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涂料发展历程及研发利用
目前，市场上油涂料种类繁多，产品良莠不齐，不少产品还打着‘环保低碳’的招牌肆意造‘绿’，不仅严重扰乱了市场秩序，还威胁着消费者的健康。让生产不合格产品的油漆企业难以生存。对于涂料企业来说，质量是产品的生命，在产品质量上进行严格把关，更是涂料企业发展的重中之重。
一、粉末涂料行业发展历程
“TeodurDM”是世界市场上最早出现的可喷涂的装饰性热固型粉末涂料，采用Z型刮刀混合器热熔融混合制成，TeodurDM环氧/双氰胺粉末涂料最早是用于医院家具的涂装，其固化条件为350°F/30min。早期的制粉工艺包括混合、挤出和磨粉等工序，某些特殊的粉末产品(如低光泽花纹
2、粉)至今依然采用该生产方法，但这种方法的粒度控制比较差，制成的粉末产品喷涂性能不良(流化、撞击熔融、上粉率等)。
中国环氧树脂行业协会专家介绍说，1962～1964年Shell公司又开发了热固型粉末涂料的熔融挤出生产方法。与此同时，法国Sames公司通过改进现有的静电喷枪，开发出了第1代有机粉末涂料的静电喷涂设备。上世纪60年代末至70年代初，人们开始小规模的试验研究用常规的液体涂料生产工艺制备粉末涂料，将制备粉末涂料用的树脂和固化剂溶解在有机溶剂中，然后加入颜料、填料和添加剂，用常规液体涂料生产设备混合上述物料，通过喷雾干燥得到粉末涂料，并回收大部分溶剂。然而生产过程中出现的溶剂损失使其失
3、去了环保意义。
二、施工方法
传统的液体涂料含有污染环境的溶剂，喷漆所含的溶剂量特别高。为此人们开始研究无污染的环保型工业烤漆。人们研究环保型涂料最初的路线是：一是将涂料中50~60％的溶剂含量降低至20~30％；二是将涂料中的溶剂用水取代90~95％；三是用空气替代涂料中的溶剂。前2种方法得到的涂料依然含有污染环境的溶剂，而第3种方法则引导人们开发粉末涂料，这种涂料不含任何有机溶剂。
（1）施工单位可根据涂料的性质、被涂物表面状态及环境条件采用适宜的涂装 方式，一般为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等施工方法。为提高效 率和得到美观的涂膜，一般采用高压无气喷涂。但对于狭小舱室的涂
4、装仍采用辊 涂或手工刷涂。对流水孔、角铁反面，以及不容易喷涂到的部位用刷子、弯关刷 等进行预涂装。对异金属接触部位及铆钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍，然后再 喷涂。
（2）禁止在牺牲阳极、不溶性辅助阳极、参比电极、测深仪的接受器和发射器 螺纹、标志、橡胶密封件、阀门、钢索、活动磨擦表面等不宜涂漆的表面涂漆。 喷涂或采用其他方法涂装时，用胶带纸覆盖。
（3）在分段涂装时，严禁明火作业。高压无气喷涂必须严守操作规程并防止喷 雾对环境污染。 安装适当的通风设备， 避免溶剂蒸发对人体的毒害和可能的火灾， 同时保证施工质量。对狭小舱室进行涂装，必须人工通风，施工人员应戴防毒面 具且连续作业不应超过半
5、小时。
（4）为了保证涂层质量，待涂膜充分干燥后，分段才能移动。移动时避免磕划 磨损涂膜。
（5）根据不同部位和不同的使用要求，选择合理的涂料品种及配套方案。 各道涂料应按照产品使用说明书的要求来进行施工。涂装前核对所用涂料品种、 颜色、规格和型号是否符合涂装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮 存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。
三、粉末涂料研发及利用
粉末涂料的涂装应用在不断扩大的同时，与涂料有关的其他问题却在欧洲显露出来。这些问题影响了整个涂料行业从上世纪70年代到现在的发展方向。人口密度1000人/平方英里的发达西欧工业国家很早便开始与日益严重的
6、空气和水体污染作斗争，与涂料行业有关的环保法规(如洛杉矶66法规)对工业排放物制定了严格的限制，迫使人们研究低VOC或零VOC的涂料替代品，也加快了热固型粉末涂料以及粉末涂料原材料、制粉设备和涂装设备的开发速度。
在普通工业涂料市场上粉末涂料因可以提供各种批次的产品以满足诸多小客户的需求而成为另一大亮点。制粉设备供应商和原材料供应商的不断增加也促使许多区域性的油漆供应商增设粉末涂料生产线，与此同时，成熟的欧洲市场却不断有新的粉末涂料原材料以及涂装设备面世。
在普通工业涂料市场上粉末涂料因可以提供各种批次的产品以满足诸多小客户的需求而成为另一大亮点。制粉设备供应商和原材料供应商的不断增加也促使许多区域性的油漆供应商增设粉末涂料生产线，与此同时，成熟的欧洲市场却不断有新的粉末涂料原材料以及涂装设备面世。平涂是常见的施工工艺，根据各地方要求，施工时可不批刮腻子，如东北地区。或满刮腻子，如北京地区。该方式要求墙面平整，刷涂后能形成平滑的涂膜，大面平整度足平涂工艺的关键指标。
更多情况可见：
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