夏季施工措施.doc

工程量包括：隧道工程4.5座，全长9.999km。桥梁工程4座，全长30145.9延长米。其中预制简支箱梁813孔，悬浇连续梁15联46孔，原位现浇道岔连续梁4联20孔，原位现浇40m简支箱梁1孔，1-128m系杆拱1孔。路基工程8.373km，区间路基土石方92.8万方，站场土石方106.98万方。轨道工程有无砟轨道板铺设92.007单线公里；道岔铺设126组；正线铺轨506.9983单线公里；站线铺轨27.5708单线公里。
三、气候状况
宁杭客专所经地区温暖湿润，四季分明，雨量充沛，湿度大，无霜期长，属亚热带季风气候。沿线全年平均气温在15℃～18℃之间，全年无霜期230天左右，每年7～8月气温较高，1～2月气温较低，极端最高气温38.8℃～43℃，极端最低气温-10.1℃～-14.0℃.多年平均降雨量为1027mm～1600mm，年降雨日在150~160天，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年平均相对湿度81%。
沿线处于南北冷暖气流交汇的场所，季风作用明显。冬季天气稳定，多晴天；春季常春雨，春末夏初为“梅雨”；夏末多晴少雨高温天气，多东南风；秋季常阴雨绵绵。7～9月为台风活动期。5～9月为主汛期。
四、夏季混凝土施工要求
由于夏季气温高，干燥快，水泥的水化、硬化加快，原材料吸水，造成混凝土的水分蒸发加快和混凝土表面朔性收缩开裂和假凝 ，引起新拌混凝土强度降低等质量问题。同时，由于坍落度损失加快、凝结时间缩短、造成含气量难以控制，电通量测定误差增大，温度裂缝增多和耐久性降低。为此，夏季进行混凝土施工时必须达到以下要求
1、保证混凝土施工后的周围环境温度平均不大于35℃ ，浇注砼施工的气温达3 5℃时，不能白天施工，改夜间浇筑，(指当日1 8时至次日9时)，当环境温度在30℃以上时就要按夏季混凝土施工要求进行施工。
2、保证混凝土有充分的水胶比、塌落度控制在要求范围。
3、保证原材料的温度，胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰）不大于35℃，水泥进入搅拌机的最大温度不能大于40℃，粗细骨料不大于30℃，水温控制在20～30℃，液体外加剂控制在20～30℃。否则打井抽取地下水或加冰处理；
4、保证模板和钢筋的温度不超过40℃
5、混凝土在运输过程中要保持温度和降温，不超过35℃
6、大体积砼芯部温度：不得高于6 5℃，测芯部温度：3次／日；
7、混凝土表面与环境温度的温差不得大于20℃，芯部与表面温度的温差不得大于20℃，表面与养护水温度的温差不得大于1 5℃，箱梁的腹内温度与外侧的温差不得大于1 5℃，新砼温度与老砼或岩 面温度的温差不得大于1 5℃。
五、 混凝土温度控制措施
1、原材料选择与配合比设计
(1) 水泥
选择水化热低、凝结时间长的硅酸盐水泥。
(2) 粉煤灰与外加剂
采用粉煤灰取代部分水泥，从而降低发热量,改善混凝土的和易性与可泵性。
在掺粉煤灰的同时，添加缓凝减水剂，使混凝土符合施工规范和设计标号的要求。
(3) 砂石料
细骨料采用清洁干净且级配良好的中、粗砂。粗骨料使用连续级配，并且具有足够强度的硬石料。通过良好的级配获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好等最佳组合。
(4) 优化配合比设计
在满足设计各项指标的前题下，优化设计配合比进行混凝土温度控制。通过提高粉煤灰的掺量尽量减少单位水泥的用量，达到减少水化热的目的，从而控制混凝土内部温升。
2、原材料的存储及温控
   (1)砂、石料存放在储料仓中，通过遮阳、防晒控制砂石料的温度在气温35℃时实测料棚中砂子温度25℃，石子温度27℃，部分受到阳光照射的砂子温度27℃，石子温度32℃。如果粗骨料采用地下井水在石料堆上淋水降温，骨料的温度可控制在25℃之内。
(2)水泥、粉煤灰的温度受出厂温度和储存时间影响较大，正常条件下在拌合站入罐前温度为56℃～78℃，入罐后延迟使用1～2天，或对储存罐淋水降温的方法，水泥、粉煤灰的出罐温度不超过50℃，一般为40℃左右。
(3)采用地下水作为拌和用水。气温35℃时实测地下水温度为18℃，通过对水管及水箱加遮阳和隔热设施，并往水箱中加入适量冰块的方法实测水温可降至16℃以下。为适应大批量的混凝土作业，保证水温控制稳定有效，已启动对水箱直接安装冷却机的办法，拌和水的温度最低可达恒定5℃ 。
(4)外加剂存储在凉棚里，（部分安设空调）温度不超过30℃，保持其性能稳定。
(5) 对原材料进行温度测量采用电子测温仪和水银温度计并进行比对，防止发生偏差。
3、 混凝土搅拌
（1）搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机均搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。
（2）砼配合比设计要考虑混凝土运输过程中坍落度损失，出机的坍落度按设计的上限指标控制，搅拌时按实测粗细骨料含水量准确计算、调整混凝土的施工配合比，以满足施工现场所必须的坍落度及和易性的要求。
（3）控制混凝土拌合物的出机温度，白天不大于27℃，夜间亦不大于27℃，采用热工原理计算对混凝土的温度进行预控，指导混凝土生产，每次开盘后，首盘出料时对混凝土的温度进行实测，实现对混凝土的温度控制。
根据搅拌前原材料与搅拌后的混凝土热量转换相等的原理，混凝土出机温度T0（不考虑外加剂掺量影响）可用下式计算：
T0=[（CS+ CW QS ）WS TS +（Cg+ CW Qg ）WgTg+CcWcTc +CfWfTf + Cw（ WW -QS WS-QgWg）TW]/[ CS WS+ Cg Wg+ Cw Ww+ Cc Wc+ Cf Wf]
T0———混凝土的出机温度
CS、Cg 、Cc 、Cf 、Cw　—分别为砂子、石子、水泥、粉煤灰、和水的比热（J/kg. ℃）
WS、Wg 、Wc 、Wf 、Ww　—分别为砂子、石子、水泥、粉煤灰、和水的用量（kg）
TS、Tg 、Tc 、Tf 、Tw　—分别为搅拌前砂子、石子、水泥、粉煤灰、和水的温度（℃）
QS、Qg—分别为砂子、石子的实测含水量（％）。
当前桥梁承台和墩台身的砼设计强度为C30，采用泵送施工，其理论配合比如下
水泥：粉煤灰：砂子：石子：水：外加剂=229：94：776：1163：155：3.23
砂石料含水量按2.5％计算，正常情况下仅对水采用加冰降温，各种原材料按储存温度计算（砂子、石子-25℃，水泥、粉煤灰-40℃，水-18℃）
T0=[174510025+258400*40+658700*18]/2426400=65820100/2426400=27.12 ℃
极端条件下,当原材料的温度按：TS、Tg =27℃，Tc 、Tf =50℃，要达到规定的混凝土出机温度T0=27℃,由上式计算水温应为Tw=8.3℃,则需采用冷却机对搅拌水进行冷却。
从上式可以得出，各种原材料的温升对混凝土出机温度影响砂子、石子最大，水次之，水泥、粉煤灰相对较小。
4、混凝土运输
（1）混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
（2）混凝土搅拌运输车合理选择路线，尽量减少混凝土的运输时间，一般控制在30min以内，最长不超过1h 。
（3）在混凝土搅拌运输车罐体顶部加设洒水管和毛毡对罐车降温，并在进料口加设盖子，防止运输过程中日晒升温，控制混凝土运输增温最大不超过白天3℃夜间2℃。
5、混凝土浇筑
浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于30℃。
（1）必要时，浇筑场地搭设遮阳棚，避免阳光直射钢筋与模板，保证砼入模时模板和钢筋的温度不超过30℃；气温较高时采用冷却水喷洒模板外侧，模板内侧采用喷雾（在浇筑时不能有附着水），控制模板温度不超过30℃。
（2）夏季高温达到30℃以上时，浇筑混凝土应在室外气温较低时进行，（每日20：00～次日8：00）避开高温时段，以保证混凝土的入模温度小于30℃。
（3）承台以及墩台身均采用全断面分层浇筑的施工方法，层厚控制在0.3～0.4m，连续浇筑（见附图1），分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣深度宜插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。利用分层浇筑的层面进行散热，降低砼内部温度，确保大体积混凝土施工质量。
（4）搅拌运输车在卸料之前应高速旋转30s以上，使卸料时混凝土均匀一致，避免发生分层、离析。

6、混凝土养护
混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土浇筑完成后及时抹压、修整。抹面过程中用喷雾器喷水防止表面裂纹和大体积混凝土温度裂缝，浇筑完成后立即覆盖保湿。混凝土初凝后，立即进行养护。对有代表性的混凝土结构在浇筑混凝土中设置测温导线、探头，在浇筑后进行温度监控，随时掌握混凝土内部、外部温度变化动态，指导混凝土的养护，保证混凝土表面和内部温差不大于20℃。
（1）大体积混凝土选择有代表性的结构，采用电子测温仪，配合测温导线，测温探头使用。预埋时用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，在浇筑前，将绑好的测温线植入大体积混凝土中。将温度的传感器采用胶布固定于钢筋的各个不同部位（见附图2）。混凝土浇筑开始安排专人进行监测，浇筑后1-3d为每4h一次4-7d为8h一次，其后为每12h一次，测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层为止，同时不应少于7d。现场测温时要作详细的记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈分析，以调整温控措施。

（2）混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并浇水养护至拆模，保湿天数不少于7d。
（3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，为了降低砼的内外温差，采用表面保温的方法降低砼内外温差，在混凝土表面处于潮湿状态时及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布、湿砂、锯木或棉被等进行覆盖），防止表面水分蒸发。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整。应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间，大体积混凝土养护时间应不少于28d。
（4）大体积混凝土养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施。砼内外温差及砼表面温差与大气温差均不得超过20℃（墩台、梁部不得大于15℃），当发现内外温差达到20℃（墩台、梁部15℃）时，应立刻增加覆盖，当温差降到 20℃（墩台、梁部15℃）以下时可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复。在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
7、施工现场降温控制措施
1） 开始后每半小时测一次坍落度，每次分别在拌和站和浇筑现场测同一车的混凝土坍落度，分别控制为拌和站18～22cm,浇注现场16～20cm。
2）模板温度：工地现场测得模板表面温度控制为25℃～40℃，且测温不少于3次/工作班。当温度大于40℃时模板外侧洒水、同时采用搭遮棚处理
3）晴天及多云天气，混凝土灌注施工，必须避开中午高温时段，在下午18：OO至次日上午9：OO内进行
4）混凝土浇筑完成后，先用土工布及时封盖，终凝后及时浇水，养护期内，始终保持混凝土表面湿润；主体结构浇水养护期不少于1 4天。浇水养护安排专人责任到位。
5）、混凝土浇筑完成后也可以采取喷洒养护剂等方法，控制砼表面的水分蒸发。
6）、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
   六、 组织保证措施

根据工程施工要求，各项目经理部成立夏季混凝土指导工作小组,组长由项目总工程师担任，成员由安量部长、工程部长、设备物资部长，实验室主任。
组长：辛文军  副组长：李建伟
工程副部长：王晓英
安量部长
郝 猛
设备物资部长：于旭林
实验室主任
沈俊华
夏季混凝土指导
工作小组

1、主要职责
领导小组职责
⑴健全夏季混凝土施工监控组织机构，制定夏季混凝土施工有关规章制度，对本标段夏季混凝土施工工作负总责。
⑵负责施工期间夏季混凝土施工措施和方案的制定与实施。
⑶讨论、研究和解决夏季混凝土施工的有关事宜
小组成员职责
⑴组织学习布置夏季混凝土施工办法、方案和具体事宜，并督促落实。
⑵组织对下检查和指导工作，深入基层认真调查和收集夏季混凝土施工好的做法，并在本标段推广应用
 (3)对夏季混凝土施工中存在的问题进行处罚和改进。
（4）督促施工单位完善夏季混凝土施工措施和设备。

   七、物资保障措施
    1、在炎热气候条件下浇筑砼时，配备足够的人力、设备和机具，同时要有备用设备和机具，特别是振动设备较易发热损坏，以便及时调配使用。
2、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

                             二〇一〇年三月二十四日
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