1、一、考试题型
1. 简答题 2. 判断题 3. 定位分析题 4. 加工质量分析题
5. 误差统计及尺寸链计算题 6. 刀具作图题
二、复习章节
第二章 制造工艺装备
第三章 切削过程及控制
第四章 机械加工质量分析与控制
第五章 机械工艺规程设计
三、各章节的重点
第二章 制造工艺装备第一节 金属切削刀具的基本知识
一、 基本概念（切削用量三要素）；
二、 刀具角度（各刀面，定义刀具角度的参考系，刀具标注角度）；
三、刀具材料（硬质合
2、金刀材YG、YT、YW三类的应用）；
第二章 制造工艺装备
第九节 机床夹具
一、 基本概念（工件的装夹）
二、 基准（设计、工艺——定位、测量基准、工序基准）
三、工件在夹具中的定位
1. 六点定位原理
2. 支承点与定位元件
3. 完全定位、不完全定位、欠定位、过定位及其应用
第三章 切削过程及控制
第一节 切削过程及切屑类型
一、切屑的形成过程（金属的切削过程）
二、三个变形区
三、第一变形区金属的剪切变形
六、积屑瘤及其对切削过程的影响
第三章
3、 切削过程及控制
第二节 切削力
一、切削力的来源（切削力概念，两个来源，三个分力）
三、影响切削力的因素（工件材料和切削用量的影响）
第三节 切削热与切削温度
一、切削热的产生和传出（切削热的来源，传热介质）
二、影响切削温度的主要因素（切削用量、刀具磨损和工件材料的影响）
第四章 机械加工质量分析与控制
第一节 基本概念
1. 加工精度与加工误差的概念
2. 机械加工工艺系统及其原始误差
第四章 机械加工质量分析与控制
第二节 原理误差与系统几何误差对加工精度的影响
一、原理误差概念
二、
4、工艺系统原始误差对加工精度的影响
1）导轨导向误差（误差敏感方向，导轨的直线度误差对车床直径误差的影响）
2）主轴回转误差（主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的因素）
3）刀具磨损对加工精度的影响
第四章 机械加工质量分析与控制
第三节 工艺系统受力变形对加工精度的影响
一、基本概念
二、工艺系统刚度
三、工艺系统刚度对加工精度的影响
1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差（机床的变形，工件的变形，工件装夹引起的变形）。
五、减小工艺系统受力变形对加工精度的措施
提高连接表面的接触刚度，合理
5、的装夹方式。
六、工件残余应力的概念及其特性
第四章 机械加工质量分析与控制
第四节 工艺系统受热变形对加工精度的影响
刀具和工件受热变形，对加工精度的影响。
第五节 加工误差的统计分析
一、加工误差的性质
系统误差（常值误差，变值误差），随机误差
二、分布图分析法
利用正态分布曲线分析、计算加工误差。
第六节 保证和提高加工精度的途径
误差预防技术（如何减少细长轴的加工误差。）
第五章 机械工艺规程设计
第一节 概述
一、生产过程与机械加工工艺过程
生产过程和机械加工工艺过程的概念
二、机械加工工艺过程的组成
工序、工步、工位、走刀。
第三节 定位基准的选择
粗基准、精基准的概念、应用及其选择原则。
第三节 定位基准的选择
粗基准、精基准的概念、应用及其选择原则。
第四节 机械加工工艺路线的拟定
1. 加工工序的安排顺序
2. 工艺尺寸链及其封闭环的概念
3. 工艺尺寸链的计算
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