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1、 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 Aerial insulated cables of rated voltages up to and including 1kV 1990-11-07发布 1991-08-01实施 国 家 技 术 监 督 局 发布 中华人民共和国国家标准 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 Aerial insulated cables of rated
2、 volktages up to and including 1 kV GB 12527—90 GB 12527-90 本标准参照内容与适用范围 1 主题内容与适用范围 本标准规定交流额定电压１kV及以下架空绝缘电缆的技术要求、试验方法、验收规则和包装。 本标准适用于交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯或铝合金芯耐候型聚氯乙烯(简称PVC)、聚乙烯（PE）和交联聚乙烯(简称XLPE)绝缘架空电缆。 2 引用标准 GB 2900.10 电工名词术语 电线电缆 GB 2951 电线电缆机械物理性能试
3、验方法 GB 3048 电线电缆电性能试验方法 GB 3953 电工圆铜线 GB 3955 电工圆铝线 GB 3957 电力电缆铜、铝导电线芯 GB 4005 电线电缆交货盘 GB 4909 裸电线试验方法 GB 6995 电线电缆识别标志方法 GB 7893 电工圆铝线圆铝合金线 铝镁硅系合金圆线 3 术语、符号和代号 3.1 术语 3.1.1 本标准的名词术语采用GB 2900的解释。 3.1.2 额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用基准电压，用UO/U表示，单位为kV. UO——任一主绝缘导体和“地”（金属屏蔽、
4、金属套或周围介质）之间的电压有效值。 U——多芯（成束）电缆或单芯电缆系统任一两相导体之间的电压有效值。 当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于该系统的额定电压。当使用于直流系统时，该系统的额定电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。 3.2 符号和代号 3.2.1 系列代号 JK 3.2.2 材料特征代号 铜导体 省略 铝导体 L 国家技术监督局1990-11-07批准 1991-08-01实施 铝合金导体 LH 聚氯乙烯绝缘 V 聚乙烯绝缘 Y
5、 交联聚乙烯绝缘 JV 3.3 产品表示方法 3.3.1 产品用型号、规格及本标准编号表示。 3.3.2 示例： a.额定电压0.6/1kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70mm2,表示为：JKV-0.6/1 １×70 GB 12527-90 b.额定电压0.6/1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，标称截面为16 mm2，表示为：JKLHYJ-0.6/1 １×16 GB 12527-90 c.额定电压0.6/1kV铝芯聚聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，其中主线芯为3芯，其标称截面为35 mm2；承载中性导体为铝合金芯，其标称截面为50mm2，
6、表示为：JKLY-0.6/1 3×35+1×50 GB 12527-90 4 使用特性 4.1 额定电压UO/U为0.6/1kV. 4.2 电缆导体的长期允许工作温度： 聚氯乙烯、聚乙烯绝缘应不超过70℃； 交联聚乙烯绝缘应不超过90℃。 4.3 电缆的敷设温度应不低于-20℃。 4.4 电缆的允许弯曲半径： 电缆外径(D)小于25mm者，应不小于4D。 电缆外径(D)为25mm及以上者，应不小于6D。 5 型号 架空绝缘电缆的型号如表1。 表1 型 号 名 称 主要用途 JKV_0.6/1 JKLV_0.6/
7、1 JKLHV_0.6/1 JKY_0.6/1 JKLY_0.6/1 JKLHY_0.6/1 JKYJ_0.6/1 JKLYJ_0.6/1 JKLHYJ_0.6/1 额定电压0.6/1kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铝芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铝合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压0.6/1kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
8、 额定电压0.6/1kV铝合金芯交联聚氯乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设、引户线等 6 规格 架空绝缘电缆的规格如表2。 7.2.5 导体结构应符合表3的规定。 7.3 绝缘 7.3.1 绝缘采用耐候型的聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)为基的黑色混合物。 7.3.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。 7.3.3 绝缘厚度的标称值应符合表3规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值。其最薄处厚度应不小于标值的90%—0.1mm。 7.3.4 两芯及上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志，且容易识别。A相为一根凸脊，二根凸脊，C相
9、为三根凸脊。 7.3.5 绝缘的性能要求 7.3.5.1 绝缘的机械物理性能要求如表4规定。 7.3.5.2 绝缘线芯应按GB 3048.9的规定，进行火花试验，作为生产过程中的中间检验。 表４ 序号 项目 单位 性能要求 PVC PE XLPE １ 1.1 1.2 1.3 2 抗张强度和断裂伸长率 原始性能 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气烘箱老化试验 老化条件：温度 时间 试验结果 抗张强度 最
10、小 变化率 最大 断裂伸长率 最小 变化率 最大 人工气候老化试验 老化时间 试验结果： a)0～1008h 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 b)504～1008h 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 热失重试验 处理温度 MPa % ℃ h MPa % % % h % % % % ℃ 12.5 150 80±2 168 12.5 ±20
11、 150 ±20 1008 ±30 ±30 ±15 ±15 80±2 10.0 300 100±2 240 ＿ ＿ 300 ＿ 1008 ±30 ±30 ±15 ±15 ＿ 12.5 200 135±3 168 － ±25 ±25 1008 ±30 ±30 ±15 ±15 ＿ 续表4 序号 项目 单位 性能要求 PVC PE XLPE 11 载荷时间
12、 机械应力 载茶下伸长率 最大 冷却后永久伸长率 最大 熔融指数 老化前允许值 最大 min N/cm2 % % g/10min － － － － － － － － － 0.4 15 20 175 15 － 7.4 绞合 两芯及以上电缆的绝缘线芯按A、B、C顺向相序绞合成束，绞合方向为右向，绞合节距不大于绝缘线芯计算绞合外径的25倍。 7.5 成品电缆 7.5.1 电缆的外径和结构尺寸符合表3规定。导体的单线直径不考核。 7.5.2 电缆的拉断应符合表
13、3规定。 7.5.3 电缆的导体电阻应符合表3规定。 7.5.4 电缆应能经受3500V、1min电压试验。 单芯电缆应浸在温水(附加电极)中1h后进行。 注：单芯电缆的火花试验正在考虑中。 7.5.5 电缆的绝缘的机械物理性能应符合表３规定。试样应通过第7.5.4条规定电压试验后的电缆上取上长度不小于10m，浸入为电缆额定工作温度±２℃的水中，２h后进行试验。 7.5.6 电缆绝缘的机械物理性能应符合表４规定 7.5.8 电缆应按附录Ｂ规定的方法进行耐磨性能试验。电缆的耐磨次数应不少于20000次。 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定： 导体标称截面16
14、mm2 7.5.9 标志 7.5.9.1 成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 7.5.9.2 标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆的表面上，一个完整标志的末端与下一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm。 7.5.9.3 油墨印刷标志的耐擦试性能应符合GB 6995的规定。 7.5.10 交货长度 电缆交货长度按双方协议规定。 长度计量误差应不超过±0.5%。 8 试验方法 产品按表5规定的项目和试验方法进行试验。
15、 抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样。如果对不全格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行检验。 9.4 制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行促裁试验。 10 包装 10.1 电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB 4005的规定。 10.2 电缆的端头应密封，防止进水受潮。 10.3 每盘电缆上应附有标签标明： a.制造厂名称； b.型号和规格； c.额定电压：kV d.长度:m； e.重量
16、kg; f.制造年、月； g.表示线盘正确的旋转方向； h.标准编号。 附 录 A 人工气候老化试验方法(氙灯法) (补充件) A1 适用范围 本试验方法适用于聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)架空绝缘电缆的人工气候老化性能测定。 A2 试验设备 A2.1 氙灯气候老化箱 A2.1.1 氙灯功率为6kW，试样转架直径为ф800—959mm,高为365mm,试样转架每分钟旋转一周，箱体温度为55±2℃,相对温度为(85±5
17、)%。 A2.1.2 喷水应为清洁的自来水，喷水水压为0.12—0.15MPa,喷水嘴内径为ф0.8mm,18min喷水、光照、102min内单独光照、周期进行。 A2.2 臭氧发生装置 A2.3 工业用二氧化硫 A2.4 -40℃冷冻箱 A2.5 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4%开始，为±1%。 A3 试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取足够长度，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。 第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。 第二组试样至少应5个，供0—1008h光老化性能测量用。 第三
18、组试样至少应5个，供504—1008h光老化后性能测量用。 A4 试验步骤 A4.1 第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、三组试样放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始504h后放入。 A4.2 试验循环：整个试验持续6个星期，每个星期为一次循环，其中6天按A2.1.1和A2.1.1条件进行试验，第7天按下述的调节a、b、c规定的条件进行试验。 调节a:老化试样应在温度为40±3℃,含0.067%二氧化硫和浓度大于20×10-6臭氧的环境中放置一天。 调节b:老化试样应从A2.1.1和A2.1.2的环境中移至-25±2℃的冷冻室内，进行冷热试验，共进行三次，每次2
19、h，两次热震的间隔时间应等于或大于1h。 调节c.老化试样应40±3℃，含0.067%二氧化硫饱和湿度的容器内放置８h，然后，打开容器，在试验室环境中放置16h。 A4.3 在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检查。 A4.4 从试样中取出导体，按GB 2951.5—82的要求，在光照冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨削光照面。 A4.5 当按A4.3规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性能等效。 A5 试验结果计算 A5.1 检查光照面
20、试样应无明显的龟裂。 A5.2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率(%)表示，按下式计算。其变化率应符合产品标准的规定。 式中(A1)～(A4)中： 附 录 B 耐磨性能试验方法 (补充件) B1 适用范围 本试验方法适用于架空绝缘电缆的耐磨性能的测定。 B2 试验设备 试验装置的直径为12mm，类似鼠笼式转子。在转子圆周上均匀配置12mm钢制的圆棒，固定在转
21、子的两端面上。转子旋转方向应与挂重物一端的重力方向一致，其转速为8±0.5 r/min,被试电缆置于转子的钢制圆棒上。 被试电缆的导体和转子之间施加24V的试验电压。 B3 试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取三根75cm长的单芯试样,他细擦净并弄直试样,然后剥去一端的绝缘，把24V电压施加在导体和试验装置之间。 B4 试验步骤 B4.1 试验前，被试电缆应置于23±5℃的环境中至少24h。 B4.2 把被试电缆的中点按水平方向置于转子的钢制圆棒上，其一端固定，另一端悬挂按产品标准规定的重量，并接通24V试验电压。 B4.3 如被试电缆的耐磨次数大于5000次，则在5000次时，应擦净试样的钢棒的间的磨屑。 B4.4 试验环境温度为23±5℃。 B5 试验结果 如无特殊规定，试验至被试样露导体(即试样和圆棒相接触，24V试验回路动作)次数的平均值为耐磨次数，并应符合产品标准的规定。 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部上海电缆研究抽归口。 本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责 本标准起草负责人吴曾权。
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