支撑板零件冲压工艺及模具设计(有全套图纸）.doc

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1目 录
1 引言 …………………………………………………………………… 1
2 支撑板复合模设计……………………………………………2
2.1 支撑板冲裁工艺性分析 ………………………………………………2
2.2 工件排样与搭边 ……………………………………………………… 3
2.3 冲裁间隙 ……………………………………………………………… 5
2.4 冲压力计算 …………………………………………………………… 6
2.5 模具压力中心计算 …………………………………………………… 8
2.6 凸、凹模刃口尺寸计算 ………………………………………………9
2.7 复合模凹、凸凹模结构设计 ………………………………………… 15
2.8 复合模总体设计与标准零件选用…………………………………… 17
2.9 模具闭合高度与压力机的关系……………………………………… 23
2.10模架主要零部件………………………………………………… 24
2.11 压力机选择 ………………………………………………………… 27
3 支撑板弯曲模设计…………………………………………29
3.1 支撑板弯曲工艺性分析………………………………………………29
3.2 支撑板冲裁工艺力计算……………………………………………… 29
3.3 弯曲回弹量计算……………………………………………………… 30
3.4 支撑板弯曲模结构设计……………………………………………… 32
3.5 弯曲模总体设计与标准零件选用…………………………………… 34
3.6 压力机选择…………………………………………………………… 35
4 结 论 …………………………………………………………………… 36
参考文献 …………………………………………………………………37
致 谢 …………………………………………………………………… 37
支撑板零件冲压工艺及模具设计
学生姓名 陶 承 班级 040311
指导老师 李尧忠

摘要：模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本设计课题是支撑板零件冲压工艺及模具设计,主要包括落料冲孔复合模及其弯曲模设计。本论文主要阐述了支撑板落料冲孔复合模及其弯曲模的设计步骤过程。
支撑板复合模采用倒装式结构，具有操作方便安全，生产效率高优点。该部分设计包括了对支撑板的冲裁工艺性分析工件的排样与搭边计算；冲压力及冲压中心的计算；对模具主要零件的设计，如冲裁间隙的选择、凸模、凸凹模和凹模刃口部分尺寸计算，结构尺寸的确定；对模具标准件的选用分析，目前，模具零件大多已经标准化，设计时选用标准件，如模架主要零部件，导柱、导套、上下模座、弹性元件等。根据冲压力的计算进行了压力机的选择。
弯曲模的设计与复合模的设计类似，弯曲模结构上略为简单。这部分设计内容包括支撑板弯曲工艺分析；弯曲力计算；对弯曲后工件弯曲回弹量计算；弯曲模主要零件的设计，即凸模和凹模工作部分尺寸的计算，结构尺寸的设计。对模具标准件的选用分析，如模架主要零部件，导柱、导套、上下模座、垫板、固定板等。

关键词： 冲压工艺 落料冲孔 复合模设计 弯曲模设计

　　　　　　　　　　　 指导老师签名：

The Design of Support Board Blanking-piercing Compound Dies and Bending Dies
Student's name： Taocheng Class： 040311
counselors ： Li Yao Zhong
Abstract：Die industrial production is the use of broad-based technology and equipment. Mo

Keywords: Stamping Process Blanking Piercing Design of Piercing Compound mold Design of Bending mold
Signature:
1.引 言
模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。随着工业技术的迅速发展，对模具的设计和制造要求也越来越高。我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于飞速发展阶段，已经成为国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
本论
3.6 压力机选择
根据3.2和3.5计算弯曲力，总的弯曲力为5.054KN，考虑到压力机的适用范围，故选择开式双柱可倾式压力机。型号为J23—16型，其部分参数如下：
标称压力：160KN
滑块行程：71mm
行程次数：120次/min
装模高度调节量：45 mm
最大装模高度：180 mm
工作台尺寸（前后×左右）：355 mm × 500 mm
电动机功率：1.5KW

结 论
冲压模具是冲压生产的主要工艺主要装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大，因此研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
本设计课题是支撑板零件落料冲孔复合模及弯曲模设计。支撑板零件结构对称，形状简单。其制造过程包含落料、冲孔和弯曲三道工序。利用落料冲孔复合模可完成支撑板的前两个工序，再由弯曲模完成弯曲工序得到最后的制件。复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产效率较高，适合大批量的生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证，但模具的结构复杂，制造较困难。复合模按落料凹模安装的位置，可分为顺装和倒装两种形式。本设计中采用的是倒装复合模。倒装复合模的凹模是装在上模，其凸凹模装在模具下模座上。在模具设计部分，重点在于对凸模、凹模和凸凹模的设计。复合模的设计中，凸凹模是复合模的核心零件。复合模凸凹模的强度较弱，设计时要确保凸凹模的自身强度，尤其是注意凸凹模的最小壁厚。相对而言，弯曲模的结构较为简单，在弯曲模中，凸、凹模的尺寸的确定决定了弯曲精度的保证。
目前模具相关零件大多已经标准化，在模具设计根据有关的国家标准选取合理的标准件也是十分重要的。因而对于模具设计来说，有相当的经验也是很必要的。总之只有做好各项准备工作后，进行认真细致的设计，才能设计出好的模具。

参考文献
[1] 衷毓斌 冲压工艺与模具设计， 北京：机械工业出版社，2000. 5
[2] 陈炎嗣，郭景仪，冲压模具设计与制造技术，北京：北京出版社1992. 8
[3] 郝滨海， 冲压模具简明设计手册 北京： 化学工业出版社， 2005. 1
[4] 张荣清 ， 模具设计与制造 北京： 高等教育出版社， 2003. 8
[5] 廖念钊 莫雨松 李硕根 等 互换性与技术测量 北京：中国计量出版社
[6] 陈为国 模具制造工艺 南昌： 南昌航空大学，1998
[7] Wlson,F.W.Die Design Hand Book Magraw Hill 1990.6
致 谢
为期三月的毕业设计即将结束，而本人此次毕业设计能在规定期限内顺利完成，得到了许多老师和同学的帮助，在此向他们表示诚挚的谢意。
本毕业设计课题是对支撑板落料冲孔复合模及弯曲模的设计。完成此项设计要求运用的知识较综合全面，基本覆盖了四年来的所学，并且在一定程度上也考验了我们的设计思维能力。然而由于本人水平有限，也是出次接触模具的设计，在毕业设计过程中遇到不少的困难。在碰到难题时，幸有李尧忠老师在旁精心指导，他以广博的知识，丰富的经验向我们讲解模具设计中的要点，帮助我解决了许多设计中的难题，从而使设计的进程更为顺利。李老师工作态度严谨，在设计中仔细检查我们的设计并向我们提出了不少的修改意见，完善我的毕业设计。在此我向李老师表达最诚挚的谢意。
此外，在本次毕业设计中，航空与机械学院的老师们为此次毕业设计做了大量工作，图书馆的工作人员为我们查阅文献资料提供了许多便利，在此我向他们的辛勤工作表示感谢。

陶 承
2008年6月4日

有全套图纸QQ1074765680