人工挖孔抗滑桩支护施工方案.doc

人工挖孔抗滑桩支护施工方案目 录一、工程概况1.1 建设概况1.2 设计概况1.3工程现场及地质情况二、编制说明及编制依据2.1 编制说明2.2 编制依据三、施工部署及施工计划3.1施工管理目标3.2施工顺序安排 3.3施工准备3.4、施工计划四、 施工工艺技术4.1施工难点及解决措施4.2技术参数4.3工艺流程4.4施工方法4.5质量管理要求4.4检查验收五、施工安全保证措施5.1组织保障5.2抗滑桩施工安全监督要点5.3抗滑桩的安全技术措施5.4施工中应注意的安全事项5.5应急预案5.6监测监控六、 劳动力计划6.1劳动力要求6.2劳动力投入保证措施七、附图一、工程概况1.1 建设概况序 号项 目内 容1工程名称XXXX危旧房、棚户区项目D区2建设单位XXXX房地产开发有限公司3勘测单位XX市建筑勘察设计有限公司4设计单位XX市建筑勘察设计有限公司5监理单位XX市XX建设监理咨询有限公司6施工单位XX第四工程局有限公司7工程地址工程位于XX市XX区XX后街XX1.2 设计概况D区抗滑桩1-109#抗滑桩（具体见附桩号平面图），桩护壁为C20混凝土，壁厚200，护壁钢筋为8150双层双向。箍筋搭接长度200 mm，竖向纵筋连接长度250mm，抗滑桩长度4-4剖面深度为23m，5-5剖面深度为18m，其余无设计桩长，根据附近地质情况暂估20m，桩笼钢筋暂无图纸，需到设计深度后，设计现场勘测后，才配桩笼钢筋。1.3工程现场及地质情况（1）工程现场情况（2）抗滑桩施工部位业主没提供地质资料，经现场查看现场，现场主要是红粘土和风化岩，一般15m左右的红粘土，以下为中风化或强风化石灰岩。二、编制说明及编制依据2.1 编制说明本施工方案是根据施工图纸及相关规范内容要求，针对XXXX危旧房、棚户区项目D区抗滑桩，用于指导土石方开挖、护壁成型、成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯砼等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。因抗滑桩采用人工挖孔，开挖深度超过16m，按建质【2009】87号文有关规定，特编制此方案。2.2 编制依据（1）相关法律、法规、规范性文件名 称编 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国国务院令第397号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第229号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号贵州省及XX市有关建筑工程施工管理的地方法规及相关规定（2）标准、规范类 别名 称编 号1国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009工程测量规范GB50026-2007建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005砼泵送施工技术规程JGJ/T 10-95钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则AQT9002-2006建筑施工安全检查标准JGJ 59-993地方标准贵州建筑地基基础设计规范DB22/45-2004贵州人工挖孔桩施工规范DB22/45-2004三、施工部署及施工计划3.1施工管理目标（1）质量管理目标：所有孔桩分项验收一次性合格率达100% 。（2）安全管理目标：无重大安全事故发生，轻伤负伤率低于1.5；实现“四无”工地，即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。（3）文明施工：按XX市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行，争创XX市文明施工工地。（4）工期管理目标：因无地勘资料，故施工工期暂定在30天内完成。3.2施工顺序安排本工程共有109根人工挖孔桩，以施工栋号划分区域，采取平行施工的开挖方法，在开挖桩时，一般情况下以一模高度1m为准施工，但在开挖过程中若遇到溶洞等不良地质时，应处理溶洞后，方可施工。3.3施工准备（1）技术准备1）场地平整，做好现场排水，电通（现场线路要架空）、道路通。 2）熟悉抗滑桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。3）在熟悉了现场情况，设计图纸的要求之后，各班组长和施工人员必须对工人进行针对本工程抗滑孔桩的操作和安全交底，落实切实可行的安全措施、比如安全栏杆，安全防护用品，盖孔口的钢格栅，爆破覆盖物等。（2）材料准备1）水泥：PC32.5Mpa。 2）砂：中砂（五眼砂），含泥量不大于5%。 3）石子：粒径为0.53.2cm的碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）模板：采用覆合式18mm厚的模板和钢管支撑方式等。6）护壁混凝土配合比本工程设计采用C20混凝土配合比。混凝土配合比设计报告工程名称：XXXX危旧房、棚户区项目D区抗滑桩工程 施工单位：XX第四工程局有限公司设计要求：C201.混凝土配合比设计按普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000执行；2.设计结果： 材料名称 项目 水 泥山砂碎 石水外加剂规 格P.C32.5粗 砂525自来水用量（kg/m3)355946873195比 例1.00 2.66 2.46 0.55 施工配合比（kg/m3) （每节护壁0.9m高，共1.58m3）560.90 1494.68 1379.34 308.10 3.说明：（1）配合比用量以干料计，使用时应根据现场材料的含水量加以调整；（2）混凝土拌合物坍落度70100mm；（3）本配合比最后根据实验室配比为准。（3）机具设备1）按施工要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、12V低压照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。2）机械设备85套，具体如下表所示：序号主要机械设备名称型号功率单位数量备注1空压机6/0.740kw台102风镐把853潜污泵1202.5kw台404钢模板套815提升设备套85备用10套6镐锨把417爬梯套818安全带套419鼓风机台4010低压照明灯12V100W台8511电焊机BX1-40025kVA台412钢筋切断机JJ40-15.5kW台213钢筋弯曲机GW40-12.2kW台214插入式振动器1.5kW套1015水准仪DS3台216全站仪DJ2台217毒气检测仪5（4）施工现场准备1）根据施工现场实际情况确定桩基施工平面布置图：A、沿场区周边布置材料堆场和钢筋加工场地。B、沿场区设置临时通道，作为施工材料及人员出入通道，桩基挖出的土方用推车运至堆土场定点堆放，再用挖土装车运走。C、施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整，按建筑材料及周转材料需用量计划组织进场，按规划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2）架设施工用电线路本工程施工临时用电按总配电箱分配电箱开关箱三级配电两级保护。总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出二路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。支线路均采用架空架设，电线杆采用3.5m的木质电杆架设，电线杆的埋深不少于1.0m，保证其牢固不倾倒。主干电线路采用五芯电缆，电缆电线架设高度均为2.5m。3.4、施工计划（1）进度计划四、 施工工艺技术4.1施工难点及解决措施序号施工重点、难点分析施工措施1地质条件复杂，山体有滑坡现象山体有滑坡现象1、做好专项施工方案和施工技术交底工作。2、抗滑桩采取跳挖的形式施工，错开高度不少于4m；3、采取微差爆破措施，减少影响；4、增加砖模内衬施工措施，减小每节开挖深度；5、加强值班，派专人负责。2孔径较大，较深部分孔径大于2m, 椭圆孔圆心间距已达5m以上，1、大孔径、超深孔桩护壁砼加厚；2、做好深孔施工通风和气体检测工作。3、加强安全质量监督工作。3溶洞处理有可能出现溶洞，如何保证溶洞范围内孔桩施工安全是本工程的一个施工难点和重点。1、查明地勘资料，确定溶洞孔位和深度；2、开挖中对操作部位设置应急措施装置，并由专业安全管理人员现场监护。4.2技术参数（1）桩位的放样允许偏差10mm；（2）桩顶标高要比设计标高高出0.6m；（3）每浇注50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件。4.3工艺流程（1）场地平整（包括做好排水等）定位测量 挖第一节桩土方 绑扎护壁钢筋支护壁模板 浇筑第一节护壁混凝土 在护壁内预埋用作护栏的钢筋检查桩中心线与标高并将孔号、标高、轴线的十字线标于孔口以下30cm 搭设安全防护、安装提升设备、活动盖板、抽水设备与通风设备挖第二节土方绑第二节钢筋拆第一节模板安装第二节模板浇筑第二节混凝土 检查桩位（轴线） 重复向下循环作业到设计标高后进行扩底 对孔全面验收（垂直度、孔径、孔位等） 绑扎桩芯钢筋笼 清除积水与孔底垃圾 浇筑桩芯混凝土 桩顶蓄水养护 凿除桩顶浮浆。（2）由于山顶土方有滑坡现象，再加上山顶部有高压铁塔，为确保施工和铁塔安全，要求抗滑桩采用跳挖（即采用不同深度跳挖，深度高差在达到4m及以上）。4.4施工方法挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及浇灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况而异，一般情况下每天下挖1米，当遇不良土质时护壁每段浇捣高度改为0.5米，护壁混凝土采用现场拌制。本工程的孔桩钢筋笼采用孔口绑扎；人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时按要求加串筒。（1）测量放线定桩位、标高根据业主提供的桩坐标系和抗滑桩施工图纸，在现场放出孔桩定位线，在距离孔桩10m外设置三个以上控制点，并加以混凝土墩保护，用作校核孔桩之用。 1）施工测量的准备 在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。2）仪器校准所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 3）根据孔桩桩心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。 4）水准点的引测及标高控制测量 依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。（2）土方开挖1）在素土层施工时，孔桩开挖深度每次开挖不大于1000mm，孔桩开挖先从护壁一侧开始分段开挖，开挖过程中孔桩护壁内侧用240砖随时圈砌护壁内衬，抵住内侧土方和上段砼护壁，后浇筑孔桩砼护壁。2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深5001000mm）做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。3）孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。4）抗滑桩采用跳挖（即采用不同深度跳挖，深度高差在达到4m及以上）。（3）绑扎护壁钢筋钢筋先放样于孔底，先放置箍筋在孔底，放竖向钢筋，均匀按间距分布，箍筋搭接长度为200mm，竖向钢筋搭接250mm。绑扎必须每空一绑，不得跳扎。（4）浇筑第一节护壁第一节护壁应高出地面200，护壁厚度比下面护壁厚度增加100，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据XX地区气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。 （5）岩石凿进挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，应尽量采用微差爆破，万不得已时，须严格控制药量或并覆盖好安全橡胶纺织网不少于三层，网上放置不少于一层砂袋，待人员疏散到20m以外时方可启爆，爆破尽量在中午或晚上下班时候。（6）人工修底桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。（7）成孔验收班组长必须每孔下孔检查护壁质量及开挖情况，施工员、质量员采取抽查方式下孔进行施工检查。嵌岩深度和最小桩长必须满足设计要求，必须经过班组检查，工长检查，质量员检查后方可报监理、业主、勘察、设计单位验收。（8）绑扎桩笼钢筋1）按设计规格要求进料，钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用。2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度允许误差为+100mm，主筋间距允许误差10mm，钢筋笼直径允许误差10mm。3）因部分桩长较长，超过钢筋制作长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋18时采用搭接连接，25直径18时采用气压焊连接，钢筋直径25m时采用II级机械直螺纹连接。绑扎搭接长度不小于35d；搭接区段内箍筋按设计加密；相邻两根钢筋应错开搭接。同一平面内接头不得超过总根数的50%。4）钢筋笼绑扎采用孔口绑扎，方法如下：A、在距井口5m处架设两个半圆钢筋网井盖作施工平台，同时用作保护棚，要求钢筋网片保护棚牢靠并便于拆卸。B、用2条加强箍按设计要求的纵筋数进行等分，并用红色油漆标明等分点。C、选取4根纵筋（通长L筋）按标明点在两个加强箍上绑扎牢固，将钢筋笼立起（钢筋笼下端距井口4m，一道加强箍在井口，另一道在井口上2m），用2根（间距2000以上的用3根）20的钢筋穿过加强箍，使钢筋笼立于井中，并及时调正，分别按加强箍上的标记安装好主筋，绑扎牢固。D、按2m的距离焊上其它加强箍（井下-4m到井口）。由-4.0m处绑扎螺旋箍至井口。经检查验收合格后，施工井口至+2m处的加强箍，箍筋。E、在井口放置2根120钢管，用2根麻绳对称系住-2m处的加强箍，拆除保护棚。F、抽去井口20钢筋，将钢筋笼对称下放,下放2m后再制作上面2m的钢筋笼，验收合格后，继续下放2m，直至全部钢筋笼制作安装完。（9）浇筑桩身混凝土挖孔桩至设计要求的标高后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯混凝土。1）浇灌桩芯混凝土。A、堵漏和积水的排除：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。 B、浇灌混凝土必须使用串筒，使用串筒向孔内送料，混凝土坍落度取80100mm，混凝土自由下落高度控制在2米以内，灌注时应采用插入式振动器分层振实，分层厚度取1m。漏斗和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层离析和不均匀，影响混凝土的质量。C、桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，前层厚度不超过1m，插入形式为垂直式。插点间距约4050cm，并且做到“快插慢拔”。 D、每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。 E、注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土过高，浇筑时，高于设计标高3cm左右，在上部结构施工前，敲掉桩顶浮浆。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。 2）混凝土浇筑要求 A、灌注桩挖至设计标高时，孔底不应积水，成孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水、然后按隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底混凝土，封底混凝土至少应灌至最后一节护壁底面以上200mm。 B、浇灌封底混凝土后，宜尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件限制需要延迟时，浇灌前应先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。 C、当渗水量过大（影响混凝土浇筑质量时），应采取有效措施保证混凝土浇灌质量，如采用水下混凝土浇灌必须经设计单位同意方可施工。 D、在混凝土浇筑时，相邻10米范围内的挖孔作业必须停止，并不得孔底留人。E、浇筑混凝土时，注意控制桩帽底高度，一般比设计桩帽底高度200mm。（10）凿除浮浆混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.5质量管理要求（1）质量管理目标实现人工挖孔桩各分项工程一次验收合格率为100。具体包括：1）护壁厚度满足设计要求，护壁配筋满足设计要求，护壁混凝土满足要求，护壁间的搭接长度满足要求；2）孔径控制在允许误差内，垂直度控制在允许误差内，孔底标高达到设计及地勘要求；3）桩身钢筋笼的制作按设计进行，所有误差均控制在允许误差内；4）桩身砼完整度达到一类桩的要求，杜绝三、四类桩的出现，二类桩的比例不超过10；5）桩身砼强度超过设计标号一至二个等级，杜绝混凝土强度低于设计要求。（2）抗滑桩施工质量控制监督要点1）成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求，监督检查重点是进入岩层深度是否符合设计要求。2）桩孔护壁做法应符合设计要求，不得随意改变。3）桩身混凝土浇注振捣质量的好坏直接影响到桩身完整性质量的好坏，在监督交底和监督检查时特别要注意4点：A、桩孔内不得有积水，无法排干时应采用水下灌注砼；B、浇注砼时应在孔口上设置漏斗和串筒，保证砼从桩孔中央垂直自由下落，使用斗车或砼输送泵软管到不了桩底时就必须这样做，以避免砼下落过程中碰撞钢筋笼产生离析现象。C、采用振动棒振捣时，砼浇捣厚度应控制在振动棒长度的2倍 （大约1米），振捣时必须到位，不得有漏振现象发生。D、桩顶标高要标记清楚明显。4）抗滑桩质量控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位+50mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目1垂直度1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005）抗滑桩原材料质量控制A、孔桩护壁砼采用人工搅拌，严格控制砂、石、水泥的质量。水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；石子：粒径为0.53.2cm，且含泥量不大于2%；水：应用自来水；所有砂、石、水泥进场后必须抽样送检，合格后方可使用。场地内配置两台搅拌机，砂石水泥按要求分批进场，砌筑材料池分别堆放，并配备小型水池，保证水源。B、护壁钢筋必须抽样送检，合格后方可投入使用。C、桩身砼选用商品砼，采用地泵进行浇筑。砼浇筑用漏斗吊桶不少于4套，浇筑作业应连续进行，第一个井下砼，第二个井安装漏斗及吊桶。串筒安拆及井下振捣人员井下砼施工配备专用对讲机，随时保持联络。（3）施工质量控制对于本工程的施工，我公司将安排有丰富经验的施工人员进行施工，组建以项目经理、项目副经理负责制全面负责施工管理工作，具体有：1）按ISO9000质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。对工程施工各个环节进行监督验收，工程施工的每道工序都必须按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）以及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008控制和验收，并及时做好成孔和钢筋笼安装的隐蔽验收，以确保工程质量。2）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩罚。3）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，做到有布置有检查。4）按工程设计图纸及有关技术变更通知为依据，按国家、省、市有关规定进行施工。5）施工期间必须随时由施工员、工长等工程技术人员负责技术监督和质量验收工作。6）班前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉工程地质报告，学习设计图纸及有关技术文件、操作规程、规范，了解设计意图。7）进入现场的施工用材料的品种、规格、质量等必须按有关规定严格进行核定验收及抽样检查。8）现场施工管理人员认真填写施工日记，发现问题及时向有关人员汇报，以便及时研究处理方案。9）在施工过程中虚心接受甲方、监理单位监督与验收，听从甲方、监理的指挥。10）每一根桩芯混凝土做试件一组，浇筑体积大于50m3的孔桩应每50m3取一组，并确定每工作台班不少于一组。 11）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计及规范要求，出厂时必须有出厂证明书，进场后，同一批号、同一规格按60t为一批进行抽样检测，合格后方可使用。（4）施工质量其他要求桩孔挖至设计标高或持力层时，应及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底及时验收后，连续浇筑桩芯砼。1）确保桩芯砼质量的措施。A、在高处浇筑时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送砼至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。B、认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。2）桩体混凝士要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3）浇筑桩身混凝土时，必须用溜槽及串筒，其高度离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。4）在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干后，才能浇筑混凝土。如渗水量过大1m3h时，应按水下混凝土操作规程施工。5）人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。4.4检查验收本工程基础施工，应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照贵州省地方标准贵州建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004)进行：（1）桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。检测由建设单位委托有资质单位进行检测，采用声波透射法检测，检测桩身完整性，检测要求不少于总桩数的10%，其余采用动测法检验。桩的竖向承载力检验采用静载试验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不少于3根。（2）检测时间：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于 15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。若有其他情况，再另外特殊处理。五、施工安全保证措施5.1组织保障（1）安全生产保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。建立安全管理网络：设专职安全员2名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再设2名兼职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。安全生产领导小组人员名单：领导小组组长： 副组长： 组 员： 技术负责人方案工程师安全总监生产经理责任工程师安全员各专业管理人员参与方案编制 监督监督管理及交底制定方案及交底各专业作业人员项目经理 （2）工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职质安员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。（3）做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。（4）坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守各种机具操作规程。（5）按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。（6）坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。（7）施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。5.2抗滑桩施工安全监督要点抗滑桩施工作业环境差，危险性大，在施工过程中除了要求施工、监理方加强安全管理外，我们在现场安全监督时，应重点检查以下6点：（1）施工区域非施工人员不得入内；（2）井口四周1.5米范围内不得堆置土方、石块、砖头杂物，井深超过2米时应有临边防护设施或加井盖，井口边缘一般应高出四周地面20cm左右，以防土块砖头杂物滚入井中。（3）要注意流砂、污泥、地下水、缺氧、有害气体对施工的影响，防止垮塌、淹埋、缺氧、中毒事故的发生。（4）要特别山顶土方是否有滑移现象，要派专人值班，确保施工安全。5.3抗滑桩的安全技术措施（1）抗滑桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。 （2）挖孔桩的常见安全事故 1）挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；2）下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；3）孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；4）深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 （3）孔口围护措施 1）孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面 0.2m，并在护圈上设置围栏围护，围护栏杆高度不小于1.2米。2）孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。 3）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。4）每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。（4）利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。（5）施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（6）为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。（7）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 （8）防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。（9）本孔桩是方型孔桩，对抵抗孔外土侧向压力较为不利，故对每段孔壁进行钢筋内支撑加固，每节护壁加固一层，见下图。抗滑桩加固平面图以上措施是在支护护壁时使用，待护壁确达到设计强度的75%时，可以拆除支撑，然后绑扎钢筋笼及进行后一步工序。（10）孔中防有害气体措施 地下特殊地层中往往含有有害气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施。1）当孔桩挖至5米深度以下时，每次工人下井操作前，用专用仪器对孔内气体进行检测，或用活鸟放入井底10分钟，确认孔内气体无害后先通风后人方可下井。进入秋季后，早晨气温低，对低洼地带孔桩挖至两节后就应进行气体检测。2）对检测出孔内有害气体后应查明有害气体来源，确认只有少量有害气体时，并对孔内进行通风，通风时间不小于10分钟，并再次进行检测。3）当孔内有大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施和方案。4）当挖孔出发现溶洞后，或孔内有气体冒出后，井内作业人员立即撤离上井，并进行井内气体检测，确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。5）如对孔内进行爆破处理，爆破后先进行通风再检测孔内气体。（11）防止孔壁涌水措施 1）当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。2）采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。3）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。4）孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过4小时，以防止疲劳引发安全事故。（12）雨季施工措施1）向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。2）派专人监听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。3）安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。4）施工现场的出土路线应畅通。维护运输道路，做好路边修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。 （13）其它安全预防措施 1）桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，要特别注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制定安全防护措施，如水文情况出现异常变化，则随时通知设计单位，进行处理后才可施工。2）严格控制每天挖进深度不得大于1m；混凝土护壁达到安全要求（一般为24小时）才能拆模。3）现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度2.5m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。4）施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。5）严禁酒后下井施工，严禁攀扶护壁下井，作业井孔设置钢爬梯，进入施工现场，不得穿拖鞋及硬底鞋。5.4施工中应注意的安全事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。（2）孔下作业不超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴等劳动保护用品（特殊情况下还应戴上防毒防尘面具）。井口作业人员必须拴好安全带和系