1、三＋六、PPAP管理规程
1. 目的
确定本公司是否已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产程序来满足客户要求的产品。
2. 适用范围
适用于本公司的新产品或模具更改或来源更新时，在第一批产品发运前，要对产品进行评审和送客户进行生产件批准。
3. 职责
3.1 计划单位：联系单位提供批准等级，向客户提供生产件批准文件及样品，并向相关部门反映生产件批准情况。
3.2 工程单位：向计划提供生产件批准所需文件（见附件一至附件四）和生产件。
3.3 相关单位：根据《保留／提交批准要求表》（见附件一）的要求准备相关文件
2、和生产并交于工程单位汇总。
4. 定义
4.1 PPAP：生产件批准程序。
4.2 CP：控制计划。
4.3 生产件：是指在生产现场使用生产机台、模具、量具、过程、作业者、环境、和过程参数（如进给量／速度／循环时间／压力／温度制造的产品。）
4.4 批：在一段时间内使用相同材料、设备、加工方法所生产的产品为同一批产品。
5. 程序
5.1 流程图（略）。
5.2 给客户开发的新产品批量生产以前，计划单位以《客户同意函》（附件三）联系客户负责生产件批准部门，以确认本公司PPAP提交等级。客户确认PPAP提交等级后，由计划单位及时将信息反馈给部门。
5.3 在下
3、述情况(5.3.1~5.3.3)之一的第一批生产件发运用前，由计划单位主运请客户对生产件进行批准，但对5.3.4~5.3.11如果客户在《客户同意函》中放弃批准要求，可不申请批准，但由工程单位负责按《PPAP手册》做相应的评审。
5.3.1 一种新的部品或产品（如：以前从未提供给客户的特殊部品、材料或颜色）。
5.3.2 对与以前不合格处进行修正提交的产品。
5.3.3 规格或材料变更后之产品。
5.3.4 相对以前批准过的产品，使用了其他可选择的结构和材料。
5.3.5 新模具或修改模具时。
5.3.6 模具经过12个月（或更久）未被使用而重新使用时。
5.3.7
4、 协力厂商变更时。
5.3.8 生产场所变更时。
5.3.9 生产制程或方法变更时。
5.3.10 被客户以品质因素要求暂停交货时。
5.3.11 试验／检验方法的更改，新技术的采用。
5.4 如出现5.3.3的情况时，工程单位通知各单位依（附件一）要求准相应PPAP文件和样品，并将准备好的文件和样品交工程单位汇总（参见《客户同意函》和《保留／提交批准要求表》）后再由计划单位提交客户，申请生产件批准。
5.5 提交申请批准的样品，应取自于已经量产的生产过程。送样数量按客户要求；样品应与《客户同意函》复印件一起提交给客户。
5.6 在未接到客户批准前，决不能批量生产。
5、5.7 计划单位接到客户的上批准反馈后立即把情况反映给各相关单位如果生产件未获批准，计划单位应通知工程、制造、品保等相关单位研拟对策，再次提交生产件批准。
6. 使用表单
6.1 《生产件批准保证书》
6.2 《量产试做报告》
6.3 《检查结果表（部品）》
6.4 《品质检查确认表》
6.5 《尺寸、性能检查表》
6.6 《全尺寸检查表》
保留／提交批准要求
序号
责任部门
要求
等级
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1
工程
工程更改文件，如果有
R
S
6、
S
＊
R
2
工程
客户工程图面批准，如果有
R
R
S
＊
R
3
品管
部品检查结果表
R
S
S
＊
R
4
CFT小组
制程FMEA
R
R
S
＊
R
5
品管
全尺寸结果（成品）
R
S
S
＊
R
6
工程
量产试做结果报告
R
S
S
＊
R
7
品管
品质确认检查表
R
S
S
＊
R
8
品管
尺寸、性能确认检查表
R
S
S
＊
R
9
工程
初始过程能力研究
R
S
S
＊
R
10
品管
R&R分析
R
R
S
＊
R
7、
11
CFT小组
控制计划（制造管理工程图）
R
R
S
＊
R
12
工程
产品提交保证收（PSW）
S
S
S
S
R
13
制造
生产件样品
R
S
S
＊
R
14
品管
标准样品
R
R
R
＊
R
15
制造
检查治具
R
R
R
＊
R
16
品管
符合客户特殊要求的记录
R
R
S
＊
R
S：=供方必须向指定的客户产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，留一份记录或文件项目和复印件。
R：=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，客户代表有要求时应易于得到。
＊：=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向客户提交。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
