1、防酸碱伤害管理制度
一、目的
规范酸碱管理，消除各类酸碱伤害隐患。
二、适用范围
化水分厂全体人员
三、内容
防酸碱伤害管理制度
四、管理原则
依照《化学危险物安全管理条例》等规定，防止酸碱伤害。
五、装卸管理
1、危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。
2、卸装时，管理人员必须到现场监卸监装
3、晚上、下雨天不宜装卸。或遇特殊情况必须装卸时，必须得到分厂负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。
4、严禁在装卸现场吸烟。
六、贮存区的管理
1、贮存贮罐符合要求，严禁带缺陷使用。
2、贮存间符合规范，有防火，防日光曝晒和处置泄漏的设施。
2、 3、管理人员要经过消防安全培训合格，熟知危险品性质和安全管理常识。
4、分厂运行人员每小时对各贮罐进行巡检，并做好记录，发现跑、冒、滴、漏等隐患，要及时联系处理，重大隐患，要及时上报。
七、卸酸碱操作步骤
1、操作前的检查工作
1.1酸碱系统应完好，无泄漏；
1.2卸酸碱前应检查各贮酸、贮碱罐的液位，估计可贮存量，防止罐满后溢流跑酸碱；
1.3来酸碱后，化验室人员应及时取样化验；在接到化验室分析人员分析结果后，确认测定结果符合要求，方可卸入贮罐，否则不允许卸车；
1.4开启卸酸碱用工业水源，投酸雾吸收器。
2、酸（碱）车向酸（碱）储罐内卸酸（碱）操作
2.1操作前检查
3、酸（碱）储罐、输送系统所有阀门处于正常状态，连接管道处于完好备用状态；
2.2当酸（碱）车到达指定地点时，将酸车放酸（碱）管道与卸酸（碱）泵的入口连接管进行对接，检查确认连接管道确已连接完好，不会在卸酸（碱）的过程中出现管道脱落和泄露现象。然后，操作人员应远离接口处，开启卸酸（碱）泵入口门、酸（碱）车出酸（碱）门、卸酸（碱）泵出口排空门（待排空管中有酸液排出时及时关闭）、酸（碱）储罐排空门，启动卸酸（碱）泵，开启出口门，向酸（碱）储罐内卸酸；
2.3卸酸（碱）完毕后，关闭卸酸（碱）泵出口门，停运卸酸（碱）泵，由送酸（碱）人员关闭酸（碱）车出酸（碱）门,拆开酸车放酸（碱）管。若管内积酸（碱）
4、应排入废水槽内，待酸液排完后方可收起卸酸（碱）管道，关闭泵入口门；
2.4记录酸（碱）储存罐液位；
2.5在卸酸（碱）过程中，时刻观察储罐液位计液位，控制卸酸过程，防止储罐发生溢流；
2.6在整个卸酸（碱）过程中应防止烧伤。
3、化工厂区来酸碱操作
3.1根据酸（碱）储存罐的液位高低，判断是否需要进行补充酸（碱）液；
3.2需补充酸（碱）液时, 由运行操作人员向值长发出压酸（碱）请求，当得到值长回话，要求开启对应的酸（碱）进液门时，应立即安排人员进行操作，操作完毕后，检查确认无误，向值长报告操作情况；
3.3观察酸（碱）储存罐液位计液位的变化情况，判断是否有压酸（碱）过程操作；
5、
3.4当酸（碱）储存罐酸（碱）液位达到给定高度，应立即向值长报告，请求联系停运压酸（碱）泵，观察液位变化情况，当准确判断压酸（碱）泵确已停运，关闭外来酸（碱）进液门，完成酸碱的补充工作；
3.5记录酸（碱）储存罐液位。
八、防护的基本知识
1、呼吸系统防护：可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器
2、眼睛保护：呼吸系统防护中已做防护
3、身体保护;耐酸碱服
4、手防护：戴耐酸手套
5、其他保护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
九、注意事项
1、现场备有冲洗水源，即安全淋浴器和洗涤水池,确保水源畅通和
6、水量充足。
2、现场必须备有急救药品，即0.5%的碳酸氢钠溶液（酸应急处理）和2%的稀硼酸溶液（碱应急处理）。
3、操作人员应按防护用品使用规定，正确佩戴防酸碱工作服，防护眼镜、防酸碱鞋，防护面屏及酸碱手套。
4、开启酸(碱)车放酸（碱）阀门前，必须认真检查确定管道已连接固定好且无泄漏，方可进行卸酸（碱）操作。
5、在开启酸(碱)车放酸（碱）阀门和启动卸酸（碱）泵时，所有操作人员应远离管道接口，防止脱落或泄漏造成人员烧伤事故。
6、卸酸（碱）过程要密切观察酸（碱）储罐液位变化情况，发现异常立即停止卸酸（碱），防止出现因液位计卡涩、失灵造成酸（碱）溢出。
7、溅落地上或设备上的酸(碱)应及时用自来水冲洗干净。
8、进行酸（碱）工作应特别小心谨慎，防止烧伤。
化水分厂
2012年6月25日
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