打印机外罩结构和模具设计(有全套图纸）.doc

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题目：打印机外罩结构和模具设计

系 （部）：自动化系
专 业 班：机械电子工程0301班
姓 名：李少旭
学 号：20031100002
指导老师：杨秀芝

2007年4月

毕业设计（论文）开题报告
姓名
李少旭
专业班
机电0301
系别
自动化
指导教师
杨秀芝
同组姓名
周旺林、卢文涛
论文题目
打印机外罩结构和模具设计
课题研究背景：我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；开发新的成型工艺和快速经济模具；提高塑料模标准化水平和标准件的使用率；应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量；研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是：大型化、 高精密度化 、多功能复合型 、热流道模具 、气辅模具、 高压注射成型。
本次毕业设计研究内容：主要有以下几点：
一：打印机外罩的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。
二：打印机外罩设计的工艺性要求。主要四个方面：1、外罩几何形状的要素。如：壁厚、加强筋与增强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求。2、金属嵌件的用途、种类及其设计原则。3、外罩的尺度精度。有影响外罩尺度精度的因素和外罩的尺度公差。
三：本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。
四：本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。
五：注射机的选择。应考虑九个方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。
六：本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。
七：本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计：1、模具构件设计与标准。构件包括支承件、导向副及定位零件，其设计与标准需查表。2、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。3、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计（主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽）和热浇道设计。4、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。
重点与难点：模具的设计过程包括产品建模、工艺分析；制定模具方案、选择模架；模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分；最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。
本次设计的重点与难点主要有十个方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满；打印机外罩是否达到实际最小壁厚；浇口位置与浇口数量是否最佳；流道系统的优化设计；冷却系统的优化设计；工艺方案分析与论证；模具典型零件的加工与装配；如何减小返修成本；如何减小塑件应力和翘曲；型腔加工仿真。
毕业设计成果：设计论文、零件图、装配图
参考书籍
1、《塑料模设计及制造》 中国机械工业教育协会 组编 机械工业出版社
2、《实用模具设计与制造手册》 许发樾 主编 机械工业出版社
3、《塑料制品与模具设计》 徐佩弘 主编 中国轻工业出版社.
4、《型腔模具设计与制造》 章飞 陈国平主编 化学工业出版社.
5、
6、
指导教师
（签字）

同组设计
者（签字）

教研室主任
（签字）

二Ｏ 年 月 日

打印机外罩结构和模具设计

The design of printer housing
structure and mold

系 （部）：自动化系
专 业 班：机械电子工程0301班
姓 名：李少旭
学 号：20031100002
指导老师：杨秀芝

2007年4月

摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面

Abstract

Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is and so on．
The design should be certifica
1.3.1 设计目标
（1） 完成打印机外罩的结构设计。
（2） 完成打印机外罩的模具设计。
（3） 完成打印机外罩零件图和模具装配图的绘制。
1.3.2 设计的主要内容
本论文，主要是对打印机外罩结构和模具设计做了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面：
（1） 介绍了打印机外罩在当前社会上发展的结构形式状况，以这些情况为主要思路，设计出打印机外罩的结构形式。
（2） 根据打印机外罩的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据外罩的工艺要求设计出外罩的成型零件和模具所有构件。
（3） 对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
1.3.3 设计的关键技术问题
在设计模具的过程中，要解决的最主要问题是，各个构件之间相互配合的问题。各个构件之间选用合适的配合的方式，使各个构件之间不发生碰撞，灵活自如，整个模具平稳运作。

2 外罩材料的成型工艺参数及成型条件

目前，塑件材料主要分为热固性塑料和热塑性材料两大类。成型的方式有：注射、压缩、压注等多种。本次毕业设计采用热塑性材料即ABS工程塑料，注射成型。
2.1 成型工艺参数
塑件的成型工艺参数主要是温度、压力和时间三大要素。
1 温度。注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。
（1） 料筒温度 料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，而不
会引起塑料分解。
（2） 喷嘴温度 料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴
温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。
（3） 模具温度 模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶、塑件的尺寸和结构要求等。
2. 压力。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。
（1） 塑化压力 注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计、塑件质量的要求以及塑件的种类等的不同而异。
（2） 注射压力 注射压力的大小取决于注射成型机的类型、模具结构、塑件壁厚、塑件种类和注射成型工艺等。
3. 时间。 一次注射成型周期包括注射时间（充模时间和保压时间）、闭模冷却时间
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