热网工程主管道方案.doc

热网工程主管道方案

第一节 工程概况
第二节 施工部署
第三节 施工测量
第四节 施工方案
一、 施工图要求
二、 基础土方工程施工
三、 基础工程施工
四、 支架结构工程
五、 流动施工
六、 冬雨季施工
第五节 保证工程质量措施
第六节 保证工程进度措施
第七节 技术节约措施
第八节 基础与支架结构安全保证措施
第九节 现场文明施工管理措施
第十节 工程技术管理

第一节 工程概况
第二节 施工部署
第三节 施工测量

1、 距离测量：先用经纬仪或以目估进行定线，如地面平坦，可按整个总尺长度逐步丈量，直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且促使其水平，以垂球或测针对准地面点或向地面投点，测出其距离，为了校核并提高精度，一定要进行往返丈量。
2、 高程测设：在进行施工测量时，设Ｂ为待测点，其设计高程为ＨB，Ａ为水准点，已知其高程为ＨA，为了将设计高程ＨB测定于Ｂ，安置水准仪于Ａ、Ｂ之间，先在Ａ点立尺读得后视读数为a，然后在Ｂ点立尺，为了使Ｂ点的标高等于设计高程HB，升高或降低Ｂ点所之尺，使前视尺之读数等于b，b可按下列计算：
b＝ＨA＋a－Ｈb
所测出的高程用木桩固定下来。
在开挖基槽时，可设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，这样既方便，又易于检查。

3、 基础施工测量
3.1 基础定位根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图放出柱基挖土边线，用灰线把基坑开挖边线实地标出。在离开挖边线约0.5-1.0M处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线方向，供修坑立模之用，用此法可放出全部陆地柱基。
3.2 基坑抄平，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑垫层。
3.3 支立模板时的测量工作，垫层浇筑好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面设计标高，并画线标明。
3.4 在柱基拆模以后，用经纬仪把柱中心线投到基础顶间，并绘标志标明。
4、 混凝土柱施工测量
柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于施工现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱了的垂直度，若由于通视困难，不能应再用平行线法投点校正时，则可按校正一列首未两根柱子，中间的其它柱子可根据柱列间的设计距离丈量其长度加以校正。
柱子模板校正以后，应选择不同的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上，然后在支架平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核，支架平台模板支好后，必须用水准仪检查支架平台模板的标高和水平情况。
第四节 施工方案
一、 施工图要求
1、 基槽开挖前需查明邻近建筑物，建筑物基础及地下管线的详细资料，并采取有效的降水、止水及边坡支护措施，以确保邻近建筑及施工安全。
2、 基槽开挖时应严禁暴晒，水浸及扰动，并预留200mm厚坊待浇砼垫层时挖除，施工时如发现异常情况，将及时通知有关部门现场研究解决。
3、 基槽开挖至设计标高时及时通知设计单位分段验槽，经验槽合格后，方可继续施工下道工序。
4、 基础施工完毕后，应及时回填基础土方，并应在基础四周分层回填，并分层夯实土方。
5、 本工程垫层砼强度等级为C15砼，其余砼为C25砼。
6、 钢筋保护层厚度：梁柱为30mm，基础底板为40mm。
二、 基础土方工程施工
1、 定位抄平放线→设控制点→撒开挖石灰线→人工开挖土方（抽排地下及河塘水）→基坑验槽→测量标高（复核）→浇筑砼垫层。
2、 基础挖土方，本工程由于基础埋深较浅，故采用人工开挖，逐一验槽，合格后方可进行下道工序，挖掘基坑时，要事先了解土质和地下物、地下水的情况，根据挖掘深度和土质情况进行放坡或支护。挖土时要坚持从上而下的顺序施工，禁止采用挖空底脚的错误方法，坑边１米内不准堆放材料、设备或堆土，在堆边１米外堆土时高度不得超过1.5M，坑边的支护要经常检查加固，如发现坑有裂缝，土质疏松，要立即加以补救做。土方开挖后若出现基坑积水，应及时抽排，严禁让水浸泡地基，而影响地耐力。
3、 把好基础质量关
由于工期紧，本工程基坑一经开挖完毕，立即进行逐个验槽，合格后方可进入下步工序的施工，基础工程施工后经验收合格，方可进行回填土。
三、 基础工程施工
1、 本工程模板均采用木模板，钢管支撑。管网支架模板铺设前，首先挂中垂线，支架底板侧板要铺成一条水平线，并严格按轴线铺设，且标高必须正确，立模施工顺序，待钢筋绑扎验收后进行浇筑砼。同一批一次浇捣完毕。拆模时间及拆模顺序应遵循支架侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下便可拆除，砼支架底模板待砼强度达到70%方可拆除模板。
2、 为保证工程质量，必须对采购进场的所有规格的钢材进行复试，且钢筋应有出厂质保书和试验报告。每捆钢筋应有标牌标记，支架柱坚向钢筋与独立柱基钢筋焊牢，以防倾斜。钢筋的绑扎采用梅花铁丝全部扎牢，并采取临时性的拉结措施，钢筋的绑扎位置误差控制值为：钢筋间距±20mm，钢筋的弯起点位置20mm，柱梁钢筋保护层±5mm，受力钢筋的排距±5mm。
3、 按照试验室的级配报告，现场拌制砼材料必须进行过磅秤量误差控制为±2%以内，砼搅拌时间必须大于90秒。
浇筑砼之前，必须先向甲方现场代表验交下列书面资料认可，否则不得开机。1、试验室砼级配通知单，2、原材料质保书及复试合格的报告单，3、隐蔽工程验收签证单，独立基础、支架砼可一次性浇捣完毕，为防止离析与减少模板侧向压力，因此，底部杂物必须清理干净，然后填5-10cm厚同强度标号的水泥砂浆，砼浇筑后，用木蟹打磨压实砼表面，刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，应在12小时内进行养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝。使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，养护时间均不少于七昼夜。试块制作按每台班留置一组的原则，留置试块要建设单位工程技监人员共同参与下，作好记录，以备查考。试块必须严格按规范规定的条件养护，同批试块强度平均值不得低于1.15R同批试块强度最小值不得低于0.95R.
四、 支架结构工程
1、 模板工程
本工程模板优先选用木模配置，支撑选用外径Φ48脚手架钢管及扣件予以固定，部分结构用木材和园钉固定，模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保结构尺寸及位置的正确，模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆，特别要注意木模结合部位整齐、严密。砼浇注前模板必须涂刷隔离剂，以利于拆模，浇注砼时要注意观察模板变化，发现位置移动、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。
1.1 模板安装误差的控制
模板除按图施工外，还必须控制模板的安装误差，具体控制误差按《混凝土结构工程施工及验收规范》－GB50204-2002规定。
1.2 拆模时间及拆模顺序
拆模施工除按规范规定外，有关砼强度增长情况可参阅规范附录二中温度、龄期对砼强度影响参考曲线，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运到中间站、整理，拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，模板拆除后必须传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，以利再用。
2、 钢筋工程
2.1 钢筋工程的质量检测
为确保工程质量，必须对所有采购进场的规格钢材在甲方现场代表的监督下进行复试。
2.2 钢筋的制作、加工
2.2.1 根据配筋施工图进行配料计算，编制钢筋配料单，作为工程备料加工的依据。
2.2.2 钢筋的加工：在高温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，为防止以上现象发生，钢筋的加工尽量安排在室内进行。
2.2.3 钢筋的焊接
钢筋冬季在负温条件下进行焊接，亦应安排在室内进行，如必须在室外进行，其环境温度不宜低于－20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的焊筋接头，严禁立刻碰到冰雪。本工程基础钢筋焊接采用负温闪光对焊，施工时宜选用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺，同时与常温焊接相比，应采取以下措施：
(1) 调伸长度增加10-20％，以利增大加热范围，降低冷却速度，改善接头性能。
(2) 变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。
(3) 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
(4) 预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当增长。
(5) 钢筋负温闪光对焊宜选用以下参数，在施焊时可根据焊件的钢种、直径，施焊温度和施焊技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋
直径
(mm)
变压
器级
数
调伸
长度
(mm)
一次闪
光留量
(mm)
预热
留量
(mm)
二次闪
光留量
(mm)
顶锻
留量
(mm)
见红区
长度
(mm)
12
Ｖ
30
10＋Ｃ

５
20-25
14-18
Ｖ
33
3＋Ｃ
2-3
８
5-6

25-30
2.4 钢筋的绑扎和安装
(1) 加工成型后的钢筋按20#铁丝绑所固定。
(2) 绑扎时应注意钢筋位置的正确，钢筋直径、级别、数量必须符合设计图纸。
(3) 钢筋搭接长度及绑扎点应符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50214-2002)的有关规定。
(4) 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，在对钢筋及预埋件进行验收的同时认真填好隐蔽记录。
2.5 钢筋绑扎位置误差的控制值：
(1) 钢筋间距±20mm；
(2) 基础受力钢筋保护层±10mm；
(3) 柱、受力、钢筋保护层±5mm；
(4) 受力钢筋的排距±5mm。
3、 砼工程
依据施工图，基础垫层砼号为Ｃ15，本工程砼采用现场集中搅拌机械搅拌，用拖拉机运至浇筑地点。鉴于砼浇筑时遇冬季施工，为此我们必须清醒地认识到冻结对砼造成的危害。试验证明：砼遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少，为此本工程砼施工时优先选用矿渣酸盐水泥，水泥标号为425#，每立米砼中的水泥用量大于300公斤，水灰比不得大于0.6，为了减少冻害，施工时必须严格控制塌落度，并且掺加早强抗冻剂，使砼产生抗冻，早强效用，同时降低砼的冰点，使之在负温下加速硬化，以达到要求的强度，对外加剂的掺量必须准确并设专人负责。
3.1 搅拌机制作砼的施工措施：
按照试验室的级配报告书，现场材料必须进行过磅(衡器必须检验准确)，秤量误差控制在±2％之内，混凝土搅拌时间必须大于90秒。
浇砼之前，必须事先向甲方现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；⑴按砼设计要求进行配比试验，⑵按试验室的砼级配进行拌制，⑶硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料，⑷钢筋隐蔽工程验收单。
3.2 技术措施
(1) 浇筑层厚度：用插入式振捣棒，浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，用人工振捣，基础为250mm厚，柱为200mm厚，
(2) 浇筑间歇时间
浇筑混凝土层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前后层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
(3) 浇筑时应注意的要点：a、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析；b、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；c、施工缝处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留的砼表面的积水应予清除，在浇筑前，宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，从施工缝处开始，继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.3 砼的养护
砼浇筑完后，应在12小时进行养护，同时做好测温工作和收听天气预报工作，准备充足的保温材料，养护时间不少于七昼夜，常温下可采用浇水、覆盖草袋养护，当气温为8-2℃时，覆盖塑料膜保温，当气温在2℃以下采用加盖塑料薄漠、草帘等保温材料。
3.4 试块制作
砼强度试块按规范制作，留置试块要在工程技监人员参与作好记录，以备查考，试块必须严格按规范规定的条件进行养护。
五、流动施工
１、 施工生活设施将根据本工程的特点，在施工区域就近安排钢筋的加工成型，以及砼的搅拌均集中在管线全长的中部进行，然后用运输工具装运至各施工点，钢筋现场绑扎。
２、 测量定位阶段，应严格参照管架位置工艺图定位和放线，并应在管架基础定位后设置定位暗标记，以备复核，且应根据管线走向逐个测量管架基底高程，并经业主代表复核签证后，绘制测量成果图，作为竣工资料移交建设单位。
３、 经过路口或道路时应做好禁示标志，在开挖土方两侧加以围护，夜间施工应有足够的照明，以确保安全。
４、 基坑开挖前需查明基坑邻近的建筑物、构筑物以及地下管线的详细资料，并采取有效的降水、止水及边坡支护措施，以确保邻近建筑物、构筑物以及设施的安全和施工安全。
５、 管架基础及地下敷设管网土方开挖前，经过道路路口时将采取半幅施工，待半幅地下敷设管网施工验收回填土方后，再开挖另半幅路面的土方。
６、 土方开挖后将就地堆放，余土堆放在基础附近。
７、 施工前，请建筑单位确定用地征用范围及明显示的施工区域划分，必要时用竹篱分隔，确保材料的堆放及保管，各种原材料、脚手、模板要求堆放整齐，经常保持道路畅通，严禁堆放在非征用区域范围内。
８、 工地专职安全员和专职电工，必须坚持每天巡回检查，发现安全隐患及时解决。
９、 设专职保卫人员，对施工区域24小时值班。
10、 现场进行电焊、气割等。必须注意移开周围木模或易燃易爆物品，应在施焊点下方垫以石棉板、铁板等隔防火。
六、雨季施工方案
１、 冬季施工
(1) 工地上必须有“天气预报”栏目，广而告之，随时掌握天气变化情况，事先做好防冻措施。
(2) 采用热砼，以热水拌制采用普通或硅酸盐水泥，水泥标号为425#为宜，入模温度18℃以上。
(3) 拌制砼时，选用较小的水灰比的配合比，并严格控制加水量，适当延长搅拌时间，木模不浇水，缝隙可用废水泥纸浆提前堵严。
(4) 砼中应加入适量的早强抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室试配确定，不得随意使用。
(5) 砼浇筑后应测温，并作好记录。
２、 雨期施工
① 及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整其配合比。
② 沿坑槽四周要注意排水，防止积水冲跨坑边的护坡。
第五节 保证工程质量措施
一、 工程质量等级的确定及现场管理
1、 工程质量等级的确定：按合同要求。
2、 现场管理
2.1 本工程实行项目管理，严格施工技术管理，开工前认真熟悉施工图，做好各分部项目技术交底，严格把关。
2.2 加强原材料进场验收及抽样复试，钢材、水泥进场必须有质保书，同时钢材进场后，每批均必须经抽样复验物理性能(进口钢材须经化学分析)，合格后方可使用。同时邀请建设单位监理人员共同抽样检查，不合格材料严禁进场使用。
2.3 加强现场计量管理，保证混凝土配合比的正确。每次浇灌混凝土前，应由施工员按配合比用量检查一次，施工过程中按班组抽检一次，砼搅拌机操作者经常复查用水量，发现问题及时调整。施工员应按规定及时做好试块。
2.4 现场设置简易标准养护室，严格按规范规定的养护条件和数量制作，保养试块。并且加强对钢筋砼结构拆模强度控制，实行准予拆模通知。
2.5 施工中设计变更，技术核定由技术部门统一办理，以书面形式交有关施工员质量实施，切忌口头通知更改。
二、 基础结构保证工程质量措施
1、 定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。
2、 基坑开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。
3、 认真搞好排水工作，确保基坑干燥，给施工基础创造良好环境。
4、 基础浇筑完毕后，在初凝前和终凝前，必须用木蟹打磨压实，避免产生收缩裂缝，若有缺陷应进行修补，同时应根据当时气温进行浇水养护或蓄水养护，遇有连续低温时，应采取覆盖保温等措施。
三、 钢筋砼结构保证工程质量措施
1、 ±0.000基准点垂直传递时，应使用经纬仪。在垂直投点前，仪器应精确对中及调平，向上投点时除垂直度盘调整至90°外，尚应水平缓慢旋转360°，以便查验仪器本身的精确度。
2、 钢筋闪光焊在施工前应由持证操作人员制作试件，经检验合格后方可批量加工。施工中尚应按施工验收规范之规定，批量抽取试样送检，对检验不合格者，应截除重焊或者帮条电弧补焊。
3、 支架施工前，应进行翻样，且详细核对预留孔洞或预埋管、铁件的位置及尺寸，防止漏失。待隐蔽工程验收后，方可支架砼的浇注。
4、 模板应严格按要求支撑，拉结牢固，防止变形。其平面尺寸误差与垂直度误差不得大于规范规定，较大缝隙应使用油毡或胶带粘贴，防止漏浆。绑扎钢筋前，模板内应清扫干净。模板拆除之后，表面应立即清除残留砼浆，涂好隔离剂，分类推放，以便再用。
5、 支架砼浇筑前，按设计要求，事先委托试验室做好配合比，施工时严格计量并按规定做好试块，加强对钢筋砼结构拆模控制，实行准予拆模通知单。
6、 钢筋绑扎时，应特别注意钢筋接头位置及比例，以及垫好砼保护层。
7、 振捣由专人负责。确保砼浇筑质量。同时注意加强砼养护工作。
第六节 保证工程进度措施
在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，结合本工程的施工条件，必须采用科学的施工技术措施和采用一定技术素质的劳动力。为此本工程决定采用以下措施：
1、 钢筋集中在中间站制作，砼集中在中间站配制。
2、 模板采用木模，并尽量能配制得可周转使用。
3、 在浇筑砼时，掺加早强抗冻剂，如遇雨天，购置塑料薄膜或其他材料，覆盖浇灌面，以确保施工连续进行，拆模时间以砼试块报告为依据，当强度标号达到施工验收规范规定时方可拆除。
4、 隐蔽工程验收均以施工验收规范和设计要求为准。
5、 用施工进度的动态管理来保证工期进度。通过信息反馈，对施工全过程实行有效的动态控制。
6、 充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。
7、 技术节约措施
1、 钢材采用集中配料、对焊等措施，降低钢材损耗。
2、 模板采用木模，钢管支撑，加快周转。加强模板的维修，减少损耗，提高使用率。
3、 砼采用集中搅拌，并掺早强抗冻剂，缩短砼养护期，加快模板周转。
4、 尽量使用散装水泥，以节约材料费用。
5、 各工种要活完不留尾巴，以减少清理用工，节约材料浪费。
第七节 基础与支架结构安全保证措施
1、 严格贯彻国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及建设部颁发的《建设工程现场管理规定》的有关规定，实行现场标准化管理和文明管理。
2、 建立健全现场安全管理网络，定期组织安全检查，按部颁标准进行检查评分，对存在问题及时整改。落实安全责任制，安全教育制度和班前安全会议制度，特种工种必须持证上岗。
3、 在基坑开挖期间，边坡上不得堆载重物，认真做好降水工作和护坡工作，防止土被浸水，同时经常检查基坑周围土层变化情况，遇有周边上部开裂等塌方预兆时，应立即停止坑内作业，及时采取措施排除险情。
4、 现场进行电焊、气割等，必须注意移开周围木模等易燃物。在水平木模上操作时，应在施焊点下方垫以石棉板、铁板等隔防火。
5、 严格执行《施工现场防火规定》按规定设立消防专用设施。现场应配备足够的灭火器材，设置于明显处。在现场内动明火时，应备好灭火器材。
6、 各种原材料、构件及脚手、模板等场地内要求堆放整齐，经常保持道路畅通。
7、 各类机具拆除应由其资质的拆装工作人员进行施工。安装后要经验收合格后方可使用。操作人员必须有操作证，并架设专人指挥，通讯联络使用对讲机，保证信号明确清楚，加强设备的定期保养，保持各限位及保险装置有效。
8、 工地专职安全员必须坚持每天巡回检查，发现安全隐患及时解决。
现场文明施工管理
1、 施工现场悬挂“七牌一图”。
2、 现场办公、仓库、住宿等用房，工地配有专职卫生员值班打扫与检查。
3、 工地食堂必须符合卫生食品条例，严格执行卫生标准，厕所、浴室由专人管理。
4、 工地各类建筑材料运输车辆出工地前，设专人检查、清理，必要时工地设冲洗水池，直至车辆符合环卫要求，才准予出门。
5、 建立现场场容管理机构，明确分工，责任到人，定期组织各级场容检查，严格执行场容管理的各项规定。
6、 对职工加以职业道德教育，自觉遵守成品保护措施。
7、 建立专人值班制，各工种间建立交接班制度，由施工员及各工种队长监督。
第十节工程技术管理
1、 由工程技术负责人负责资料管理工作，并配备一名专职资料员负责工程技术资料的编制、收集和整理工作。
2、 施工现场使用的各种原材料本着先有质保书，后进场；先试验，后使用的原则，由资料员负责收集质保、检验报告等并及时将检测结果报工程技术负责人，由技术负责人签发材料使用通知单，将资料管理和质量鉴定有机的结合起来，使其成为保证工程质量的一种有效手段。
3、 严格按市检测中心的砼试配报告拌制砼，并由资料员负责对试块的制作、送检和报告。
4、 建立工程技术资料会审制度，确保工程技术资料做到及时、真实、齐全、完善。
5、 认真做好分项工程的自检自评工作，并由资料员负责记录、整理、齐全、归档工作。
6、 每道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部、分项质量要求、技术指标等具体交底，并由施工员、质检员督促技术交底的贯彻和实施。