永磁直流电机图纸设计规范.doc

永磁直流电机图纸设计规范
为进一步规范图纸，提高图纸的图面质量，使图纸规范化、标准化、通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下：
1、产品名称与图号缩写规范；
2、图纸归档方式；
3、图纸目录编写规范；
4、电机标准编写规范；
5、总装图编写规范；
6、定子图编写规范；
7、端盖图编写规范；
8、机壳图编写规范；
9、转子图编写规范；
10、转轴图编写规范；
11、电刷图编写规范；
12、刷架板图编写规范；
13、磁瓦图编写规范；
14、换向器图编写规范；
15、刷架组件图编写规范；
16、弹簧图编写规范；
17、刷握图编写规范；
18、铭牌图编写规范。
图纸归档方式
1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子图、转子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。
2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。
图纸目录编写规范
1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单；
2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号；
3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。为便于图纸发放和查询，对专用图纸的移用需要在备注栏中注明移用什么型号电机的图纸
4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。

电机标准的编写规范
1、电机标准中应包括外观、电性能、匝间耐压、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、噪音、绝缘等级、是否有UL论证、防护等级、螺钉拧紧扭矩、外形尺寸和转向等内容。
2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。
3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。
4、电性能：
4.1 应注明电机输入电压类型（交流或直流）、额定电压值；
4.2 最大空载电流、空载转速（公差表示为范围形式）；
4.3 负载测试为测功机加载测试、根据用户要求测试2－4个负载转矩时的性能参数。
4.4 负载电流的公差以允许最大值的形式表示，如果用户没有明确要求，则公差为+10%；
4.5 负载转矩要求按规定加载，允许公差±1% ;
4.6 转速的公差：按客户要求，如果客户没有明确要求，则公差为±10% ;
4.7 堵转电流、转矩；若客户无要求，则此项内容不写;
以上项目的单位按客户的使用要求(如oz．in、A、RPM、W等)。
5、常态绝缘电阻：≥100 MΩ；
6、电气强度：1250V/1S，2mA (不需检测的要说明) ；
7、轴向窜动：如客户没有明确要求，则按0.13~0.76mm；
8、噪音：如客户没有明确要求，则为耳听无异常杂音；
9、螺钉拧紧扭矩：按客户要求；
10、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；
14、其它性能：其它性能满足标准IEC-34中的有关规定。

总装图的编写规范
1、总装图一定要用A3幅面的纸张打印；
2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。例如下：

3、明细栏的编写顺序和内容：序号、图号、名称、规格、数量、备注。
有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、电枢转子、永磁定子、端盖组件、铭牌、合格证、接地线、螺钉、螺母、挡圈等一定要注明图号。
无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家。
4、尺寸与公差
① 在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考标识“()”；
② 安装孔要标识孔径和孔距尺寸，公差±0.2；
③ 轴伸尺寸公差按±0.76，扁位径向尺寸公差按 0 –0.1，螺纹公差按6g。轴伸轴径公差符合零件图纸。
④ 引出线、PVC套管的长度公差按±12.7；
⑤ 径向跳动：轴伸长度≤75时，标注为0.2；轴伸长度≥75时，标注为0.3；螺纹跳动标注为0.2；
⑥ 轴向总高度(或安装面到底面)的公差标准为±1.5；
以上尺寸公差如客户有明确要求，则按客户要求。
尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注“”。
5、总装图上应注明转向和铭牌合格证、接地线的位置及出线位置。
6、注意螺钉的方向正确。
7、技术要求栏
① 匝间耐压：1250V/1S；
② 应注明引线规格，引出线长度公差按±25.4；
③ 常态绝缘电阻≥100MΩ；
④ 电气强度：≥1250V/1S，泄漏电流2mA；
⑤ 螺纹处涂防松胶的要求；
⑥ 电机的磨合要求为在工作电压下磨合4小时(正反转各2小时)；
⑦ 轴向窜动：如客户没有明确要求，则按0.13-0.76；
⑧ 客户如要求提供配件(如螺母、键等)应在技术要求中注明。

永磁定子编写规范
1、标题栏应采用装配图的标题栏；有图纸的零部件如：机壳、磁瓦、等一定要注明图号、数量。
2、应有主视图和右视图两个视图，注明磁瓦与机壳间的轴向和周向位置；
3、磁瓦与机壳间的轴向尺寸公差±0.76，标注“”；磁瓦与机壳的定位孔(凸台)的角度尺寸公差±0.5°；
4、技术要求：
1.用BONDMASTER 671-A及BONDMASTER 671-B双组份胶将机壳和磁瓦可靠地粘接。
2.机壳和磁瓦相对位置符合图纸要求。

转子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。
2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。
有图纸的零部件如：转轴、转子冲片、换向器、绝缘轴套、绝缘端板、槽绝缘、槽楔等一定要注明图号、数量。
无图纸的零件件如挡圈、轴承等，在规格栏中注明规格。
3、尺寸与公差：
① 冲片压装尺寸公差：La0 -0.89；冲片平面至轴端面尺寸公差：Lb±0.25；换向器端面到轴端面尺寸公差：Lc±0.13；以上三个尺寸都标注“”。
② 转子外圆尺寸不标注。
③换向器精车的轴向长度标注最小尺寸，外圆尺寸公差为φd±0.01，粗糙度0.63-1.9，跳动量为0.015(以二轴承档为基准)，都标注“”。
④转子外圆尺寸不标注
⑤转子绕线示意图要求能反映转子绕线的方向、转子绕组与换向器挂钩的关系。
4、技术要求：
①说明转子的槽形是直槽还是斜槽。
②说明换向器与转子片二者之间的位置关系，对于文字不易表达清楚的则在转子绕线示意图上标识。
③说明绕线参数、漆包线规格，绝缘漆的规格等。
④说明点焊的要求、耐压强度1250V/1S。
⑤精车换向器后要求相邻片间相差0.005max.
⑥转子冲片外圆涂JDZ防锈漆。
⑦有涂胶要求的转子，在换向器挂钩下部涂BONDMASTER E04胶。
⑧有校动平衡要求的转子，3”机座的电机0.15g max.,2.5”机座的电机0.12g max.。

端盖图纸编写规范
一、压铸端盖毛坯
1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏；
2、为便于压铸，所有尺寸均要标注；
3、轴承室和止口的同心度为0.1；
4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5；
5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5°；
6、材质为：ZL102/ADC12/A380
7、镀涂栏：表面喷塑处理(注明颜色)或喷沙处理；
8、技术要求：
① 铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病；
② 表面不允许有明显碰伤；
③ 清除铸件表面所有毛刺及飞边；
④ 未注圆角R1.5；
⑤ 未注公差GB/T1804-m。

二、压铸端盖零件
1、要有主视图和右视图。
2、轴承室公差φd+0.02 0。
3、止口公差：内止口H8级；外止口：JS8级；
配免车机壳的止口：φd-0.09 -0.13。
4、轴承室和止口的相对深度公差L+0.2 0。
5、轴承室与止口的同心度为0.03。
6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm。
7、轴承室和止口要标注1×45°的倒角。
8、光洁度：车加工工艺1.6；轴承室内径0.8。
9、技术要求
① 表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷；
② 轴承室内壁涂锂基脂，涂层均匀。
10、镀涂栏和材料栏不填。

机壳或机座图编写规范
1、机壳内孔尺寸
免车机壳：φd-0.07 –0.12
需加工机壳：φd-0.1 –0.15
2、内孔椭圆度
免车机壳：0.15；
需加工机壳：0.3
3、免车机壳两边止口需标注0.5×45°倒角。
4、需加工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差±0.2。
5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为±02。
6、技术要求：
①去掉端面毛刺；
②表面镀锌，镀层厚度0.007-0.01；
③漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象；
④ 未注尺寸公差按GB/T 1804-m级；
7、尺寸等级：内孔、长度、椭圆度后面加“”；安装孔和安装孔距后面加“”。
8、标题栏采用零件图的标题栏。
9、镀层栏内填：表面喷塑处理，颜色。
10、材料栏内注明 10#钢或20#钢。

转轴图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：45#钢或40Cr钢，不需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号+转轴”，不需写电机型号。
2、尺寸与公差
① 轴承档公差
φ7.93
φ9.53
φ12.7

Φd 0 -0.005
φd0 -0.008
φd+0.005 -0.003

② 冲片档打筋尺寸与公差

φ7.93
φ9.53
φ12.7

打筋尺寸
φ8.11max.
φ8.06min.
φ9.7max.
φ9.65min.
φ12.88max.
φ12.836min.

打筋斜度0.025 min.
打筋长度尺寸公差L±1
③ 换向器档打筋尺寸与公差

φ7.93
φ9.53
φ12.7

打筋尺寸
φd+0.17 +0.12
φd+0.17 +0.12
φd+0.17 +0.12

④ 轴承档轴向尺寸公差L±0.1；
⑤ 开档轴向尺寸公差L±0.1；608轴承调整间隙为2mm；6201、6202和6203轴承调整间隙为2.5mm；
⑥ 转轴总长：轴长公差L±0.25；
⑦ 扁位轴向长度公差L±0.3；径向公差L 0 –0.2；
⑧ 螺纹轴向长度公差±0.3,螺纹精度6g。
3、挡圈槽的沟槽尺寸
开口挡圈
φ8
φ10
φ12
φ7+0.09 0×1.1+0.14 0
φ8+0.09 0×1.1+0.14 0
φ10+0.09 0×1.1+0.14 0
φ15
φ17

φ13+0.11 0×1.3+0.14 0
φ15+0.11 0×1.6+0.14 0

轴向挡圈
φ10
φ12
φ15
φ9.6 0 –0.058×1.1+0.14 0
φ11.5 0 –0.11×1.1+0.14 00
φ14.30 –0.11×1.1+0.14 0
φ17

φ16.2 0 –0.11×1.1+0.14 0

4、轴径向跳动
螺纹跳动
轴径向跳动
出轴长度≤75
出轴长度＞75
0.2
0.03
0.05
5、倒角
φ6～φ10
φ10～φ18
φ18以上
0.5×45°
0.8×45°
1×45°
6、螺纹退刀槽
M5螺纹
M6螺纹
M8螺纹
M10螺纹
M12螺纹
1.5×φ4.3
1.5×φ5.3
1.5×φ7.3；
1.5×φ9.2；
1.5×φ11.2；
7、粗糙度：除扁位为3.2，其余都为0.8。
8、尺寸等级
打筋尺寸
轴承档
出轴
尺寸
扁位
尺寸
总长
螺纹
开档
挡圈槽

外径
轴向长度

9、技术要求
① 不允许有碰伤、毛刺等缺陷；
② 调质处理HRC20-25 ；
③ 未注工艺倒角0.2×45°；
④ 未注尺寸公差按GB/T1804-m级；
⑤ 应能通过48h盐雾试验(指电镀轴)。
10、镀涂栏：表面镀镍磷合金，单边厚度0.008，或表面涂SR40防锈油，并且用塑料袋封装。

电刷图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：按实际材料填写。
2、尺寸与公差：电刷长度公差L±0.25，电刷截面的高度(装配后为轴向)尺寸公差A+0 -0.15，电刷截面的宽度公差B+0 -0.10，刷辫能承受2.3Kg的拉力测试，以上四个数据需加“”，电刷辫长度公差L±1.5，圆弧尺寸公差R±0.25。
3、技术要求：
①注明生产厂家及其零件号；
②刷辫线截面积、股数等参数。
③所有成份必须满足ROHS要求。

刷架板图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：按实际填写材料名称及厚度要求。
2、尺寸与公差：固定刷握的孔间距(影响刷握装配后宽度)的尺寸公差L±0.03，固定刷握的孔长度公差A+0 -0.08 。

磁瓦图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：铁氧体M8或M9。
2、尺寸与公差：零件的外圆弧尺寸公差为R1±0.13，内圆弧尺寸公差为R2±0.13, 高度尺寸公差为±0.76, 长度尺寸公差为±1.27。
3、技术要求：规定零件的检验方法及量具尺寸，规定零件可接受的视觉缺陷；

换向器图编写规范
1标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：见技术要求。
2、尺寸与公差：孔的尺寸公差为φd+0.018 -0.018，外圆的尺寸公差为φD+0.2 -0.，钩宽的尺寸公差±0.2，槽宽的尺寸公差±0.2，以上四个数据加“”。
3、技术要求：对材料要求为银铜合金，含银量不少于0.3‰ ；
根据需要可提出速度试验要求、耐压要求等。

刷架组件图编写规范
1、标题栏应采用装配图的标题栏；有图纸的零部件如：刷架板、刷握、铆钉等一定要注明图号、数量。
2、应有主视图和右视图两个视图，能反映出刷握与刷架板间的位置；
3、在技术要求中规定检验刷握孔尺寸的量具规格。

弹簧图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：φ0.5弹簧不锈钢丝。
2、尺寸与公差：弹簧高度尺寸公差±0.63；
3、在技术要求中说明弹簧的外径、圈数、压力等参数。

刷握图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：黄铜，厚0.5 。
2、尺寸与公差：刷握内侧宽度±0.05，长度±0.25 ；
3、在技术要求：去除毛刺。

铭牌图纸编写规范
1、铭牌尺寸统一采用72X16、72X25、60X25三种规格，尽量方便外协厂制作。
2、对铭牌的颜色采用单色或双色，一般客户型号红色，其余黑色，以免增加套色成本。
3、铭牌材料采用涤纶不干胶薄膜， 3C标志按国家规定图样缩放。
4、铭牌内容除客户特殊要求外，英文铭牌绝缘等级标注为“CL B”，引线颜色可以采用3位字母，白（WHI）、黄（YEL）、红（RED）、粉红（PNK）橙（ORG）、绿（GRE）、蓝（BLU）、黑（BLK）、灰（GRY）、棕（BRN）、紫（PUR），接线示意图统一采用绕阻图方式（见图例），热保护上标注“TP”字样。
5、厂名、标志按要求统一，字体统一为仿宋体
6、技术要求
① 商标按商标图印制；
② 字体为仿宋体。字体、图案、线条等清晰明了；
③ 客户型号为红色，其余字体和线条为黑色，底色为银白色，无边框；
④ 经115℃烘烤24h不脱落、不翘边、粘胶不熔化；
⑤ 需贴膜。