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1、中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 工艺技术手册 化工公司技术部工艺科 二零一二年四月 目 录 48 1、各分厂技术介绍 1.3净化分厂 1.3.1一氧化碳变换生产装置概况 1.3.1.1一氧化碳变换装置概况 净化分厂一氧化碳变换装置分Ⅰ期、Ⅱ期两系列建设，其作用是降低21工号来的温度为180℃、压力为2.75Mpa的粗煤气中的一氧化碳，使净煤气中的一氧化碳含量小于35%，同时得到合成甲醇所需要的氢气。该装置经过几次技术改造，现在处理粗煤气的能力达到两系列160000Nm3/h。 1.3.1.2一氧化碳变换工艺简介 来自2
2、1工号的粗煤气温度为180℃，压力为2.75Mpa，分两股进入变换工段，总量为160000Nm3/h分别进入A、B两个系列。 粗煤气首先进入径流洗涤器（T2301）用酚水将粗煤气中夹带的粉尘和焦油除去，以保护其后的催化剂，洗涤水来源于32工号液态产品分离，洗涤后的含尘和焦油的煤气水送到21工号,洗涤后的粗煤气先在气液分离器的内部将所夹带的液滴分离掉，然后粗煤气进入旋风分离器依靠重力沉降的作用将煤气中剩余的杂质分离掉，旋风分离器由内置式三级E-II型高效旋风分离器及其下方的三个中间集液罐组成，为防止发生堵塞，在旋风分离器及三个集液罐内喷入酚水，分离后的杂质与酚水经液位调节共同排到32#。随后粗
3、煤气依次地进入第一换热器（E2301）和第二换热器（E2302）与来自主变换炉（R2302）的变换气进行换热，将粗煤气的温度提高到变换所需的温度260-270℃。 在第一换热器中，因粗煤气受热后会有聚合烃类产生，造成第一换热器管程的堵塞，同时还有焦油和煤气水生成，为此在第一换热器底部设有叶片式分离器，用来自32工号的酚水进行冲洗，冲洗后的酚水经LV-402送往21工号。 离开第二换热器的粗煤气进入预变炉（R2301）。为使生产得以连续进行，每个系列设有两台并联的预变炉，在一台变换炉再生时另一台可以继续操作。在生产甲醇时可以将经过预变炉后的粗煤气直接送往后续工段，而在生产城市煤气时则送入主变
4、换炉（R2302）进行进一步的变换。 离开主变换炉的变换气依次进入第二（E2302）第一（E2301）换热器壳程与粗煤气换热。降低温度后送往24工号冷却工段，第一换热器（E2301）设有一条副线（HIC-904）来调节进入预变炉的粗煤气温度。 1.3.1.3工艺流程简图 1.3.1.4主要工艺参数 测点号 介质 安装位置 正常值 最大波动、最小波动 单位 FRQ001 粗煤气 PG2301 70000 10000-80000 NM3/h P1201 粗煤气 PG2301 2.5 2.4-2.8 Mpa PICA007 洗涤水 PW2305
5、17000 15000-20000 Kg/h HIC-903 中压蒸汽 MS2301 10000 10000-30000 Kg/h LICA-401 洗涤水 PW2306 50% 20%-60% mm 1.3.1.5主要原材料消耗及规格 1.3.1.6产品标准 本工号产品主要是CO含量被降低的变换煤气，合成甲醇所用原材料煤气中的CO含量应小于35%。 1.3.1.7主要设备参数 （1）径流洗涤器：数量：2台，高H：7144mm，内径d1000mm/1600mm,重量5880kg。 （2）液滴分离器：数量2台，容积0.87m3，d内800mm;H:
6、2350m,重量1115kg。 （3）预变换炉：数量：4台，d内2600mm,H:10095mm,重量41297kg。 （4）主变换炉：数量：2台，d内2600mm,H:9623mm,重量49582kg。 （5）开工加热炉：数量：1台，D外3.216m,H:21.920m,传热面积75m2。 （6）三级旋风分离器：数量3台，规格：1600mm*5045mm. （7）中间灰斗：数量8台，规格：400mm*1377mm. 1.3.1.8三废排放指标 本工号废品主要有再生废气和硫化废气、冷凝液和废催化剂。 再生废气成分包括：空气、蒸汽、粉尘颗粒等，可就地放空。 硫化废气成分主要包括
7、H2S及少量CS2、SO2等。必须送到火炬烧掉。 径流洗涤器及第一热交换器中的冷凝液排往21工号。 旋风分离器及其灰斗的冷凝液排往32工号。 废催化剂送回收单位。 1.3.2粗煤气冷却生产装置概况 1.3.2.1粗煤气冷却装置概况 净化分厂粗煤气冷却装置分Ⅰ期、Ⅱ期两系列建设，其作用是使23工号来的温度为250-290℃、压力为2.4-2.8Mpa的变换气温度降低到25-50℃，以满足25工号的要求。该装置经过几次技术改造，现在处理变换气的能力达到两系列160000Nm3/h。 1.3.2.2粗煤气冷却工艺简介 粗煤气冷却主要按以下四段进行： （1）酚水蒸发段 用来自32
8、工号液态产品分离工段的酚水喷煤气，使两者得到良好的混合，酚水迅速气化，使粗煤气温度由250-290℃。（正常260℃）降到接近饱和的温度180-200℃。 （2）氨蒸发段 这段冷却在工号26吸收制冷工段进行。 粗煤气温度由180-200℃降到85-160℃ （3）软水冷却段： 来自工号26的粗煤气在W01中由85-160℃降到75℃后，在W02被软水冷却到45℃，而软水在W02中由40℃升到49℃，在WO1中由49℃升到80℃然后送到界区。 （4）循环水冷却段 粗煤气在W03、W04中由45℃降到25℃，循环水温度由28℃升到38℃送往循环水系统。 在冷却过程中，为了防止粗煤气
9、中夹带的碳酸氢铵由于温度降低而析出造成的管路堵塞，在必要时向冷凝器内喷入酚水，防止结晶析出。 此外，随着冷却的进行，煤气中夹带的水蒸气、焦油、中油等也在软水预热器（1010，1020）的冷却器（1030）中冷凝下来，并分别收集在相应的冷凝罐（1040/B01、B02、B03）中。然后送往32工号进行处理。 离开冷凝器（1030）的粗煤气经液滴分离器（1050）分离出夹带的冷凝液滴后送往25工号低温甲醇洗工段。 W03、W04使用一段时间后循环水中的水锈影响换热效果，所以要定期对W03进行反冲。 1.3.2.3工艺流程简图 1.3.2.4主要工艺参数 序号 仪表号 测量位置
10、 正常参数 控制范围 1 FRQ24004 W01/02软水量 123000kg/h 40000-205000kg/h 2 PR24202 进26#煤气压力 2.55Mpa 2.1-3.0Mpa 3 PR24203 进W01煤气 2.4Mpa 2.0-3.0Mpa 4 PRC24205 A01出口煤气 2.3Mpa 2.0-3.0Mpa 5 PRA24214 软水回水压力 0.4Mpa 0.3-0.6Mpa 6 PI24230 W01出口煤气 2.39Mpa 2.1-3.0Mpa 7 PI24231 W03出口煤气 2.34
11、Mpa 2.1-3.0Mpa 8 PI24232 W04出口煤气 2.33Mpa 2.1-3.0Mpa 9 TRCA24501 煤气管线入26# 180℃ 160-220℃ 10 TI24502 T501之后温度 180℃ 180-200℃ 11 TIRA24503 煤气入W01之前 124℃ 85-160℃ 12 TI24505 出W01煤气 75℃ ±20℃ 13 TIC24506 出W02煤气 45℃ 30-80℃ 14 TIRCA24508 入A01煤气 25℃ 15-50℃ 15 TI24511 A01出口
12、煤气 25℃ 25-45℃ 16 TI24517 软水入W02 40℃ 15-45℃ 17 TI24518 软水入W01 49℃ 20-55℃ 18 TI24520 软水回水温度 80℃ 70-99℃ 19 TI24530 进W03循环水 28℃ 25-35℃ 20 TI24531 出W03循环水 40℃ 38-45℃ 21 TI24532 进W04循环水 28℃ 25-35℃ 22 TI24533 出W04循环水 40℃ 38-45℃ 1.3.2.5主要原材料消耗及规格 1.3.2.6产品标准 本工号产品主要
13、是23工号来的变换气，经本工号冷却后温度由250-290℃降低到25-50℃。 1.3.2.7主要设备参数 序号 设备名称 位号 直径(mm) 长度(mm) 换热面积(m2) 列管数量 列管规格 设备数量I+II 1 列管换热器W01 1010 Ø1200 7770 510 1083 Ø25×2.6 2 2 列管换热器W02 1020 Ø1200 7770 510 1083 Ø25×2.6 2 3 列管换热器W03 1030 Ø1200 7770 510 1083 Ø25×2.6 2 4 列管换热器W04 10
14、60 Ø1100 7500 414 723 Ø25×2 2 5 冷凝液收集罐B02 1040 Ø1200 2502 2.26 6 6 水分离器A01 1050 Ø1500 4560 5.3 2 1.3.2.8三废排放指标 本工号废品主要有不合格的粗煤气和设备的排放液及冷凝液。 不合格的粗煤气必须经火炬气管道排到36工号处理。 设备的排放液及冷凝液都含有少量的酚及其它污染物，这些废液从围堰的地漏进入酚水管线，再流入21工号的酚雨水收集池。 1.3.3低温甲醇洗生产装置概况 1.3.3.1低温甲醇洗装置概况 净化分厂低温甲醇洗装
15、置分Ⅰ期、Ⅱ期两系列建设，其作用是把21工号生产出来的粗煤气，经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸收制冷、24工号冷却后的变换气净化为合格的甲醇合成气。为WSA湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：贫煤气和轻油。该装置经过几次技术改造，现在处理变换气的能力达到两系列160000Nm3/h，生产净煤气的能力达到两系列112000 Nm3/h。 1.3.3.2低温甲醇洗工艺简介 （1）原料气冷却 进装置的粗煤气，首先进入水洗塔K11洗涤粉尘、油等杂质，并将其中的氨洗至1ppm以下;32工号来的酚水经W01冷却后进入B05，然后经泵P01加压后一部分去24工号，另一部分
16、去K11塔中部。从外界来的锅炉给水经换热器W32用冷却水降温后进入K11塔上部，塔底液体部分去B05循环利用，部分排至32工号。 粗煤气经水洗塔初步洗涤后，被送到粗煤气冷却装置（W02--W05)。温度由40°C间接冷却至-28°C。 在换热器W02中，粗煤气和冷的净煤气逆流接触，由40°C间接冷却到8°C，冷却过程中生成的冷凝液由水和轻油组成，由W02釜底排入分离器B03。在换热器W02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器W02和W03中结冰。甲醇来自泵P14的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点。 在W03中，粗煤气和冷的闪蒸气逆流换热，由8°C冷却到5°C。如果粗煤气进口温度低
17、于30°C，此粗煤气温度有可能低于0°C以下。为此，在W03之前又喷入一股甲醇。 在W02和W03中生成的和在B19中收集的冷凝液除了含有水和轻油之外，还有甲醇，这些冷凝液通过萃取精馏进行处理。为此，这些冷凝液和来自后面冷却级W04和W05的冷凝液一起排到萃取装置的收集槽B08中。 在换热器W04中，粗煤气与通过泵P12由塔K08送出的冷甲醇逆流换热，由4°C冷却到-18°C。在换热器W05中，粗煤气和冷的净煤气逆流换热，进一步从-18°C冷却到-28°C以下。 （2）H2S/CO2吸收 在离开换热器W05之后，粗煤气进入多功能塔下部K02预洗段进行预洗；多功能塔预洗段装有十块浮阀塔盘
18、在塔盘上，粗煤气通过少量的冷洗涤甲醇逆流接触，除去残余的油以及高沸点硫化物，防止油等杂质进入K03/04。 煤气从预洗塔K02通过一个上升管塔盘进入多功能塔的脱硫塔K03。该塔装有70块浮阀塔盘，在此粗煤气与来自K12塔的温度约为--57°C的不含硫甲醇接触，除去煤气中的硫化物成份。 经K03塔脱硫后的粗煤气通过上升管塔盘进入到CO2洗涤塔K04的下部，流经9块拉伸、接触式塔盘后，再通过一个上升管塔盘，流经20块拉伸接触式塔盘，在此塔内，大部分CO2从煤气中洗出。约含有5%剩余CO2的粗煤气进入洗涤塔的最上一段，即装有12块浮阀塔盘的最终洗涤段。在此，CO2达到了净煤气中要求的3%含量，
19、并达到了对H2S和有机硫化物规定的小于1PPm纯度要求。在洗涤塔K04内洗涤甲醇的组成和温度都变化很大。 为了达到对煤气的高净化度，最终洗涤段必须用来自热再生温度很低的无CO2和硫的甲醇。为此甲醇先在NH3冷器W15和W16中被深冷到-50°C。NH3液蒸发的温度为--38°C和--55°C。 洗涤用的甲醇主要是在最终洗涤段送入的。各洗涤循环的所有甲醇都需流经CO2洗涤塔，以达到很高的CO2吸收能力。甲醇吸收了CO2后，温度会升高，因此必须设置中间冷却器。甲醇从K04塔中间塔釜抽走，用泵P10压送通过NH3冷却器W13和W14，甲醇温度大约降低8K。 （3）闪蒸再生和H2S富集 含硫的
20、甲醇利用压差从K03塔进入塔K05，并在K05塔的下部泄压至0.7Mpa。然后甲醇利用压差进入K05中部。K05中部的压力根据再吸收塔K08的压力进行调节。在K05塔中气体解吸过程由于甲醇在填料层上的均匀分布而得到增强。 来自CO2洗涤段的甲醇分流在K05塔的上部闪蒸。这部分气体与下部的气体混合在一起送到气体冷却器W28，在W28之后装有控制压力的调节装置。 由K05塔中部排出的甲醇由泵P16经换热器W23送到塔K08塔的提浓段。在换热器W23中，甲醇的温度大约升高14K，以利于浓缩塔中的H2S的浓缩过程。 在CO2洗涤塔塔釜生成的-31.66°C的甲醇分成若干股物流。经过流量调节，这些
21、物流分别被送到预洗塔K02。通过K05塔送到再吸收塔K08以及CO2解析塔K10。 大部分洗涤甲醇借助与压差进入塔K10的第一级膨胀。在0.5Mpa（表压）的压力下，主要是不易溶解的气体H2、N2和CO2从甲醇中解析出来。从第一段闪蒸出来的气体在换热器W06与W24中回收冷量后送入乏气中。 甲醇同样借助于压差进入塔K10上部的第二级膨胀，在此经膨胀生成的解吸气含有大量的CO2,在粗煤气冷却器W03中升温后与K08塔顶出来的CO2汇合并送到尾气水洗塔K14回收甲醇。 上述膨胀级都有填料层，以增大表面积达到最大解吸效果，解吸热（尤其对CO2来讲）会使甲醇温度大幅度下降。 洗涤甲醇经过第二级
22、膨胀之后，经过新增加的泵P22送往新增加氮气气提塔K12的顶部，氮气通过氮气冷却器W31与K12塔顶气换热后部分进入K12，另一部分未经换热的氮气进入新增加的含硫甲醇氮气气提塔K15塔底。通过氮气气提的方式将其中的CO2进一步解吸出来。K12塔底的甲醇液分三部分，通过P11泵一股送往K03塔脱硫，而另两股送回K04塔的上部和经过换热器W07后送入K08塔顶。 由两段组成的K08塔工作压力为0.3Mpa(表压)，含硫气体逆流向上通过27块浮阀塔盘，在此过程中，H2S被甲醇吸收，与此同时，CO2由于物理平衡条件被解吸出来；塔上段底部的甲醇经P12送至换热器W04换热器后进入K08塔下段上部。K0
23、8塔底甲醇经过换热器W20升温后，进入新增加的氮气气提塔K15的顶部，K15塔底通入一定量的氮气，大量的CO2及少量的H2S被气提出由K15塔顶经换热器W17换热后送至K08塔底，K15塔底的甲醇液通过新增加的泵P28经过换热器W19继续升温后至热再生塔K09中部，此时甲醇液中的CO2含量已经大大降低，进而减少了K09塔的负荷，同时达到硫浓缩的作用。通过此方案，可是回收的H2S气体浓度达到25%以上。 除了压力和温度之外，H2S浓缩过程受氮气量、气提温度压力以及循环气量的影响。 通过上升管塔盘离开K08塔浓缩段的气体仍然含有硫。所以，在K08塔上部的再吸收段内需再次进行洗涤。为此使用来自C
24、O2洗涤段的不含硫的甲醇。 这部分甲醇进入K08塔顶后通过50块浮阀塔盘与气体逆流接触，洗涤后甲醇从上升管塔盘排走，并通过泵P12经过粗煤气冷却器W04送入K08塔浓缩段。如上述，甲醇在换热器W04中的升温有利于H2S浓缩。 从K08顶部抽出的气体含有大约30PPm的硫化物。该气体与K10塔和K12塔顶气体混合进入尾气洗涤塔K14进行甲醇回收。在此之前其冷量已在换热器W17中用H2S气体回收。 （4）热再生 热再生塔K09的工作压力比H2S浓缩塔K08的压力高0.2Mpa。在进入热再生塔之前，甲醇流过换热器W19进行加热，热载体是热再生后的甲醇。 进入热再生塔K09的甲醇温度约为10
25、0°C。甲醇通过30块拉伸接触塔盘到达塔釜。在此，甲醇蒸汽大量上升，使液体甲醇温度继续上升到117.9°C。由于甲醇蒸汽气提作用使得仍然溶解在进料甲醇中的气体完全解吸。在再沸器W21中，甲醇蒸汽是由釜底甲醇中产生的。蒸汽作为热载体使用。 在K09塔甲醇进料口的上面,另外还装有4块塔盘用于甲醇回流。在此范围内，相对冷却的回流甲醇重新被加热，与此同时上升的甲醇蒸汽被部分冷凝。 通过K09塔顶部排出的气体在冷凝器W22中用冷却水冷却。甲醇蒸汽被冷凝，气体冷却到要求的温度38°C。在脱气槽B15中，气液相分离。 根据槽内的液位，甲醇作为回流液用泵P15送回塔K09的塔顶。 由B15排出的气体送
26、往硫回收装置。该气体在换热器W25、W06、W07中被冷却。由于该股气体中仍含有饱和的甲醇，这部分甲醇应尽量回收，所以送回甲醇回收装置。 再沸器W21中没有被蒸发的K09塔的釜底甲醇用泵P14送回多功能塔。P14泵安装在第一组换热器W20.1-20.3之后，在P14泵后有换热W20.4-20.7,W23和W15A，再生后的甲醇由117.9°C冷却到-23°C，再通过W15和W16冷却到-50°C进入K04塔顶部。 （5）萃取--蒸馏系统 预洗段的洗涤甲醇借助于压差排到膨胀槽B03中。在进入BO3中之前，在换热器W18中和热甲醇换热升温，以便强化后续的闪蒸过程。为了脱除闪蒸气体中的硫，B0
27、3的闪蒸气进入塔K08的再吸收段。 膨胀槽B03的甲醇送到接受槽B08，为了防止来自预洗段的甲醇进入B08时过冷，借助于W27通过热的蒸汽冷凝液将其加热。 甲醇水分离塔K07塔釜的水温度约为115°C。热水由泵P05送到换热器W08。在W08中，水和冷的萃取液（水-甲醇混合物）逆流换热而冷却。 萃取塔K06可以将轻油分离出来，由于原料气含有苯等杂质，必须增加共沸塔K13以完全脱除苯，萃取出的苯和轻油组分作为副产品由泵P02送出，K13塔底的甲醇和水进入甲醇分离塔K07。 在W08中，萃取液和甲醇水分离塔K07的釜液逆流换热；被加热的水-甲醇混合物进入共沸塔K13。共沸塔K13塔底的甲醇
28、和水由泵P23送入甲醇水分离塔K07,K13塔顶的气体经过换热器W29冷却冷凝后进入罐B21进行气液分离，气相与有关流股汇合作为废气排走，冷凝液经 泵P24分两股，一股进入B08继续用于萃取，另一股返回K13塔顶作为回流。 K07塔顶甲醇蒸汽浓度为99.1%（mol)由塔顶排出，并在换热器W12/11中用冷却水冷凝并在换热器W24中用冷的闪蒸汽间接冷却，冷却到35°C的甲醇收集在接受槽B14中。一部分液项纯度为99.1%的甲醇由该槽用泵P06返回到甲醇水分离塔K07作为回流。另一部分甲醇用泵P08经过换热器W18和塔K05重新送回洗涤循环中去。 由萃取/精馏装置产生的乏气馏分含有甲醇，经换
29、热器W28冷却后进入冷凝液分离槽B04分离，气体通过E16.3喷射泵去气柜，液体返回到接受槽B08中。 （6）H2S回收系统 出B15的H2S气体中含有甲醇，为了回收这部分甲醇，对H2S气体进行多级冷却，使气体中所含有的甲醇蒸汽进一步冷凝和分离。在换热器W25和W06底部聚集的冷凝液和酸气分离器B02中分离出的甲醇进入K08底部。 第一级冷却用换热器W25。在此换热器中，热的H2S气体与冷的H2S气体逆流换热，被间接冷却，然后进入换热器W06与W07进一步冷却。冷却后的H2S气体进入酸气分离器B02，H2S含量达到要求后，H2S气体经过换热器W25复热到25°C后去硫回收装置。 （7）
30、尾气洗涤系统 为了降低尾气中的甲醇含量，尾气在新增加的尾气水洗塔K14中用脱盐水洗涤。在常压下，脱盐水从塔顶加入，与尾气逆流接触洗涤。塔底水溶液经泵P27送到萃取塔K06，塔顶尾气通过放空管排向大气。 （8）公用系统 由于低温甲醇洗装置有甲醇损失，可经过B17甲醇储罐用P21泵向系统中补液。此外，地下废液槽B16.1/2用于收集从低温甲醇装置的各低点排放的甲醇。此槽配有液下泵P19,用于将甲醇返回甲醇处理系统。 1.3.3.3工艺流程简图 1.3.3.4主要工艺参数 测量点 安装位置 介质 单位 正常值 控制范围 最小 最大 TRC-25541 W22壳程出口
31、 循环水 ℃ 35 30 40 TRCA-25614 K07塔釜 蒸汽冷凝液 ℃ 90 80 120 TLCA-25625 W01壳程出口 循环水 ℃ 30 25 35 TIA-25504 W02管程-W03 粗煤气 ℃ 8 3 80 TR-25500 进25#界区粗煤气 粗煤气 ℃ 30 15 50 TR-25508 W05-k02管线 粗煤气 ℃ -28 -32 -10 TR-25511 出25#净煤气 净煤气 ℃ 20 15 25 TR-25524 E16.3出口 贫煤气 ℃ 35
32、0 10 TR-25531 进W25管程H2S气 H2S气 ℃ 35 30 40 TR-25533 W07管程出口 H2S气 ℃ -45 -50 0 TR-25537 出W25壳程 H2S气 ℃ 10 5 15 TR-25557 K09塔釜 再生甲醇 ℃ 120 115 125 TRA-25556 出W24壳程 甲醇 ℃ 35 30 40 TR-25568 出W14管程 再生甲醇 ℃ -37 -50 -10 TR-25565 入W13管程 再生甲醇 ℃ -28 -30 -25 TR-25563
33、 出W16管程 再生甲醇 ℃ -50 -55 -30 TR-25578 出P11泵-K04/W07 甲醇 ℃ -53 -60 0 TR-25592 W19管程-K09 甲醇（含气） ℃ 102 95 110 TR-25589 K08塔-P13管线 甲醇（含气） ℃ -24 -30 6 TI-25632 出W27塔顶 污甲醇 ℃ 20 0 70 TI-25615 K07塔顶 甲醇蒸汽 ℃ 75 70 80 TI-25554 W12-W11 甲醇 ℃ 75 70 80 TI-25539 K09-W2
34、2 再循环气 ℃ 98 95 100 TI-25520 K10-下段乏气 乏气 ℃ -29 -35 10 TI-25523 B04-E16.3乏气 乏气 ℃ -5 -10 35 TICA-25702 出W32锅炉给水温度 锅炉给水 ℃ 40 20 50 TI-25704 出K11变换气温度 粗煤气 ℃ 36.2 20 50 TI-25706 出W31氮气温度 氮气 ℃ -40.2 -55 -30 TI-25709 出K12半贫液温度 含气甲醇 ℃ -57.4 -60 -40 TICA-25710
35、进K14尾气温度 CO2废气 ℃ 9.4 6 12 TI-25711 出K14尾气温度 CO2废气 ℃ 6.1 4 15 TI-25715 出K10富甲醇温度 甲醇（含气） ℃ -46.5 -55 -35 TI-25716 K13A顶部温度 甲醇（含气） ℃ 100.8 80 120 中控室液位表 LICA-25437 K05下段 甲醇（含气） mm 2000 1700 2300 LICA-25438 K05上段 甲醇（含气） mm 1500 1200 1800 LICA-25441
36、B10 甲醇（含水） mm 900 300 1200 LICA-25445 B05 酚水 mm 850 350 1050 LISA-25450 B19 甲醇 mm 465 10 585 LISA-25451 W04 粗煤气水 mm 675 10 725 LISA-25452 W05 粗煤气 mm 610 10 880 LISA-25453 W02 煤气水 mm 610 10 880 LICA-25456 K07 甲醇水 mm 2450 850 2650 LICA-25418 K10下段 甲醇（含
37、气） mm 2000 1700 2300 LICA-25419 K08上段 甲醇（含气） mm 1100 800 1400 LICA-25420 K08下段 甲醇 mm 1300 1000 1800 LICA-25421 B15 含H2S甲醇 mm 900 300 1500 LICA-25430 K02 污甲醇 mm 1400 900 1700 LICA-25431 B03 污甲醇 mm 800 500 1200 LICA-25433 B08 污甲醇 mm 1000 400 2400 LICA-254
38、36 K05下段 甲醇（含气） mm 2000 1700 2300 LICA-25403 B14 精甲醇 mm 800 400 1200 LICA-25405 K09 再生甲醇 mm 3900 2200 4100 LICA-25407 W25 含H2S甲醇 mm 无 80 350 LICA-25408 W06.1 含H2S甲醇 mm 无 80 280 LISA-25409 W06.2 含H2S甲醇 mm 无 80 280 LISA-25410 B02 甲醇 mm 无 210 400 LICA-25
39、416 K03 污甲醇 mm 1500 1200 1800 LICA-25417 K10中段 甲醇（含气） mm 2000 1700 2300 LIA-25457 B07 轻油 mm 无 300 2000 LICA-25445 B05 酚水 mm 850 350 2050 LICA-25437 K05中段 甲醇（含气） mm 2000 1700 2300 LICA-25425 K06 甲醇（含油） mm 9200 7770 9700 LICA-25415 K04下段 甲醇 mm 1900 1600
40、2200 LIA-25400 B17 精甲醇 mm 无 200 2300 LISA-25406 K04上段 甲醇 mm 2100 500 3700 LICA-25461 K11塔液位 酚水、煤气 mm 500 300 700 LICA-25462 K12塔液位 含气甲醇 mm 1300 700 1800 LICA-25463 K14塔液位 甲醇水 mm 400 300 600 LICA-25464 K15塔液位 含硫甲醇 mm 1300 700 1800 LICA-25466 K13塔液位 污甲醇 mm
41、 1500 800 2300 LICA-25467 B21液位 甲醇 mm 500 300 600 中控流量表 FRC-25044 W21壳程出口 蒸汽冷凝液 m3/h 12.3 10.6 13.8 FCR-25030 B13-K06 工艺水 Kg/h 3500 3300 3700 FI-25032 入I系统软水 软水 Kg/h 2000 500 2200 FI-25021 B12-K06管线 甲醇水 m3/h 44 35 50 FIA-25025 W01-B05管线 酚水 m3/h
42、 10 1 13 FRC-25010 P06-K07管线 甲醇 Kg/h 4730 1000 8000 FRCA-25011 P10-W13/14管线 甲醇 Kg/h 205000 100000 260000 FRCA-25014 K04-K10管线 甲醇 Kg/h 109000 50000 150000 FRCA-25015 K04-K02管线 甲醇 Kg/h 3000 2800 3200 FRCA-25016 K04-K05管线 甲醇 Kg/h 38000 20000 500000 FR-25017 K03-K
43、05管线 甲醇 Kg/h 55000 20000 100000 FR-25018 P11-K04管线 甲醇 Kg/h 112000 40000 140000 FR-25001 K01-K02管线 粗煤气 m3/h 67500 0 76000 FR-25004 25#出口 净煤气 m3/h 35800 0 60000 FIA-25007 P14-W02管程出口 甲醇 Kg/h 142 133 185 FRC-25061 去K11塔酚水流量 酚水 m3/h 15 12 18 FRC-25062 去K11塔锅炉给水流
44、量 锅炉给水 m3/h 7 5 8 FRC-25063 去K15塔低压氮气量 氮气 m3/h 1792 1600 1900 FRC-25064 去K12塔低压氮气量 氮气 m3/h 5707 5000 6000 FRC-25065 去K14塔除盐水流量 除盐水 m3/h 2 1 3 FRC-25066 去K03塔贫液流量 甲醇 m3/h 79 70 85 FRC-25067 去K13塔甲醇流量 污甲醇 m3/h 1.6 1.4 2 现场流量表 FI-25013 P11-W07壳程管线
45、 甲醇 Kg/h 700 600 800 中控分析仪表 PICA-25812 K06-B09管线 软水 Kg/m3 987 800 1000 AR-25802 出W02 CO含量 净煤气 VOL% 18 14 26 AR-25803 净煤气CO2 净煤气 VOL% 小于8 0 8 AR-25812 入B13前工艺水密度 工艺水 Kg/m3 979 900 1000 中控压力表 PRCA-25210 K10前粗煤气 净煤气 Mpa 2.3 1.8 2.8 PRC-2
46、5222 出W17管程放空 CO2废气 Mpa 0.3 0.2 0.35 PRC-25242 出W28管程-E16.3 乏气 Mpa 0.65 0.60 0.70 PRCA-25248 W25壳程至35# H2S循环气 Mpa 0.3 0.25 0.5 PRCA-25331 W12壳程入口 循环水 Mpa 0.02 0.015 0.025 PIC-25234 从净煤气到火炬 煤气 Mpa 2.3 1.8 2.6 PRCA-25248 出W25壳程出口 H2S废气 Mpa 0.3 0.25 0.5 PRCA-25
47、238 出W24管线 乏气 Mpa 0.5 0.4 0.55 PRA-25240 出E16.3总管 乏气 Mpa 0.15 0.04 0.25 PIA-25241 E16.3被引射气 乏气 Mpa 0.006 0.003 0.05 PDRA-25205 W02管程入口壳程出口 粗煤气 Mpa 0.2 0 0.5 PDRA-25207 W05管程入口壳程出口 粗煤气 Mpa 0.1 0 0.3 PDIA-25102 K11塔压差 酚水、煤气 Kpa 40 PDIA-25104 K12塔压差 含气甲醇 K
48、pa 40 PICA-25106 进K14塔尾气压力 甲醇水 Kpa 0.03 0.01 0.05 PICA-25108 K14塔压差 甲醇水 Kpa 30 0 50 PICA-25114 K15塔压差 含硫甲醇 Kpa 40 0 60 PICA-25122 K13塔压差 污甲醇 Kpa 50 0 80 1.3.3.5主要原材料消耗及规格 1.3.3.6产品标准 本工号产品主要净煤气和轻油。 （1）净煤气 压力 最大2.6MPa(表压) 正常2.1 MPa(表压) 最小1.8 MPa(表压) 温度 最
49、高25℃ 正常20℃ 最低15℃ 气量 正常55000Nm3/h 最大60500Nm3/h 成份： 甲烷 ≤30%（vol） 氢气 ＜70%（vol） 一氧化碳 ＜35% 二氧化碳 ＜8% 氮气 ＜5% CnHm ＜2% O2 ＜0.5% 总 硫 ＜3.4mg/Nm3 密 度 0.375kg/Nm3 露 点 H2O≤-50℃ 甲醇≤-35℃ （2） 轻油
50、压力20KPa-0.4MPa（表） 温度20℃-40℃ 轻油量 最大992kg/h 正常884kg/h 最小842kg/h 运动粘度：在20℃时0.696mm2/s 热值 低 39.970MJ/kg 高 41.860MJ/kg 组成 甲醇 小于2%（Wt） 轻油 大于等于98%（Wt） 1.3.3.7主要设备参数 位号 名称 直径mm 每米塔高液位体积m3/m 变换气水洗塔K11 2000 3.14 1220 预洗塔K02 2400 4.5 1230 脱硫塔K03 2400 4.38 1240 CO2洗涤塔K04
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