1、怎样分析供应商的潜能及寻找优秀供应商
1、 供应商的生产工艺方面分析：
1.1、 锻造：
1.1.1、 首先要了解在水暖行业所指的锻造一般都是热挤压，挤压是利用锻压设备的简单往复运动，金属通过模具内所具有一定形状和一定尺寸的孔，使发生塑性变形而得到所需要的工件。挤压分为热挤压、温挤压和冷挤压三种，目前，我们所要彻底了解的是热挤压。
1.1.2、 工厂设备吨位必须具备大、中、小三种常规锻造机，以63吨~160吨为最常用设备，占2/3。
1.1.3、 工厂锻造之特点：锻造技术是否属同行业之领先，如我公司的XXX,XXX本体是否锻得出来，是考察其锻造能力的典型产品。
1.1.4、 锻造模
2、具是否有其鲜明特点：如导柱导套模、方形复合模（定位精度准、锻造毛坯飞边小）。
1.2、 机加：
1.2.1、首先了解机械加工工艺过程基本概念：用机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料的性能，使之成为成品和半成品的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程由一系列工序组成，每一工序又可分若干个安装、工位、工步或走刀。
1.2.2、工厂是否同时具有高档次CNC、低档次加工设备（仪表车床）。多轴机或专机等，视目前生产之产品去考察。现有加工产品复杂程度如何？是否能提供出一些机加高难度之样品。
1.3、 抛光：
抛光机台有多少？当前出货是销往哪个国家，看其现有产品品质
3、是否已能达到我司品质要求。
1.4、 铸造：
要从砂芯到浇注成型整个生产工艺去考察，砂芯是否用最具特色的材料生产（如树脂砂等）。烧结成型设备精度如何、稳定性。打模是否用金属成型，工厂有无能力开模，浇道口与多家工厂比较有无自己特色，或千篇一律。
1.5、 粉末冶金：
首先要了解粉末冶金是金属粉末放入模具中压制成型后，再经烧结而制成各种金属制品的工艺方法。粉末冶金制品具有如下特点：
1.5.1、可以制造多孔质的零件。用金属与非金属的复合材料，也可制造（铸造和切削加工难以生产的）特种零件和合金。如锁具中的齿轮与齿条件及自润滑零件。
1.5.2、材料利用率可达95%。
1.5.3、可获得
4、较高的尺寸精度和表面光洁度。其尺寸公差等级可达7—8级，表面粗糙度可达 0.8
1.5.4、比重一般少于金属零件20~30%。
1.5.5、粉末冶金主要分铁基和铜基两种，所以压力机是工厂生产的主要条件，考察工厂的压力机吨位是否齐全，模具制造能力。现有生产工件的复杂程度，工厂自动化生产情况。
1.6、 冲压：
冲压工艺过程是指板材通过冲床利用模具冲压成型的一种加工方法。了解工厂冲床吨位分布情况，更重要的是工厂有无模具制造能力，冲压件中的拉伸、弯曲、冲裁、缩口、扩口等冲压模具是否都制造。
2、 塑胶厂商硬件
2.1、主要设备（注塑机）的产地、规格、塑化能力、液压系统及性能稳定性
5、
2.2、辅助设备：厂商是否有较为齐全的辅助设备，如 模温机、机械手、烘干机、冷却水循环系统及油马达、抽芯油缸等。
2.3、工厂规划：工厂是否规划完整、整理、整顿等。
3、 从品质观念方面分析：
所要考察的工厂是否有品质控制体系和技术能力，对外销产品品质观念如何？
从工厂品质能力分析：
3.1、该厂商主要从事什么产品生产，供给哪一类客户（出口、大厂或小工厂）。
3.2、是否有完整的品质系统，专门的品管人员及通过ISO9000认证。
3.3、是否有独立的工程技术人员。
3.4、是否有较为完备的检测治具。
3.5、工厂负责人及核心人员的专业素职。
总之，工厂至少要有一个品质
6、体系框架和生产技术核心，对外销产品曾经有生产过，要有持续改善品质之观念。
4、 生产能力
4.1、工厂规模及人力资源。
4.2、业务、生产、出货是否有专门的生管系统。
4.3、是否拥有模具、工装夹具制造以及模具维修能力。
5、 从工厂人员和产品的价格分析：
5.1、人员方面：主要与其工厂的师傅交谈，可确定其工厂在哪方面有特长。
5.2、价格：可从其现有工厂生产的产品单价去核算，也可拿些具有代表性的产品给其进行详细报价，从中分析其原材料价格是否符合市场行情，制造费用是否有竞争力等来分析确定该工厂价格是否具有竞争力。
综上所述，寻找好的供应商从以上几个方面反复对比筛选，确定出在同行业中最具竞争力、最有开发潜能的供应商。
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