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自制感光电路板制作PCB的过程
电子制作中或电子产品开发时，都会用到电路板，自制电路板的方法很多，制作成本最低、最方便的当然是刀刻法，但制作难度最大，且不太美观，今天我们为大家介绍一种制作成本稍高的感光电路板制作，但美观、制作简单，好下面我就为大家说说自制感光电路板PCB的过程。
制作过程中使用的材料：感光电路板，玻璃纤维板材、显影剂、透明菲林（或半透明硫酸纸
）、小电钻。
制作感光电路板前，我们要先用Protel 99 SE设计出PCB原稿图，再使用打印机打印出电路板1:1的菲林图片（或透明硫酸纸图片）。最好是选择透明的菲林用激光打印机来打印，这样打印出来的效果非常好,完全胜任一般的电路板制作要求.如果是喷墨式打印机就要用硫酸纸,但是效果差。我们本次实验用的是用激光打印机打印出透明菲林图片。
下图就是我们制作过程中用到的材料。

制作材料
1、裁板，用文具刀把电路板切出成我们需要的尺寸痕迹，用力一掰，就可以掰出我们需要的尺寸。

未撕掉保护膜的感光板

撕掉保护膜的感光板
3、把打印好电路版图的透明胶片与感光板对齐，注意把胶片上有碳粉的打印面与感光电路板接触，以取得最高的分辨率。对齐完毕后在上面盖一块玻璃，目的是使透明胶片与电路板紧密接触。

在距离大约10CM的地方再放一块玻璃，放这块玻璃是为了方便把灯管放在电路板正上方。往玻璃上放置节能灯管，准备曝光。
曝光最好用PHILIPS 14W的节能灯，曝光10分钟即可。在曝光过程中的10分钟时间里，我们来配制显影液。显影液按照 显影剂与水1：20的比例配制。即1g显影剂放20cc的水，当然浓度高一些低一些关系不是很大。只是会影响显影时间。

放好灯管

开始曝光

显影剂

显影剂放入容器中

加水配制成显影液待用
曝光十分钟之后，把电路板放入显影液中。一放进去就马上看到有依稀的电路轮廓显示出来了。

放入显影液中的电路板
显影这一步骤用不了多少时间，一分钟左右完毕。

显影后的电路板

显影完毕清洗过的板子
现在开始进行腐蚀。
这一阶段需要的材料是浓盐酸（分子质量36.46）和双氧水。注意是浓盐酸哦，一开盖子有白雾冒出来的那种。不要买到那种洗厕所用的盐酸回来。

盐酸
清水、盐酸、双氧水按照大约6：3：1的比例调配成腐蚀液，这种腐蚀液的特别之处就是其颜色是透明的，这样可以方便看到板子的腐蚀进度。而且腐蚀速度比三氯化铁快好多。盐酸的刺激性气味稍微浓了一点。

清水、盐酸、双氧水按照大约6：3：1的比例调配成腐蚀液，这种腐蚀液的特别之处就是其颜色是透明的，这样可以方便看到板子的腐蚀进度。而且腐蚀速度比三氯化铁快好多。盐酸的刺激性气味稍微浓了一点。

板子放入腐蚀液中
端着盆均匀的摇动几下

腐蚀后的电路板
大约15分钟，电路腐蚀完毕。这是腐蚀完成后的板子。感光板到这一步其实也可以了，线路上面蓝绿色的感光膜保留的很完整，可以很好的保护线路不被氧化，焊盘上稍微加热就可以把焊锡焊上去，当然，如果觉得不方便焊接，也可以把焊盘的部位打磨出铜皮再焊接。

漂亮的PCB电路板
把电路板上的焊盘清理出，焊上电子元件。

做好的电路板