课纲-精益价值流.doc

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精益价值流

【时间地点】 2012年8月30-31日 北京
【参加对象】 精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【费 用】 ￥3280元/人 （含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250、34071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）
【值班手机】 13378458028
【联 系 人】 庞先生 郭小姐
【在线 QQ 】 814500721
【网址链接】 《精益价值流》(张老师)

● 培训目标：
◇ 帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；
◇ 运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
◇ 根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

● 课程背景：
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂……
虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。
精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。
精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍特别推出“精益价值流”培训课程，期待您的参与！

● 课程大纲：
第一单元：什么是价值流
◇ 价值流的定义
创造某个价值的整个流程。
◇ 价值流图的层次
◇ 价值流图的组成和作用
☆ 价值流当前状态图
☆ 价值流未来状态图
☆ 精益价值流实施计划与追踪
☆ 价值流图分析在精益生产中的作用

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
◇ 精益生产简介
◇ 浪费与增值
☆ 浪费的定义
☆ 增值与非增值
◇ 识别生产活动中的七种浪费
☆ 介绍生产活动中七种浪费

☆ 消除浪费的四个步骤
☆ 消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：价值流当前状态图
◇ 价值流图建立的四个步骤简介
☆ 选定要研究的产品族
☆ 当前价值流状态图
☆ 未来价值流状态图
☆ 制定并实施价值流改进计划
◇ 价值流图析工具介绍
◇ 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
☆ 组成一个工作小组并明确职责
☆ 选择要研究的产品族
☆ 了解客户需求
☆ 画出工艺流程图
☆ 画出物流
☆ 画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
◇ 定义并收集相关数据
◇ 绘制当前价值流图
☆ 在当前状态图基础上绘制价值流图
☆ 计算产品生产周期及增值比
◇ 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第四单元：价值流未来状态图
◇ 如何使价值流精益
☆ 计算客户需求节拍时间
☆ 建立连续流
☆ 在不能连续的地方建立超市
☆ 改善价值流中的关键环节
☆ 确立未来状态
☆ 检查未来状态是否消除了浪费的根因
◇ 未来状态图规划
☆ 团队分工
☆ 定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
l 消除浪费
l 流式生产
l 按需生产
☆ 建立统一的改善愿景
◇ 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
☆ 画出未来状态工艺流程/物流/信息流
☆ 加载相关数据绘制未来价值流图
☆ 计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第五单元：价值流改善计划及价值流管理
◇ 制定并实施精益价值流改善计划
☆ 精益价值流改善要点
☆ 精益价值流改善计划
☆ 精益价值流改善步骤及时间进度表
◇ 精益价值流管理

第六单元：实施精益价值流的技术基础
◇ 均衡化生产技术-Levelling Production
◇ 快速换型技术-SMED
◇ 看板拉动技术-DFT
◇ 生产线平衡技术-Line Balance
◇ 工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;

● 讲师介绍：张老师
教育及资格认证：
IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
讲师经历与专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户与培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！

★ 本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O

课程网址：森涛培训网.

《报名回执表》如下：

报名回执表
回执请发到：kcbm@ 或传真至:020-34071978

  我单位共 ___ 人确定报名参加2012年___ 月____ 日在 _____ 举办的《精益价值流》培训班。
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