冲开关等的冲击。 2、玻璃垫块的装配，必须按不同的框扇要求进行。 3、玻璃垫块材料为橡胶，硬pvc塑料或abs塑料。 4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。操作要点 1、注意玻璃垫块安装的位置和数量。 2、装玻璃时，窗扇在专用的台面上摆放平整。 3、防止破坏玻璃及损坏型材表面。检测方法 1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接量8mm。 2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦干净。 3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙1mm，不得在同一边用两根压条。 4、玻璃最大允许面积参考jg/t3018-94. 十、装五金件 10 工序标准 1、五金件必须适合塑料门窗的结构要求和具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应能承受最大的风荷。 2、用来固定的五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。工序标准 1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固。 2、当平开窗900mm时，应有两个上锁闭点。 3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的力学机械性能要求。 4、五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻螺丝固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。十 一、装纱窗 纱窗经纬线应平行纱窗框放置。工序标准 1、胶条应全部压入纱窗槽内。 2、装纱后网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松动、变形现象。操作要点 注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平整。 11 铝合金门窗关键工序控制点的要求 车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点： 1、下料前，工作人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失。 2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。 3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。 4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片是否摆动，以确保下料的精确度。 5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏锯片。 6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以防冲眼时拿错。 7、检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。 8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。 9、材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。 10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。 11、冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。 12、严禁在合闸的情况触冲床。 12 生产车间操作规程 为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。 一、车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。 二、开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。 三、机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。 四、如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。 五、在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。 六、机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向 13 技术工程部汇报情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承担。 七、要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等，以免影响正常工作，一经发现，每次对当事人罚款50元。 八、按照公司要求及合同条款的要求，及时做好机器的正常维护工作和车间卫生。违约事项，按公司制度予以处理。 14 安装施工要求 1、根据安装位置，按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸、分格形式、开启方向，以及外观质量，如与设计不符，应予改正。 2、逐个检查门窗搬运过程中有无损坏，零配件是否齐全，保护包装是否完好，经调整、更换， 1、2两项完全合格后方可安装。 3、全部附件及安装用固定件，除不锈钢件外，均应作（涂漆、氧化、镀锌等）防腐处理。 4、严格执行安装操作规范； 框上固定件间距不得大于500mm，其中门窗框角和固定件间距不得大于180mm；水泥墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固定。安装密封条要留有伸缩余量，以免产生收缩缝，密封条在转角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开启灵活。 5、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达国家优良安装标准。 15 安装质量要求 1、各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和 设计一致。 2、固定件的数量、位置、埋设连接方式，必须和设计相符。 3、各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围之内。 4、安装紧密、牢固、横平竖直，高低一致，框与墙体无缝隙。 5、五金配件齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，无翘曲、阻滞 现象。 6、外观洁净、无大面积擦伤、划痕、碰伤、锈蚀、变形等。 7、玻璃、纱网必须完好无缺，材质、颜色和设计致。 16 确保安全文明施工的技术组织措施 1、根据不同的安装部位制定针对性强的可行的安全措施，防护 用品提供到位。 2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全帽。 3、未经批准不得随意拆除脚手架的杆件、扣件，不得高空坠物。 4、高空工作人员必须进行体格检查，凡不合格者不得进行高空 作业。 5、严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸 烟生火。 17 确保工期的技术组织措施 1、制定切实可行的加工制作方案并编制施工工期方案计划。 2、按照施工计划和现场的实际情况进行科学生产。 3、对工作认真负责，一丝不苟，对工作中将要发生的问题能做 到有前瞻性预见。 4、遇到问题及时解决，以免耽误工程进度。 5、工作量计算明确是工期能否按时完成的重要原因，所以在计 算工作量时要认真明确。 6、如果估计到以后可能会发生工期延误事件，我们会认真分析， 除人力不可为外，我们会采取增加人工、组织加班等措施来 弥补工期进度。 18 公司质量管理制度 1、公司设质量保证部门，同生产科、办公室、销售部是同一级制，直接向经理负责，独立于其它部门，并行使自己的主要权利。 2、进厂原材料由原材料检验人员检验，出厂的成品由成品检验人员检验，严禁不合格品出厂。 3、生产加工过程专用的每一道工序必须由车间质量人员检验，上一道工序不合格，