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如何鉴别优质的c
硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。
　　锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

金刚石薄型圆锯片的使用
金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用，既节约了成本，又提高工作效率。现就如何使用金刚石薄型圆锯片，谈谈几点意见。
一、为什么要使用金刚石薄型圆锯片
    在圆盘锯的石材生产中，如何降低生产成本，提高生产效率，首先考虑的当然就是荒料的出材率，特别是对于价格昂贵的进口荒料石更是如此。选择使用金刚石薄型圆锯片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。还有，由于圆锯片减薄，刀头也减薄，既节约刀头成本，也节约了电水费。故此使用金刚石薄型圆锯片大大降低了生产成本，每平方米可降低10～40元。所以圆锯片的石材生产厂家对金刚石薄型圆盘锯的需求愈来愈迫切。
二、金刚石刀头的锋利度是第一关键
    薄型锯片由于厚度的减薄，从力学角度来讲，它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能，除锯片的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外，金刚石刀头的锋利度是第一关键。提高金刚石刀头的锋利度由以下5个因素决定：
1、提高金刚石的强度，金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1～2kg；
2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；
3、降低金刚石的浓度，一般在25％以下；
4、合理选用胎体配方，即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方；
5、缩短刀头的长度，使标准刀头24mm长度缩短为21mm。
三、减轻输入功率
    由于基体的减薄，它的刚性随之减弱，锯片所承受力（扭力）相应减小；由于刀头的宽度减薄，长度减小，切割阻力减少；由于刀头加强了锋利度，切割力提高，切割阻力减小。所以，原来大部分主电机采用30kW，可改为22kW，电流控制在35A左右，产量能够达到原来标准水平。
四、防止热应力的影响
    薄型圆锯片在焊接刀头过程中，应尽量采用低温型银焊片，焊接时加热时间短（银焊片熔化为止），防止出现较大的热影响区；焊接时，最好采用间隔焊接，一般每隔6～8个齿，焊一周后依次轮流焊接。
五、操作方法
1、先慢后快。首先切割时，走刀要慢，降刀深度要浅，让它锯出一条笔直的锯路约30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小后大。如生产600mm宽的板材可直接采用1600mm圆锯片一次性切割，如生产800mm（或900mm）宽的板材，一般采用1600mm圆锯片，先切割600mm深，后更换2000mm（或2200mm）的圆锯片，切割加深200mm（或300mm）。特别应注意的是，现在普遍更换大圆锯片加深切割时，锯片在上面对准切缝后，就进行加深切割，这样往往会出现锯片磨边，使圆锯发热报废。最好的方法是先对准切缝，然后下降至600mm深，将锯片走入已切割的切缝内，然后再次调整，使两边间隙均匀，才可进行加深切割。
3、根据石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要浅，走刀速度要快，严防下刀太深，印度红一般下刀深度为8mm左右，走刀速度为2.6m/s左右。
4、固定转向切割。目前普遍厂家没有按固定转向切割，在圆锯片上没有作转向标志，任意转向切割，这样薄型圆锯片可能易“疲劳”（有待进一步研究），建议用固定转向切割，我们已采用了4年，效果非常好。
六、限流（过载）保护
圆盘锯在生产过程中，有时会出现“咬锯”现象，严重影响基体的使用寿命，特别是薄型圆锯片，它基体薄，“咬锯”时出现基体严重变型，变型后虽能重新校平，但质量和寿命就受到严重影响。我公司自1997年研制生产LJA80限流控制器，该产品可以按你的需要，控制电动机的电流，当电动机超过你所需要的电流时，它会在0.5秒钟内控制电动机上升，当上升到你所需要的电流时，它会自动停止上升，这样它既能自动保护金刚石薄型圆锯片，又不会因电流小而停机，始终不会“咬锯”，能使薄型圆锯片使用寿命增加一倍以上

硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识
  1.硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
　2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）.
　3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
　4.使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。
　5.锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
　6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
　7.锯片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
　8.有下列情况时，需及时修磨
　a)锯切质量不再符合要求时b）当机床的能耗明显增大时
　c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时
　　及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短锯片使用寿命。
　9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。
　10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置
　11.采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。
　刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。
　所选金刚石砂轮请参照以下
　a）建议使用湿式修磨（乳浊液冷却剂）b)建议进给速度1-2mm/秒
　c）必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨，否则会对锯齿造成损伤
　d)在条件允许的情况下，建议前后角同时研磨。

中国合金锯片的发展状况
  国产锯片价格呈下降趋势，很多厂家因为利润低下而支撑不住以至停产、倒闭。其原由值得我们去深思。
      中国合金锯片质量低下的原因：  
      1.我们经过对中国大部分合金锯片生产厂家的调查了解，发现中国锯片生产厂家都在努力想办法提高自己的产品质量。最值得注意的是中国80%以上生产厂家的锯片质量低下的问题主要出现在焊接上和钢板上,我曾经收到过一家国内企业寄过来的测试品,在完全全新的情况下,居然钢板上有一条达30MM的裂缝,如果此锯片在高达3000~8000的转速下,完全可能出现让人意外的结果,更别说锯切出什么好的效果了：焊接牢度低、合金易碎合金受氧化高、焊点大等不良现象（目前中国锯片生产厂家80%以上用的焊接方法是电流对焊）。  
      2.另外的原因是中国人自制的磨床精度不够。  
      中国企业为何不愿意购买国外进口的先进全自动焊接设备和研磨设备呢?  
      我们在调查中发现中国锯片主要以生产成本低数量大的优势，依靠出口为主来勉强运营公司，在国外都是运用在最低端的行业,其大部分利润让国外的企业赚取。为改变产品质量中国有一部分企业不得不牺牲重金购买进口全自动高频焊接设备。其中有5%的企业已经购买了德国进口的全自动高频焊接设备，又有5%的企业购买了日本的全自动焊接设备。这些购买了全自动设备的企业购买设备后发现投资几百万并不能将产品出口到国外。原因为用全自动进口高频焊接设备质量提升上去了，产量却提升不上，失去了中国企业原有的优势。加上机器折旧、出口运输等费用后的产品其成本非常昂贵，与国外当地生产的合金锯片价格不差上下。那么用中国生产的手工高频焊接设备，投入同样的成本最低可以生产出超越其35倍产量的锯片。显然中国的产品在世界上就能很快占领市场。中国人不必再花费大量的金钱去购买国外的锯片。（比如投资一台国外进口的全自动高频焊接设备需要70万RMB，其产量为1200个锯齿/小时。投资70万RMB购买中国生产的手工高频焊接设备最低产量也可以达到42000个锯齿/小时。）  
       1台进口全自动高频焊接设备=70万RMB=1200个锯齿/小时  
       55台国产手工操作高频焊接设备=70万RMB=39600个锯齿/小时  
      （工人操作熟练者产量还可以提升10%）  
      中国企业应当配置国外进口的设备我们建议使用进口的磨床，但也需要不断的掌握、总结出更新的经验才能磨制出好的锯片。 我们不能只凭着老资格、老眼光去看问题，因为中国有一部分企业已经购买了国外的磨床，但并没有磨制出好的锯片。这一点是值得我们关注的。