1、浅议称重计量
称重计量的准确与否严重影响公司各项消耗指标数据的统计与控制，我公司现有#6甲、乙电子皮带秤，#1、2、3、4称重给煤机，煤矸石皮带秤两台，脱硫二级、三级皮带秤，虽然厂家及皮带秤型号各不相同，但总体归纳起来其使用方法、校验方法、校验步骤基本雷同，现就皮带秤计量校验进行简要分析。
1、称重计量基本组成：称重计量设备通常由称重托辊、称重传感器、速度传感器、积算仪表等组成。该计量过程为称重托辊作接受皮带上物质重量并传导至称重传感器，使称重传感器产生形变，称重传感器将形变量转换为电信号送至积算仪表。同时速度传感器采集皮带运转速度送至积算仪表，积算算仪表根据当时皮带上的物质重量以
2、及皮带运行速度计算出瞬时皮带流量并加以累计。
2、称重计量皮带校验：称重皮带在使用过程中由于设备元件的老化或皮带本身的磨损等原因，会在校验后一段时间内计量误差偏离允许值，当发生这种状况下就要对皮带秤进行校验。
3、校验过程：
（1）测量皮带单圈长度以及计算皮带最大运行速度：测得的皮带单圈实际长度以及皮带最大运行速度为计算数据使用。
（2）设定校验过程时间周期：一般情况下校验的时间周期控制在3-5分钟内，如称重给煤机校验周期为15圈（单圈皮带长度9.20米，皮带速度0.66米/秒，15圈周期209秒），电子皮带秤周期为2圈（单圈皮带长度285米，皮带速度2.03米/秒，2圈周期280秒）
3、
（3）计算校验常数：校验常数就是在校验过程中使用标准计量设备（如标准链码、标准砝码）在校验周期内实际产生的计量重量，皮带校验过程中产生的重量与之相比较误差在±0.5%内，视为皮带校验完成。
拿电子皮带秤校验为例：标准链码为40公斤/米，校验周期2圈280秒，皮带速度2.03米/秒，则在周期内的校验常数为：40×280×2.03=22736公斤。
（4）开始校验：
零点校验：零点校验就是“除秤盘”即刨除称重托辊上的皮带重量，使皮带重量不能累计到积算仪表中，所以零点校验时必须保证皮带是空运转。零点校验过程最大速度运行空皮带，在校验周期内皮带累计量不能超过允许值±0.5%。若超过允
4、许误差则改变零点值后再次进行零点校验，直至达到允许误差范围内。
间隔校验：间隔校验就是“量程校验”即标准计量设备（标准链码、标准砝码）放置皮带上，然后启动皮带运行至最大速度，此时积算器显示瞬时流量以及累计流量，在校验周期内产生的累计流量与之前校验常数相比较，误差在±0.5%内为计量合格。还是拿电子皮带秤为例：标准链码为40公斤/米，校验周期2圈280秒，皮带速度2.03米/秒，则在周期内的校验常数为：40×280×2.03=22736公斤=22.736吨。则间隔校准后累积量应在22.622~~22.850吨之间。若超过该允许误差则改变间隔值后再次进行间隔校验，直至达到允许误差范围内。
核定
5、校验结果：
校验合格完成后按常规讲皮带已经完成校验可以使用，但是细节决定成败，若在校验过程中皮带上有散落的煤或其他物质没有在校验过程中及时发现，则会造成校验结果失真，为避免此类情况，保证称重计量的精确性，则在校验完成后必须对校验结果进行核定。将标准计量设备（标准链码、标准砝码）放置在皮带上，将皮带保持最大速度运行，以5分钟或10分钟为计量节点，开始计时时记下当前累计量，5分钟或10分钟时再次记下累计量。两次累计量相减即为5分钟或10分钟皮带走过的实际累计量。反复3次取平均与标准累计量相比不应超出±0.5%。（拿皮带秤为例5分钟标准累计量为：5*60秒*2.03米/秒*40公斤/米=24
6、360公斤=24.36吨）。
在我公司机组运行过程中我们知道电子皮带秤相对称重给煤机计量更为精准，在其校验、使用过程基本雷同的情况下造成误差的原因是什么呢？根据多年来热工班组校验称重计量设备的经验，现简单总结如下：
1、外部环境的影响：电子皮带秤落煤口安装距离称重传感器较远，落煤过程引起的皮带抖动基本上不能影响称重传感器。而称重给煤机落煤口距离称重传感器较近，落煤过程引起的皮带抖动以及称重给煤机内密封风引起的皮带抖动都能影响称重传感器的形变，并且称重给煤机内皮带容易粘连煤泥，这些都能造成称重计量误差。
2、校验方法的影响：在间隔校验过程电子皮带秤使用标准循环链码校验，链码均匀分布在皮带上，称重感知形变均匀。而称重给煤机则使用标准砝码，标准砝码在间隔校验过程中直接作用在称重托辊上，在此过程中皮带与称重托辊的接触面或多或少产生变化，使之校验结果产生细微偏差。
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