对辊挤压造粒机适应哪些原料.doc

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对辊挤压造粒机适应哪些原料

一、对辊挤压造粒机简介：
对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。对辊造粒机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。3、对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、对辊挤压机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
我厂竭诚为用户提供各种复混肥加工生产成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨及无干燥装备的总体布置设计。生产技术指导。成套供货，调试生产指导—条龙服务。
目前，经过多次研究及多年复混肥造粒设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料而精心制造，具有外型美观，操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛，以下是它的特征：
二、工作原理
此系列对辊式造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步相向工作，物料从进料斗加入，经过双辊挤压成型脱模造球，并经过一付链条，传送到破碎室进行破碎，筛下分离成品颗（球）粒，返回料与新原料混合再进行造粒，随着电动机连续转动、物料的不断进入实现批量生产。
三、结构概述
整个机器可分为四大部分：
1、机器部分：机器所有工作体，全部安装固定在机架上，该机的机架均采用中碳钢板，重型槽焊接而成。并通过严格的质量控制和物料的工艺要求，达到本机所使用的目的，另外机架的四周边中钻有吊装孔，以穿在装卸运输中使用。
２、传动连续部分：电动机经皮带轮三角带减速机组成传动供给机头工作部分，另有链轮链条形成传动链传递给破碎分离工作部分，其中传动减速机与机头工作部分，配用有胶木柱销联轴器相吻合传递驱动。
　 ３、机头工作部分：由传动部分通过柱销联轴器传递到主动轴辊，两辊同步由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承架组成机头安装在机架上。
４、破碎分离工作部分：物料经二辊挤压后流向下侧的破碎室内经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。
四、主要技术参数
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆柱型、棒形薄片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球状，其主要参数见下表：
主要技术参数
型号
FDZL-15型 FDZL-22型 FDZL-30型
产量
1—1.5t/h 1.5-2.5t/h 2—3t/h
成粒率
≥85％ ≥85％
功率
15KW 18.5KW 30KW
物料水分
2％—5％
造粒温度
常温
颗粒规格
Ф3.2-Ф6 Ф3.5-Ф7 Ф4-Ф8（mm）
颗粒强度
6—20N（抗压碎D）
形状
扁球形

五、 安装与调试
1、安装：
造粒机到厂后，一般以造粒机为主机，根据机组多次而定，并与工艺流程相匹配来安装，找出标高与水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（因振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：
本机出厂前已调过，但因现场的调试、试车等检修及运转使用后出现的问题仍需调整。
（1） 压缩间隙调整
生产中有时需增大产量或增大吱入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可，其步骤如下：停机卸去被动的两端压片，搬动偏心套牙齿的方向转动一次一个卸去被动轴的两端压片，搬动偏心套牙齿相同的方向转动一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞应保持在0.7—1.0毫米之间即可。
（2） 球窝在对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：
A、轴向对位
轴向对位在安装已调好，一般说调整的可能性不大，当需调整时，卸去被动轴轴件压片，转动偏心套，推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位
周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位，因球窝太小，调整时用纸箱板反放在两辊之间；滚压后看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为最好，对好后，即可拧紧6个连接螺栓。
六、 使用须知
1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启；
2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴；
3.开式齿轮油池处每班加齿轮油；
4.链条、链轮、电轮处每7天抹黄干油；
5.轴承座一周需打一次或更换新的黄干油；
6.减速机使用前必须加一次齿轮油，方向进行生产使用，每四月更换齿轮油。
七、造粒机易损件清单
1、滚动轴承（7815四套）；2、辊皮，2件；3、齿轮，4件;
4、栓销连轴节之柱销；5、三角带，B2050，3根；
6、链条链轮，0.6寸
八、造粒机常用问题的处理
问题
原因
处理方法
球窝周向错位
A调整套螺栓松动；
B辊皮与轴配合松动；
对窝不拧紧螺栓
更换辊皮或轴

不成球成饼状
A供料不足
B间隙过大
C间隙一边大一边小；
D间隙两头小中间大；
满足供料
调整辊之间的间隙
间隙缩小

磨去两边部位，

不脱球
A岩料含水分太大
B球环压力强度不够
C新窝表面粗糙
用研磨料研磨辊子表面
缩小两辊间隙至0.7-1mm最好

九、注意事项：
1、使用前请加油（减速机、开式齿轮、链轮、轴承室、铁质硬件）
2、使用时严禁手脚及其他杂物进入机器转动的位置
3、挤压机 加油部位
（1） 减速机：加齿轮油或机油
（2）两端大轴承座两侧，螺丝去掉后，用黄油枪打黄油（每班一次）
（3）尾部对齿轮 在下部油槽内倒机油
（4）链轮及下部破碎对齿轮每班抹一次黄油
（5）下部破碎两端有黄油用黄油枪打黄油
筛分机：加油部位
40：1 涡轮箱内加注机油或齿轮油
筛子两端轴承座打黄油
皮带机加油部位：
对齿轮：每班抹一次黄油
前滚筒两端及传动轴两端每周卸掉后盖后抹黄油，再把后盖压上

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