1、
1 等螺距螺纹切削代码G32
代码格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_
代码功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线；
代码说明：G32为模态G代码；
螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)；
起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时，进行直螺纹切削；
起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削；
起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
F：指定螺纹导程，
F指定值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字。
I： 指定每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸(25.4 mm)长度
2、上螺纹的牙数，
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。
Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。
(单位：0.001°)。
Q 值是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0°。
2 变螺距螺纹切削代码G34
代码格式：G34 X(U)__ Z(W)__ F(I)__ J__ K__ R__ ；
代码功能：刀具的运动轨迹是从X、Z轴起点位置到程序段指定的终点位置的一条直线。
代码说明：G34 为模态G 代码；
X(U)、Z(W)、J、K 的意义与G32 一致；
F：指定导程
I：指定每英寸
3、螺纹的牙数，
R：主轴每转螺距的增量值或减量值
3 螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ； (公制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ； (英制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ； (公制锥螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ； (英制锥螺纹切削循环)
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
4、
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值)，
F：螺纹导程，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 指定值执行后保持，可省略输入；
I：螺纹每英寸牙数
J：螺纹退尾
K：螺纹退尾
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。(省略L 时默认为单头螺纹)
4 多重螺纹切削循环 G76
代码格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(
5、△d) F(I) ；
代码功能：
通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工
代码定义：
X：螺纹终点X 轴绝对坐标(单位：mm)；
U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值(单位：mm)；
Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值(单位：mm)；
W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值(单位：mm)；
P(m)：螺纹精车次数00～99
P(r)：螺纹退尾长度
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00～99，
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，(单位：um)；
R(i)：螺纹锥度
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, (单位
6、um)；
Q(△d)：第一次螺纹切削深度(单位：um)；
F：螺纹导程, 取值范围为0＜ F ≤500 mm；
I：螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为0.06 牙/英寸～25400 牙/英寸；
程序：O0013；
G50 X100 Z50 M3 S300； （设置工件坐标系启动主轴，指定转速）
G00 X80 Z10； （快速移动到加工起点）
G76 P020560 Q150 R0.1； （精加工重复次数2，倒角宽度0.5mm,刀具角度60°,最小切入深度0.15,精车余量0.1）
G76 X60.64 Z-62 P3680 Q1800 F6； (螺纹牙高3.68，第一螺纹切削深度1.8)
G00 X100 Z50 ； （返回程序起点）
M30； （程序结束）
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