联碱设备讲座.doc

联碱设备知识讲座
结合实际工艺情况，简单的给大家讲解下相关的设备知识。
截止到07.11月，据统计联碱分厂的设备总数量，大大小小的共有445台，其中传动设备为238台，静止设备为207台；而在这些设备中，被公司认定为主要设备72台，其中传动设备数量为42台，静止设备为30台。
主要传动设备包括以下：
碳化工序：11台CO2压缩机、3台过滤机；
煅烧工序：1台Ф2500回转炉、1台Ф2000回转炉、1台Ф1800重灰炉、1台水合机；
结晶工序：7台氨压缩机、4台氯化铵离心机、3台盐磨机、8台轴流泵；
苏打工序：2台苏打离心机；
主要静止设备包括以下：
碳化工序：9台碳化塔；
结晶工序：6台外冷器、4台结晶器、8台母液换热器；
苏打工序：3台苏打碳化塔；
Ⅰ、碳化工序
氨母液Ⅱ碳酸化过程俗称碳化。是将氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收CO2，使其中的Na2CO3和氨转化成和NH4CL，并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
主要传动设备（11台CO2压缩机、3台过滤机）
主要静止设备（9台碳化塔）
压缩机
一、压缩机的作用及简介
压缩机是纯碱生产的重要机器设备。它主要有三个作用，第一，是将煅烧炉炉气或者合成氨系统脱碳工序来的CO2气体压缩至所需的压力， 送到碳化清洗塔及制碱塔，供碳化制碱用；第二，是将气体NH3压缩至所需的压力。通过冷凝器变成液氨用于制冷；第三，是将空气压缩到规定压力供真空过滤机吹气用。
压缩机按照工作原理来讲可分为速度型和容积型两大类。速度型压缩机是气体通过叶轮的高速旋转，将速度能转换为压力能，如离心式压缩机；容积型压缩机是依靠工作容积周期性变化来压缩和输送气体，如往复式压缩机、螺杆式压缩机、水环式压缩机等。
目前，国内各纯碱生产厂家压缩CO2大多使用往复式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机；制冷使用往复式冰机；真空过滤机的吹气使用水环式压缩机（抽气用称为水环式真空泵）。
CO2电动活塞式压缩机
电动往复式压缩机是容积型压缩机中应用最广泛的一种。它是有曲轴连杆机构将驱动机既电机的回转运动变为活塞的往复运动，活塞在汽缸中作往复运动，由于缸内的容积发生变化使气体经过进气、压缩、然后排到系统管路中。纯碱生产中的活塞式压缩机，除了用电力作为驱动外，为合理利用能源，也有以蒸汽作驱动的，带压的蒸汽进入蒸汽缸推动蒸汽活塞，直接带动压缩机汽缸内的工作活塞作往复运动，并通过 曲轴连杆结构使平衡铁作回转运动，以达到储存能量增加惯性力而平稳运转的目的。
活塞式压缩机的机构复杂，另部件多，零件之间配合的公差要求较高，所以期检修和安装的技术要求比较高。
在纯碱生产中，所压缩含有CO2的炉气都不是洁净的，来自煅烧的炉气含有一定量的碱粉，经过洗涤后，一般是以碱水汽化形式进入汽缸，它对汽缸、活塞尤其是气阀座止口等造成一定的腐蚀；同时由于NH3和铜会发生化学反应，含有NH3的气体对连杆铜瓦有着较强的腐蚀。
活塞式压缩机与离心式压缩机相比，主要优点为：1、因为有气阀控制，所以排气压力稳定。它能达到的压力范围很广泛，单级压缩机的终压为3-5kgf/cm2，而多级压缩机的终压目前已经达到3500 kgf/cm2以上。2、机器的效率比较高，一般达到85%以上。 3、排气量范围广，小型活塞式压缩机每分钟只有几升，而大型压缩机的排气量可达到500m3/min。
主要缺点：1、转速低，排气量较大时机器显的笨重。2、结构复杂，易损件多，日常维修量大。3、动平衡性差，运转时有振动。4、排气不连续，气流不均匀，造成管路有“喘振”现象。
二、压缩机的技术性能
11台CO2压缩机：
① 2台型号为L3.3-34/4.0 型式为L型双缸一级压缩 驱动联结方式为皮带盘（9根D5334型皮带 ）生产日期85.12月 使用日期89.7月 生产厂家太原气体压缩机厂。
主要技术参数：出气压力P=0.4MPa 排气量Q=34M3/min 气缸直径Ф382mm 活塞行程200mm配套电机JR128-8，155KW。
② 4台型号L3.3-34/3.5 型式为L型双缸一级压缩， 驱动联结方式为弹性柱销式联轴器 ，生产日期85.12月 、使用日期89.7月， 生产厂家上海气体压缩机厂。
主要技术参数：出气压力P=0.35MPa ， 排气量Q=34M3/min ，气缸直径Ф382mm，活塞行程200mm
配套电机JBO400M-12，160KW。
③ 2台型号5L3-55/3.5 型式为L型双缸二级压缩， 驱动联结方式为弹性柱销式联轴器，生产日期83.9月、 使用日期85.7月， 生产厂家上海气体压缩机厂。
主要技术参数：出气压力一级P=0.13MPa 、二级P=0.35MPa 排气量Q=55 m3/min 气缸直径一级Ф650mm、二级Ф430 mm， 活塞行程240mm 曲轴转速428r/min , 配套电机TDK250-14，250KW。
④ 1台型号4L-40/3.0 型式为L型双缸一级压缩，驱动联结方式为皮带盘（9根E5000型皮带 ）生产日期93.12月 使用日期06.4月，生产厂家湖北空气压缩机厂。
主要技术参数：出气压力P=0.3MPa 排气量Q=40M3/min 气缸直径Ф420mm 活塞行程240mm，曲轴转速400r/min, 外廓尺寸2340*1165*1930mm 配套电机JR128-8，155KW。
⑤ 1台型号4L-40/3.2 型式为L型双缸水冷式一级压缩，驱动联结方式为皮带盘（9根E5000型皮带 ）生产日期85.10月 使用日期07.5月，生产厂家江西空气压缩机厂。
主要技术参数：出气压力P=0.32MPa 排气量Q=40M3/min 气缸直径Ф380mm 活塞行程240mm，曲轴转速430r/min, 外廓尺寸2926*1550*2690mm 配套电机配套电机JS128-8，155KW。
⑥ 1台型号2D8-60/3.5 型式为对称平衡型一级双缸复动水冷式 ，驱动联结方式为弹性柱销式联轴器，生产日期04.2月 、使用日期04.9月，生产厂家太原气体压缩机厂。
主要技术参数：出气压力P=0.35MPa 排气量Q=60 m3/min 气缸直径Ф520mm 活塞行程260mm，曲轴转速428r/min, 外廓尺寸4934*1870*1465mm，重量8500kg , 配套电机TK250-14/1180D、250KW， 额定转速428.6 r/min。
三、压缩机的基本结构
下面以L3.3压缩机为例介绍下分厂正使用的压缩机器。基本结构如图所示，在机身的前面，依次装配着中间接座和CO2气缸。两个气缸内的活塞按照固定的尺寸要求装在活塞杆上，活塞杆的后端与十字头相连，十字头的另外一端与连杆的小端相连，而连杆的大端与主轴上的曲柄连接在一起。在主轴的两端装着两个平衡铁。在CO2气缸前后端盖设有进、出气阀门。为防止活塞杆与缸体的结合部位漏气，装设了金属填料函。
1、机身，用灰铸铁铸成一个整体。主轴、连杆、十字头装于其中。机身的加工要求十分严格，特别是十字头滑道必须很光滑，粗糙度应该优于1.6 ，圆柱度允差为0.075 mm。滑道衬有一层巴氏合金。
2、主轴，为单拐式曲轴，它是45#钢锻造后经过机械加工而成，在曲轴上装有两个为了平衡曲轴的惯性力和力矩的平衡铁。
3、连杆，连杆为45钢锻造而成，中间为纺锤形，其大端为剖开式，小端为封闭式。大小端分别装有曲轴瓦和十字头瓦。
4、十字头，将作摇摆运动的连杆和作往复运动的活塞杆连在一起。它是可拆卸的，本体是有铸钢件加工而成，上下镶有巴氏合金的滑履。十字头与连杆通过十字头销连接。
5、气缸，为带有冷却水夹套的圆筒形结构，前后有两个缸盖。缸盖上设置了阀室及连通阀室的气体通道。进出气阀装在阀室内。
6、气阀，分为进气阀和出气阀是由阀座，弹簧、阀片及固定螺栓组成的网状阀。
四、搬迁后压缩机的型号
D型二级压缩机120m3/min，P=0.40Mpa 6台
多级压缩的优点：提高了气缸容积利用率，避免了温度过高，使活塞上的最大作用力降低，提高运转机构受力的均匀性。
碳化塔
一、碳化塔的作用及简介
碳化塔是纯碱生产中碳酸化过程的主要设备。其作用是以CO2气和氨盐水为原料，在塔内进行化学反应，生成NaHCO3悬浮液，这个反应是个很复杂的过程，总的示意反应方程式即NaCL+NH3+ CO2 +H2O→NaHCO3+ NH4CL。其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔内。气液接触发生反应，为增加气液接触面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走，生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶的废气管排出。
碳化塔的类型比较多，就目前来说，按照冷却形式可分为内冷式和外冷式碳化塔；按结构可分为菌帽式碳化塔和筛板式碳化塔。按材质的构成来分铸铁碳化塔和钢板碳化塔。不论哪一种碳化塔，它们所承担的化学反应过程都是相同的，检修所要达到目的是取保塔体的强度，消除泄漏和保证冷却效率。只有这样才能使碳化塔正常运行，继而使纯碱的质量、消耗定额得到保障。
二、碳化塔的技术性能
① 4台规格为Ф1600*25017mm碳化塔
主要技术参数：换热面积F=350 m2, 全容积V=50.24 m3，受压元件材料316L，生产日期83.01月、使用日期83.12月，生产厂家上海压缩机厂。
② 3台规格为Ф1980*24890mm碳化塔
主要技术参数：换热面积F=586 m2 , 全容积V=77m3，受压元件材料316L，生产日期85.01月、使用日期95.7月，原使用厂家天津碱厂。
③ 一台规格为Φ2000*24966mm碳化塔
主要技术参数：换热面积F=573 m2, 全容积V=77m3，受压元件材料316L，生产日期05.9月、使用日期06.2月，生产厂家郑州顺达泵阀制造公司。
④ 一台规格为Φ2500*25090mm碳化塔
主要技术参数：换热面积F=897m2 、全容积V=123m3，塔圈总数31节，菌帽数28个，冷却箱体9个，铸铁冷却管规格Φ63*6.5*3000mm，冷却箱安装方式168根，受压元件材料HT200，生产日期07.6月、使用日期07.7月，生产厂家河南化工机械制造有限公司。
三、碳化塔的基本结构
1、底座，碳化塔底座用地脚螺栓紧固在基础上。每个地脚螺栓孔旁的立筋起支撑和加固作用。底座内设气体分布帽，并在其周围对应方向设CO2入口和NaHCO3悬浮液出口。
2、冷却箱，冷却箱由箱体、管板、冷却水管和侧盖组成。冷却水管一般为铸铁，近些年来，很多厂家采用了钛材（TA2）和316不锈钢等材质，不仅提高了冷却效率，而且大大的延长了冷却水管的寿命。
3、塔圈，碳化塔的塔圈结构相同，起圆周的对应方向均各设手孔一个，以备检修时候用。塔圈高度有1100mm、700mm、660mm的高塔圈和420mm、450mm的矮塔圈。一般选用高、矮塔圈搭配，保持塔的总高度。
4、菌帽，菌帽由带孔的通气盘和周边带有锯齿形的泡罩铸成一体。在通气盘的圆周开孔，其开孔率应在12%-22%的范围内。
5、塔盖，塔盖为碟形，中心设有尾气出口，在尾气出口的一侧设有洗塔水的进水口。
四、搬迁后碳化塔的型号
Φ3000/Φ3400*29895 换热面积1379m2 5台
冷却水管采用316L
过滤机
一、 过滤机的作用及简介
转鼓真空过滤机是应用在化工生产过程中的分离机械之一。它利用压力差将含有大量固相和液相分离开来。
在纯碱生产中，采用转鼓真空过滤机来分离碳化取出液中的悬浮粗NaHCO3（俗称重碱）。它的工作原理是：转鼓真空过滤机的滤鼓内腔通过错气与真空管道相连同，当转鼓旋转的时候，在真空抽吸的作用下，将碱液槽内碱液中的粗NaHCO3吸附在滤鼓的外表面上，再经过洗涤、抽吸、辊压后，被刮刀刮下，送往煅烧工序。
国内大中型纯碱厂家都是采用转鼓真空过滤机，他的生产能力大、效率高、运转可靠、易于控制，适合连续性大规模生产。目前采用的真空过滤机主要有两种型式：内错气式和外错气式。错气部分设在转鼓内的称内错气转鼓真空过滤机，错气部分设在转鼓外面的称作外错气转鼓真空过滤机。随着纯碱工业的大型化和耐腐蚀材料的应用，真空过滤机已经向大型话迈进，所用材料也由以铸铁为主逐渐扩大到使用不锈钢、增强工程塑料等材料。
二、 过滤机的技术性能
3台过滤机：
① 1台4m2过滤机，生产日期01.7月、使用日期01.11月，由于能力过小现在处于闲置状态。
② 2台13.5m2过滤机，过滤面积F=13.5 m2、生产能力Q=360t/d，其中2#机生产日期01.7月、使用日期01.11月，3#机生产日期02.10月、使用日期03.1月，生产厂家均为成都天保石化设备厂。
其配套主传动Y160M-4 11KW\减速机XWDY11-8-47，搅拌Y112M-4 4KW\减速机XWDY4-5-43。

三、 过滤机的基本结构
1、转鼓，是由滤鼓、滤箅及错气轴（又称主轴）等组成。滤鼓是多室扇形格组成的圆筒式结构，多为不锈钢焊接而成，而不锈钢滤箅直接焊接在滤鼓上。错气轴有两种，内错气式过滤机错气轴为圆筒式，外错气式过滤机错气轴为一端带有条喇叭形的中空轴，它分别固定在滤鼓的两侧。
2、错气，外错气是由回转错气盘和固定错气盘组成，材质回转错气盘为316L不锈钢，固定错气盘材质为MC尼龙。回转错气盘上开有与滤鼓扇形格数相对应的扇形孔，分别安装在滤鼓两端错气轴的端面。固定错气盘则安装在分配头上。固定错气盘上所开的条孔分别与真空管线和冷风管线相连。当转鼓转动时候，回转错气盘上的孔与固定错气盘上的孔交错闭合，是转鼓内各腔室轮流与真空管线或冷风管线相连通，完成抽吸和吹气过程。由于两错气盘担负回转体与固定体之间的密封作用，故要求两错气盘为可拆卸式的研磨平板。
3、碱液槽，一般是由铸铁铸造而成，其形状为两侧固定的半圆形贮槽。在碱液槽的前面设置了刮刀架，槽体的后面一侧设有溢流口，中部设有母液入口，在槽底设有放沉淀口。
4、压辊为了保持料层的平整和降低水分；下碱刮刀，使转鼓上的料层顺利卸下。洗水槽使洗水均匀的洒到料层上，降低产品的盐分。
5、传动装置，由电动机、减速机、大小齿轮组成，齿轮材料为铸钢。
6、搅拌装置，由搅拌器、偏心轮、偏心轮轴等组成。搅动粗NaHCO3悬浮液，以免产生沉淀现象。
四、 搬迁后过滤机的型号
F=20.4m2 2台 主电机15kw 搅拌5.5kw

Ⅱ、煅烧工序
重碱煅烧是将碳化过滤工序所制得的NaHCO3（重碱），在煅烧炉内加热分解制成纯碱；煅烧分解产生的炉气含有CO2、氨和水蒸汽，并且混有细碱粉；炉气经过除尘、冷却、洗涤后，可得到浓度90%左右的CO2气体。送回碳化工序制碱。
主要传动设备（1台Ф2500回转炉、1台Ф2000回转炉、1台Ф1800重灰回转炉、1台水合机）
煅烧回转炉
一、煅烧回转炉的作用及简介
煅烧炉的作用是将滤过工序送来的重碱，在煅烧炉内进行加热分解，制成纯碱。煅烧分解产生的炉气中含有CO2、NH3、水蒸汽和碱粉等，经过除尘、冷凝、洗涤处理后，所得到浓度为90%左右的CO2气体，经过压缩机加压后供碳化工序制碱用。
在国内纯碱生产中一般采用的煅烧炉有回转式和沸腾式两种类型。而回转式煅烧炉中又分为内热式和外热式两种。
沸腾炉是一竖式的流化床，炉体内装有蒸汽加热管，其下部装有气体分布用的筛板。进入炉内的重碱，在下部进入炉内的沸腾气的作用下，即成流态化而被加热分解成纯碱。沸腾炉属于静止设备，其优点是结构简单，制造容易、投资费用少但是其蒸汽消耗太大，运转周期短，炉气冷凝液多等缺点所限，在纯碱生产中应用的不多。
外热式回转炉是用煤、重油、天然气等燃料的火焰，直接加热卧式回转的圆筒形炉体，使炉体内的重碱被加热分解成纯碱。这种煅烧炉应用于纯碱工业已经有近百年的历史，在技术上比较成熟，但是其生产强度较小，热效率低，炉体直接接触高温的火焰，导致使用寿命短，检修工作量大，已经逐渐被蒸汽煅烧炉所取代。
内热式回转炉通常是用蒸汽间接加热，所以一般称为蒸汽煅烧回转炉，其基本结构是：回转的卧式圆筒形炉体，通过滚圈由两对托轮支承着，在电动机及传动机构的作用下作回转运动，炉内装有蒸汽加热列管。重碱从炉头进入炉内，经过蒸汽加热管内蒸汽的间接加热分解，生成的纯碱从炉尾输出，而炉气从炉头端排出。
由于蒸汽煅烧炉生产强度大，热效率高，炉体使用寿命长，劳动条件好，操作控制较方便，所以越来越广泛地被采用。
蒸汽煅烧炉根据返碱的形式不同，又可分为外返碱和自身返碱煅烧炉两种炉型。外返碱型是指从炉尾输出的部分成品纯碱，经过螺旋运输机或埋刮板运输机返送到炉头，使之与重碱混合后再进入炉内，以防止“粘炉”。而自身返碱型是将炉尾的成品碱由炉体内设置的螺旋或沿着炉体外壁的螺旋方管运送到炉头处，其中一部分作为返碱与被送进炉内的重碱混合。自身返碱炉和外返碱炉相比较，其优点是取消了螺旋运输机、埋刮板运输机等运碱设备，解决了炉尾密封问题。但是，自身返碱炉因为炉内的预混段不能设加热管，降低了炉体的有效利用率，而炉气容易带碱尘，加大了炉气除尘系统的负荷，这些缺点影响了自身返碱炉的推广应用，需要在技术上进一部采取措施，使之更加完善。
二、煅烧回转炉的技术性能参数
Ф2500回转炉主要技术性能：
炉体直径 Ф2500 mm
炉体长度 27000 mm
炉体钢板厚度 25 mm
炉体倾斜度 2%
托轮距离 2350 mm
炉体转速 快转6.41r/m 慢转0.27r/m
主电动机功率 132kw（原为110kw）Y315L2-6
蒸汽加热管规格 Ф114*6、Ф89*4.5、Ф63.5*4.5
每圈加热管数量 36、36、36
加热面积 2100 m2
公称能力 320t/d
设备总重量 182475 kg

Ф2000回转炉主要技术性能：
炉体直径 Ф2000 mm
炉体长度 20000 mm
炉体钢板厚度 14mm
炉体倾斜度 2%
托轮距离 2067mm
炉体转速 快转7.98r/m 慢转0.35r/m
主电动机功率 110 kw Y315L1-6
加热面积 1200 m2
公称能力 200t/d
设备总重量 99633 kg

Ф1800回转炉（重灰）主要技术性能：
炉体直径 Ф1800 mm
炉体长度 17000 mm
炉体钢板厚度 12mm
炉体倾斜度 2%
托轮距离 1750mm
炉体转速 快转8r/m 慢转0.28r/m
主电动机功率 75kw Y315S-6
蒸汽加热管规格 外Ф114*5.5 内Ф83*5
每圈加热管数量 24、24
加热面积 760 m2
公称能力 120t/d
设备总重量 57145 kg
三、 煅烧回转炉的基本结构
蒸汽煅烧炉主要是由进碱部分、炉体部分、加热部分、出碱部分、进汽出水部分和传动部分组成。
进碱部分由进碱螺旋机旋转将重碱输送到炉头，与返碱均匀混合，由焊接在炉头内壁上的的刮刀推进炉内。
炉体为远筒形，由普通钢板卷焊而成，炉体两端各有一个滚圈，架在两对拖轮上，使炉体向尾端倾斜度2%，保证加热管中的冷凝水顺利流出，同时也使炉内的物料逐渐向尾端推进，在滚圈上装有一对挡圈，防止炉体轴向窜动。炉尾滚圈附近装有齿轮圈，通过减速机、联轴器由电动机带动炉体作回转运动。
炉内加热管以同心圆排列，由管架支撑在炉体内，管架能够稳定管位，但不影响其前后伸缩移动。加热管外壁焊有螺旋散热片，以增大传热面积。加热管一端固定在汽室管板上，另外一端各排加热管以弯头连接，最外排加热管通过密封装置伸出炉外；管端焊有排除不凝性气体的小管，集合在不凝气总管上，并装有不凝气排出阀。
汽室在炉尾，接有随炉旋转的空心夹套进汽轴，外有支撑在弹性支架上的进汽箱，进汽箱上有填料、蒸汽进口和冷凝水出口。

四、 搬迁后煅烧回转炉的型号
轻灰 Ф2800*27000mm 利旧Ф2500*27000mm
重灰 Ф1800 *17000 mm
水合机
通常所生产的纯碱，是重碱在煅烧分解过程中制的堆积密度在0.45-0.7t/m3的轻质纯碱（俗称轻灰）。由于轻质纯碱的密度小、粉尘多，给包装和使用带来很多不便。因此，生产堆积密度在0.9-1.2 t/m3的重质纯碱（俗称重灰）就很有必要了。
生产重灰常用的方法是水合法和挤压法。水合法既将轻质纯碱与适量的水在水合机内进行水合反应生成一水碳酸钠，一水碳酸钠的晶体结构比无水碳酸钠密实，加热干燥（或二次煅烧）脱除结晶水结构保持原状，制的重质纯碱。
水合机进料端设有螺旋运输机，将轻质纯碱推进水合机转筒内，出料设有挡料环，以保持在转筒内有一定的填充容积和足够的停留时间。转筒通过滚圈支撑在一对托轮上，一对大小齿轮传动由电动机带动。搬迁后利旧。
Ⅲ、结晶工序
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化工序制碱用。
主要传动设备（7台氨压缩机、4台氯化铵离心机、3台盐磨机、8台轴流泵）
氨压缩机
一、氨压缩机的作用及简介
在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产品需要移出840MJ左右的热量，这部分热量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。
氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
二、氨压缩机的技术性能

4台型号6AW-17 制冷量330Mcal/h 185kw
3台型号8AS-17 制冻量440Mcal/h 250kw
生产厂家 大连冷冻机厂
小型活塞式单级制冷压缩机的型号，基本上可分为五个部分：第一部分是一个数字，表示气缸数；第二部分是一个字母，表示所用冷冻剂（A表示氨；F表示氟利昂），第三部分字母，表示气缸布置形式（V表示V型；W表示W型；S表示扇型），第四部分数字，表示汽缸直径，第五部分字母，表示压缩机与电动机的传动方式，用A表示直接传动，用B表示皮带传动。
三、氨压缩机的基本结构
往复式氨压缩机的工作原理和CO2压缩机相同，结构上稍有差别，就不再作详细介绍。
三、搬迁后氨压缩机
活塞式8AS-17 4台
螺杆式压缩机 2台 制冷量4593kw（3955 Mcal/h） 电机1000kw
由于螺杆式压缩机输送气量较大，占地面积小，结构紧凑；同时由于阴阳转子和机壳之间均有间隙，主件磨损极小，使用寿命较长。
氯化铵离心机
一、氯化铵离心机的作用及简介
离心机是利用离心力分离固-液或液-液两相混合物的机器。氯化铵晶浆从冷析结晶器取出到冷析稠厚器稠厚后，供滤铵机（即离心机）分离。
根据其分离特点，大致可分为三类，即过滤离心机、沉降离心机和分离机。在纯碱生产中，一般多使用过滤离心机。离心机的转鼓壁上有孔，转鼓内表面铺有滤网。转鼓在一定的转速下旋转时，进入转鼓内的悬浮液中的液体通过滤网被分离出来，固体颗粒则被截留在转鼓内，达到固液分离的目的。
过滤离心机的种类很多，如人工卸料的三足式离心机、下部卸料的上悬式离心机、自动卸料的刮刀卸料离心机、活塞脉冲卸料离心机、离心卸料锥篮离心机等。这些机型在我国已经逐步形成工业生产的系列化和标准化。随着技术的发展，为了满足连续大型化生产的需要，越来越多的采用连续分离的离心机。
离心机，被采用作为过滤洗盐和NH4CL，是因为它适用于分离过滤，含粗粒子结晶物或短纤维壮固相的浓缩悬浮液，且滤过后固相颗粒的破碎较轻。通常在固相平均粒度为 0.20-0.80mm，固液比为50-60%的条件下使用。为提高耐磨和耐腐蚀性能，凡与物料接触部分的零件均采用不锈钢材质制作。
目前纯碱工业生产中，大多采用WH型卧式活塞脉冲卸料离心机，这种离心机具有能力大、效率高、自动连续操作等优点，按照推料特点可分为单级、双级及四级。单级的规格有WH--800、WH--1200；双级的规格有WH2—800；四级的规格有WH4—860等。一般多采用WH—800和WH—1200两种。
二、离心机的技术性能
3台WH—1200离心机
规格型号 WH-1200
转鼓内径 1200 mm
转鼓有效长度 450 mm
筛网间隙 0.26-0.30 mm
转鼓转速 450-550 r/min
分离因数 136-205
推料器往复次数 20次/ min
推料器最大行程 50 mm
主电动机功率 30KW
生产能力 8-9t/h

1台HR630-NA二级活塞推料离心机
规格型号 HR630-NA
转鼓内径 560/630mm
转鼓有效长度 240 /240mm
筛网间隙 0.26-0.30 mm
转鼓转速 1000-1800 r/min
分离因数 350-1140
推料器往复次数 30-80次/ min
推料器最大行程 50 mm
机器外形尺寸 4180*1500*1689 mm
机器净重 4015kg
主电动机型号 Y280S-4 IMB3
75 kw 1480 r/min
油泵电机型号 Y200L-4 IMB3
30kw 1470r/min
生产能力 15-30t/h（盐）

这种离心机的工作原理是，由电动机带动三角皮带轮传递给主轴同回转体一起作回转运动，另一个是在空心轴中中由油压的作用，由回塞带动推料器作往复运动。前一个运动完成离心分离作用，后一个运动是实现卸料作用，后一个运动是实现卸料作用，两者同时运动构成了过滤、卸料的自动连续生产过程。
三、离心机的基本结构
WH-1200离心机总装配示意图如下，主要是由机座、回转体、复合油缸、液压控制系统、机壳和传动装置等部分组成。
1、 机座
包括两部分，上部是轴承箱，下部是油箱。轴承箱是供轴承支座之用，而油箱内装有水冷式列管油冷却器，轴承箱两侧设有主电动机和油泵电动机。
2、 回转体
是由转鼓、空心主轴，油缸体、活塞和推料器等组成。转鼓是一个提篮形圆筒体，壁上开有密集的小孔，转鼓内装有过滤网，滤网用压圈压紧。转鼓通过其中心的圆孔与空心轴的另外一端用螺栓固定着油缸体，空心主轴前后两处安装滚动轴承，空心主轴内腔衬有两个铜套，供支撑推料器用。
推料杆一端用螺母固定着推料盘和布料斗，而另一端是和活塞相连接。推料器随着油缸体一起旋转，同时在油压的作用下，活塞带动推料器又作往复运动。
3、复合油缸
复合油缸由油缸体、活塞、内外阀杆、换向阀杆、密封元件及动皮带轮组成。复合油缸要完成两个运动，第一个是回转运动，是靠三角皮带带动皮带盘转动；另一个是往复运动，是在油压的作用下换向阀杆的换向，使外阀杆上下移动。
4、 机壳
机壳是由前机壳和中机壳两部分组成。前机壳是把滤好后的固相物导至下方，内部上方设有下料管，下方设有下料斗。中机壳是供收集滤出液的，设有排液口及排气口
5、 传动装置
传动装置包括主电动机、离合器、三角皮带轮、防护安全罩。离合器装于主电动机轴端的主电动机三角皮带轮内腔，由四个离心滑块组成。启动时，离心力使滑块紧贴在三角皮带轮内壁上，靠摩擦力带动皮带轮旋转，它起到保护电动机的作用。
四、搬迁后离心机的型号
HR530-NA 5台
H表示活塞推料 R表示双级活塞
530外转鼓内径 “无”直转鼓，Z柱锥型转鼓
N转鼓用耐腐蚀钢制造 I用钛材制造
A改进型标识 W按GMP标准制造
活塞式离心机的分离能力相对来说是不高的，例如WG-800刮刀离心机的转速为1400r/min，分离因数876；而相同转鼓直径的WH800活塞推料离心机转速只有850r/min，分离因数只有323。采用双级和多级离心机。每级转鼓宽度较窄，物料在上一级到下一级转鼓有松动机会。能大大改善操作条件并能提高转速和分离难分离的物料，目前已经有八级分离，这是活塞式离心机的发展方向。
盐磨机
由于粗盐颗粒较大，影响NH4CL结晶器的生产能力和产品质量，盐磨机作用是将原盐（粗盐）粉碎后送入NH4CL工序。
WDJ-750涡轮式粉碎机 浙江丰利粉碎设备
Y250M-4 55KW
该机主要是有机壳、机门、涡轮、主轴、筛网等部件组成。电动机通过皮带轮带动主轴及涡轮高速旋转，进入机器的物料在旋转气流中紧密的摩擦和强烈的冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片和磨块之间的缝隙中再次研磨。
轴流泵
结晶器的母液借助轴流泵送到外冷器的列管内，与冷剂（液氨）进行热交换。
每台冷析结晶器配有轴流泵4台，盐析结晶器配有轴流泵一台。

主要静止设备（6台外冷器、4台结晶器、8台母液换热器）
外冷器
一、外冷器的作用及简介
外冷器是联碱Ⅱ过程的主要设备之一，它与结晶器轴流泵构成一个单元系统。它的作用是冷剂进入管间，而结晶器的母液借助轴流泵送到外冷器的列管内，与冷剂进行热交换。降温后的母液又回到结晶器内，如此周而复始的循环，使结晶器的温度维持在10-12℃之间，从而析出NH4CL。
外冷器在机械制造行业中称为管壳式换热器，习惯的分类方法有：按受压的情况分：常压外冷器，压力容器外冷器；按设备的材质来分：碳钢外冷机器
、钛材外冷器；按生产工艺分：间冷外冷器、致冷外冷器。
液氨不通过载冷体，而直接在外冷器列管管间蒸发和来自结晶器的母液进行热交换，化工工艺上叫致冷法，这种外冷器简称致冷外冷器。由于致冷外冷器是属于压力容器范畴，因此在管理上更加严格，检修质量要求更高。
多年来国内纯碱厂所使用的外冷器的材质，一般为碳钢，由于碳钢外冷器在NH4CL生产过程中容易损坏，使用寿命较短。因此近些年来新开发了用钛材制造外冷器，它耐腐蚀性好、传热系数高、使用寿命长，已经被联碱厂广泛采用，收到了显著的效果。
二、外冷器的技术性能
1#钛外冷器 Φ20006000*16 F=751 Φ45*1.5 1996.10 宝鸡有色金属加工厂
2#外冷器Φ2000*6000*16 F=648 Φ51*3.5/703 2004.04 无锡新苑中圣（换热管原为碳钢，04年调换为不锈钢）
3#外冷器Φ2000*6000*16 F=648 Φ51*3.5/703 2004.04 无锡新苑中圣（换热管原为碳钢，04年调换为不锈钢）
4#钛外冷器 Φ2000*6000*16 F=751 Φ45*1.5 1996.10 宝鸡有色金属加工厂
1#老外冷器 Φ2000*6000 F=642 Φ51*3.5/703 02.08 无锡新苑中圣（原为Φ1600，02年改为Φ2000不锈钢）
2#老外冷器 Φ2000*6000 F=642 Φ51*3.5/703 02.08 无锡新苑中圣（原为Φ1600，02年改为Φ2000不锈钢）
三、外冷器的基本结构
Φ2000间外冷器和外冷器的结构分别如图所示，不论是间冷还是冷，规格大小不一，但其结构基本上相同。在机械制造行业中通称管壳式换热器，它是由上锥盖、加长圈、器体及下椎盖组成。
器体是外冷器的主体，它的状态好坏对外冷器的工作效率和使用寿命起决定作用。器体是板材卷制的筒体，两端焊有管板，管板中穿有平行管束，管束的两端用焊接的方法固定在管板上，器体上下还分别设有冷剂的进出口。所谓钛外冷器，主要是指器体中的管子和管板的材质而言，钛管和管板的连接采用胀焊并用的方法。
五、 搬迁后外冷器的型号
Φ2400*6000 F=1170
结晶器
一、结晶器的作用及简介
结晶器是联碱Ⅱ过程生产NH4CL的主要设备之一，它与外冷器、轴流泵构成一个单元系统。其作用是母液借助轴流泵循环，经过外冷器降温和加盐产生饱和度后，送入结晶器内通过晶浆悬浮层，降低母液的过饱和度，促成晶核的生产和长大，制得粒状NH4CL结晶。
NH4CL结晶器的种类很多，可分为筒管式、套筒隔板式及奥斯罗（OSLO）外冷式等。本节以奥斯罗外冷式结晶器为例介绍结晶器相关的情况。
奥斯罗外冷式结晶器，按照其析出NH4CL的原理，可分为冷析和盐析。由于生产规模不同，结晶器的大小也各异。另外，为了延长设备使用寿命，保证产品色泽洁白，结晶器的内外表面都采取防腐措施。内表面防腐材料一般采用漆酚树脂或衬玻璃钢。近年来也有采用环氧树脂酚醛漆的，使用效果也比较理想。在结晶器的外表面采用涂光明丹和沥青漆作为防腐层，保温材料用玻璃棉外部抹水泥砂浆或泡沫聚胺脂材料。
二、结晶器的技术性能参数
新冷析结晶器：
规格Φ8500/Φ6500 全容积V=315.73 m3 总高 H=9000 mm 浙江安装公司 始用于96.10月
老冷析结晶器：
规格Φ6800/Φ4600 V=155 H=8260浙江安装公司 始用于85.07月
1#盐析结晶器：
规格Φ9500/Φ7000 V=314.6 H=9000 浙江安装公司 始用于96.10月
2#盐析结晶器：
规格Φ9500/Φ7000 V=314.6 H=9000龙山安装公司 始用于03.10月
三、结晶器的基本结构
NH4CL结晶器可分为冷析结晶器和盐析结晶器两种，它们的结构大同小异。考虑到工艺流程，在布局上大都将结晶器置于高处，有的厂专门构筑了水泥框架来支撑，有的则直接放置在房梁上。前者结构简单，维修容易，故为大多数新厂所采用；后者虽然布局紧凑，但是对厂房的强度要求较高，土建费用大、施工时间长，而且会造成厂房维修困难。
冷析结晶器的结构图如图所示，盐析结晶器按照循环方式不同，可分为内循环和外循环两种，盐析外循环结晶器和冷析结晶器基本相同，盐析内循环结晶器见图。现在以Φ8500 mm冷析结晶器为主介绍下结晶器的结构情况。
它是一个由Q235-A钢板卷制焊接的容器。由大圆柱段、圆锥段、小圆柱段、锥底四段相连组成，按NH4CL悬浮液在结晶器内的分级状况，这四段分别构成清液段、连接段、悬浮段及锥底。器内设有直径为Φ1400 mm的中心循环管，用支架将中心循环管固定于结晶器的中心，中心管的上部与集合槽相连，下部出口为喇叭形，目的是让出口流速减慢，减少母液中所含晶浆对锥底的冲刷，并在翻腾中逐步长大。为了减轻NH4CL母液对器体的腐蚀，内部采取特殊的防腐措施，内衬三层聚胺脂环氧玻璃钢。器外用隔热层保冷，以减少冷量的损失。
在悬浮段中部附近设有晶浆取出管，此管必须使用不锈钢管，在与器焊接处还要用钢板补强，若用碳钢作为晶浆取出管，则一个月左右就被腐蚀穿透。
结晶器上盖是夹层结构，下面是钢板焊接在器壁上，盖上安有45#及32#工字钢若干根，作为主梁以支撑四台轴流泵，并在主梁之间增设副梁和拉筋若干以加强其刚度。在工字钢上铺一层木板，在钢板和木板之间填充保温材料，上盖四周设有防水檐。
五、 搬迁后结晶器的型号
冷析 Φ12000/Φ10000*10212mm 812m3