底板后浇带裂缝方案1.doc

一、工程概况
1、工程简介
圣兰菲诺别墅工程为框架结构。地下1层，地上3层。底板混凝土为C30S6抗渗混凝土，底板厚25cm。底板下部防水采用PVC聚氯乙烯防水卷材配合专用PVC胶粘剂粘贴施工，卷材上部做20二厚细石混凝土保护层，后浇带采用橡胶止水带止水的方式。
2、底板开裂、渗漏表现
车库通道基础底板开裂、渗漏在混凝土后浇带与先浇混凝土的结合部位。渗漏水部位表现为不规则曲线状。渗漏表现主要是接茬部位裂缝渗漏水。
二、底板裂缝、渗漏原因分析
本工程的地下室开裂、渗漏的原因是多方面的。经分析，主要存在以下原因:
1、混凝土后浇带
设置混凝土后浇带减小混凝土收缩应力。但是原来的混凝十基础表面没有进行凿毛处理或凿毛后未清理千净，或者是未用水冲洗，就在原混凝土基础上浇灌后浇带。就会造成新旧混凝土的接茬(缝)之间形成一道缝隙，后浇带与原浇注混凝土结合不好，后浇带收缩产生裂缝。混凝土后浇带中多余水分的蒸发也会引起混凝土体积的收缩，收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。同时由于养护不及时产生的干湿交替也会引起混凝土体积的交替变化而产生裂缝。
2、温湿度应力影响
由于底板钢筋较密，混凝土较厚，在大体积混凝土时，混凝土硬化期间水泥放出大量化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力.当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。同时混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也可能导致裂缝出现.
三、施工工艺
1、工艺优选
因为地下室开裂、渗漏情况比较复杂。混凝土底板裂缝是导致渗漏的通道，这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法，是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏，结果是堵住这里那里又开始渗漏，因为裂缝在混凝土内部是无规则的，水可以在裂缝中自由串动，从相对薄弱的部位渗出。
底板加固、堵漏施工工艺在经过多次试验后，采用以化学压力灌浆堵漏为主体辅以钢性防水剂补强钢柔结合的施工工艺。主要是通过用高压化学灌浆机灌注止漏胶，用树脂水泥做基层底板防潮施工，再用水泥渗透结晶型防水涂料作防水层，能够有效的止住漏点渗漏，达到预期的效果。
2、工艺做法
(1)封堵渗漏点、线
首先，先将大量裂缝和漏水点用化学灌浆方法堵住，再用数种防水材料防潮防渗，使整个基础达到完全止水无渗漏的目的。
加固、堵漏工作主要针对后浇带部位，采取化学灌浆法。化学灌浆是将由化学材料配置的浆液，通过钻孔埋设注浆嘴，使用压力将其注入混凝土的裂缝中，使其扩散、凝固，达到堵漏、防水补强、加固的目的，常用于修补较深的混凝土结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土深层裂缝漏水堵漏，后者用于较浅的少量漏水点的堵漏。高压化学灌浆堵漏技术是利用灌浆机产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走或与这些水反应形成凝胶将缝隙完全填充满.
这种灌浆方法的优点:
①压力高，一般可达20MPa以上，且稳定可靠能让化学浆液完全进入混凝土结构深层微小缝隙内部。
②化学灌浆液生产技术成熟，品种齐全，基本上都已实现单组份成品化生产，贮存稳定性好，开桶即可使用，不需现场配制。浆液与混凝土粘结性能好，且对混凝土无腐蚀，固化后无毒环保，可永久防水。
③施工工艺简单易行，施工速度快，止水效果立竿见影.工人劳动强度小，施工效率高，比传统作法快5 10倍。
④施工不受季节与天气限制，可用于各种工程，包括新建与抢修工程，饮用水工程等。施工综合费用低，经济效益与社会效益均显著。
本工程加固、堵漏采用高压化学灌浆方法进行，施工人员应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
加固、堵漏的顺序应先四周后中间，因混凝土浇注时四周温度梯度大产生的温度应力大，裂缝产生的概率大。无论是线性裂缝或渗漏点，在施工前都应在渗漏面上作出标记或画出范围，然后进行清理 →钻孔→埋注→浆咀→洗缝→封缝→灌浆→拆咀→封口→防水处理。
①清理:详细检查、分析开裂、渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除混凝土表面突起及析出物，确保表面干净湿润。
②钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧钻孔，钻头直径Φ14mm，钻孔角度宜在30±10，钻孔深度约500--600mm，钻孔必须穿过裂缝，钻孔与裂缝间距500mm左右，钻孔间距约200--300mm。
③埋咀:在钻好孔内安装灌浆咀(又称止水针头)，并且用专用工具拧紧，使灌浆咀周围等钻孔之间无空隙，不漏水。
④洗缝:用高压清洗机以6MPa压力水向灌浆咀内注内洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗千净。
⑤封缝:将洗缝出现渗水的裂缝表面用抗渗1号(堵漏型)进行封闭处理，以防跑浆。
⑥灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶。立面灌浆顺序由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5min.即可停止本孔灌浆，改注相邻注浆孔。
⑦拆咀:灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉灌浆咀，并清理干净己固化的溢漏出的灌浆液.
⑧封口:用抗渗1号(防水型)进行灌浆口的修补，封口处理。
⑨防水处理:用PU潮湿基面封闭剂涂刷进行过化学灌浆的部分，宽度200mm，两端各长出200--300mm，这一层干燥固化后，再用PU防水胶按A/B=1/2(质量比)，分别计量后混合，用电动搅拌器搅拌均匀，分2--3层涂刷在潮湿基面封闭剂上，面积相同，厚度约1.5mm,用量约2.4kg/m2
堵漏工作完成后，清理施工现场，观察，若有遗漏再进行补注。
(2)基层底板防潮、防渗
基础底板表面的泅湿，返潮现象，造成的原因是混凝土表面有许多肉眼难以看到的细小裂纹，这些裂缝只能透过水蒸汽但不能透过水，这些水蒸气透过混凝土后在其表面凝结形成成片的潮湿面。解决这种问题的办法是用与混凝土粘结强度高又能在潮湿面上施工的树脂水泥，在潮湿面上刮涂或刷涂两遍，使其形成既不透水又不透气的防潮防渗层。
堵漏工作完成后，对堵漏部位进行一周左右的观察，同底板其它部位泅湿、返潮现象一起，采用树脂水泥刮涂.具体操作方法:取1份树脂加入0.5气份水泥搅拌混合均匀，刮涂或刷涂在潮湿面上，第一遍固化后再进行第二遍。在施工中根据现场环境温度、湿度等加缓凝剂或催化剂调节固化速度，也可加部分水增加树脂水泥的粘结强度。
(3)大面积防水层施工
在注浆堵漏和基础底板防潮工作完成后，观察1-2周，如无新的情况即可进行防水施工，采用刚性防水材料进行刮涂或刷涂，并进行养护，使其形成一个完整的防水防潮层.防水层施工方法:材料用抗渗2号。首先将基面清理干净，干净无油污无杂物，湿润。抗渗2号施工采用刮涂，配比为粉料/水 = 10/3(质量比)或3/1(体积比)，在混料桶中充分搅拌均匀，施工时刮涂要均匀，厚薄一致，做到无漏刮无积浆。一般刮2层，第二层要等第一层初凝后但仍为潮湿状态时刮涂，间隔不超过12h，涂层半干时，开始喷水养护三天，用量约1.2kg/m2