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1、天子客厅家具 部门运作流程 生产部运作流程 中、短期生产计划 生产能力 客户订单 企业中、长期计划 生产排程 生产组织 生产监督 生产协调 生产总结 下一生产周期 产前 产中 产后 流程说明： 1．根据企业的生产能力、客户订单和企业常规的计划生产要求
2、制定生产计划。生产计划的制定以“MWD三级计划管理”为基础，以月计划、周计划为主。 2．进行生产排程时，应认真分析各车间生产能力和物料供应、工艺技术、特殊刀具订做、样板确认等工作的耗时，并要注意物料的配套供应问题和均衡生产问题，明确各车间的半成品交接时间。 3．在正式投产之前，生产部相关人员应做好产前准备工作，包括：人员、场地、设备、工艺要求、技术难点分析、品质问题的预防等。 4．生产相关管理人员根据计划内物料使用时间，在采购周期内进行物料跟催，原则上在采购周期一半的时间跟催一次，物料回厂前三天确认一次，回厂前一天对第二天回厂的物料再确认，以保证生产的顺利进行。 5．在生产过程中，应做
3、好生产监督与控制工作，通过现场巡视、生产进度报表和各车间部门工作报表、基层管理人员和员工的情况汇报等手段，对整个生产过程进行监督。 6．以生产计划为依据，运用生产异动报表、生产协调会、联络单等手段，对各种异常及时进行调整，对可能出现的生产滞后、品质材料问题积极预防和改善。协调的内容包括：设备、材料、任务、人员、工艺、品质、货期、时间、产品等各个方面。 7．生产完成后，对整个阶段的生产过程进行全面总结和评估，生产总结的内容包括生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率、进度等，并对各车间工作进行分析。 车间生产运作流程 车间生产总结和工
4、序绩效考评 生产部月计划 车间工作任务分解 生产周计划制定 工艺技术准备 设备、刀、模具准备 物 料 组 织 人 员 配 置 加 工 作 业 半 成 品 交 接 现场管理 品质控制 生产协凋 流程说明 1．车间生产运作的主要负责人为车间主任。 2．生产车间的主要工作任务是将生产部的月计划进行分解并落实执行。 3．“车间工作任务分解”是将生产部下达的车间工作任务按各工序和班组的生产特点和产能比例分配下去，并进行严谨
5、的半成品交接安排。 4．制定详细的生产周计划，并监督执行。 5．为车间生产任务实现进行各方面的生产组织，包括：工艺技术、设备、刀具、模具、物料、人员配置等。 6．在生产作业的过程中进行品质控制，以保证产品的质量满足要求，并进行生产全过程的生产协调。 7．在半成品的交接过程中进行质量与数量的监控。 作业班组运作流程 车间生产周计划 进行班组日计划分解 管 理 配 置 作 业 准 备 落实个人生产任务 品质控制 工艺技术 材料配件领取 模具制做 刀具准备 计件单价 工时计划
6、 作 业 指 导 生 产 统 计 生产监督与协调 生 产 分 析 绩 效 评 估 流程说明 1．班组作业的主要依据是生产部的周生产计划，在接到生产部周计划之后，首先进行生产任务的分解，分配到各工序、各作业员。在进行任务分配的时候，要注意工序的生产能力平衡，工序的交接和材料的配合。 2．安排到个人的工作任务，应该详细和明确，包括应完成数量、交下工序的时间、技术要求、品质标准、所使用加工设备等。 3．要注重生产过程的现场管理，要加强生产的过程监控和工作协调。 4．生产统计包括进度统计和成本统计两大部分，对于班组工作单位
7、来说，进度的统计应详细到每一个零部件。成本统计包括材料的耗用总量和工资统计两部分。 5．每一款产品生产结束后，要进行工作总结和各工序员工的绩效评估，以便在今后的工作中发扬成绩、克服不足。 一、 人员招聘流程 用人单位用人申请 招 聘 计 划 No Yes
8、应招者应聘 初步筛选 合格 不合格 测 试 保留资料备用 不合格 不合格 报上级审批 保留资料备用 试用 招聘实施 保留资料备用 不合格 面 试 淘 汰 合格 回复用人单位 招聘计划审批 淘 汰 No Yes 录 用 二、
9、 人员入职流程 发放试工通知书 核查身份证、资格证原件 收取身份证、资格证复印件，彩照2张 办理试工卡，安排食宿 办理试工手续 退职 不合格 合 格 要求填写《入职登记表》 人力资源部，用人部门审准 副总或以
10、上核准试用 用人部门安排试用 试用期满，用人部门评估申请 人力资源部审核 延长适用期 副总或以上核实 不合格 鉴订劳动合同 采购部运作流程 No 使用部门物料申购 Yes 审 批 制定采购计划 运输方式 采
11、购方式 价 格 供应商选择 数 量 批 次 No 供应商信息 审 批 供应商评审 资金计划 No 审 批 合格供应商 实施采购 采购跟踪 No 提货或厂家送货 退 货 让 步 接 受 检 验 收 货 使用信息反馈 流程说明 1．采购部门凭物控部物料计划及《请购单》制定物料采购计划。 2．采购计划的主要内容包括：采购总量、各批次进仓数量、供应商的选择办法与条件、价格范围、采购方式和运输方式等。 3．要确
12、定采购周期，并且在周期内完成采购。 4．建立稳定的供应网络，确保采购工作能更好的选择。 5．实施采购工作要充分进行议价和比价，最大限度地降低采购成本。 6．要进行采购跟踪，确保物料按时到位。 7．退货要实行专人负责制并进行跟踪，确保退货处理工作更加完善。 仓库运作流程 一、 收料流程 物料到厂 退货或改单 核对《采购单》 进货数量验收 No 单物是否一致 Yes 退 货 品质验收 NG 品质检验 OK 入库及入帐 表格单据的分发及存档 流程
13、说明： 1．核对《采购单》要注意材料名称、规格、型号、花色、品质等级、数量等是否与《请购单》相一致。 2．对于数量上超出请购数量的，不能擅自入仓，要有部门最高主管甚至总经理的签字。 3．对于品质不合格物料，在决定退货之前应和品管部门、生产部门充分协商，并由共同的上级签字确认。 二、 发料流程 退单 用料部门持单领料 No 对照物料定额标准 Yes 发料(记账) 物料交接 表格单据的分发及存档 流程说明： 1．生产性物料由部门主管审批后领用；非生产
14、性物料由部门主管审批后交采购部门再审，批准后方可领料。 2．发料必须严格按物料定额执行，严禁超计划发料。 3．如果车间对某种物料的定额不能一次性全部领用，要对每次领用的数 量进行认真登记，并及时累计，防止超领。 三、 物料管理流程 供应商送货 核对 品质检验 入 仓 仓库“6S”管理 定期盘点 存量控制 异动报告 物料常规管理 物料发放 退 货 木材仓 木材仓 辅料仓 木材仓 五金配件仓 木材仓 包装材料仓 木材仓 剩余物料与可再用物料 No Yes 流程说明： 1．仓库的各类物料要实行分类管理，有条件的情况下实行分仓管理。 2．要搞好仓库的“6S”工作，对物料实行定点、定位存放，各种物料均要明确标识。 3．要定期与不定期进行盘点，并严防出现呆料和死料。 4．及时报告物料异动，以便及时采取补救措施。 5．对于车间作业后剩余的物料，和能够再用到其它产品上的边角余料要缴仓，并登记入册，及时发放利用。
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