固定式空压机安全操作规程3.doc

固定式空压机安全操作规程

1 范围
本标准适用于卷烟物流中心固定式螺杆空压机日常操作及维护。
2 职责
2.1 空压机操作员负责空压机的使用操作和日常维护保养工作；
2.2 机修员负责空压机定期维护保养和检修计划的制定，并组织落实。
3 管理要求
3.1 资源配置及工作原理
3.1.1 资源配置
3.1.1.1 本物流中心配置两台上海维肯压缩机有限公司制造GS-15A、GS-30A型空压机各一台，一备一用；一台冷冻式干燥机；一个上海市奉贤设备容器厂生产的储气罐。
3.1.1.2 GS-15A空压机技术参数：额定工作压力1.43MPa
GS-30A空压机技术参数：额定工作压力1.54MPa
3.2 操作步骤
3.2.1 启动前检查与准备
3.2.1.1 空压机开机前应检查储气罐仪表的压力值大小；
3.2.1.2 检查空压机有无漏油现象；
3.2.1.3 检查空压机润滑油液位；
3.2.1.4 检查空压机空气滤清保养指示器；
3.2.1.5 检查空压机内所有软管和管道的状态，保证安全可靠并且无磨损；
3.2.1.6 检查所有紧固件的旋紧情况；
3.2.1.7 检查安全阀和其他压力释放装置没有被污垢或涂料等阻塞；
3.2.1.8 检查空压机房内的各类阀门管网情况，保证安全可靠并且无磨损；

3.2.1.9 打开空气出口阀门；
3.2.1.10 关闭手动冷凝水排污阀；
3.2.1.11 将干燥机进气阀打开，关闭旁通阀检查气泵房内其它气路阀门是否打开；
3.2.2 试车、开机与停机
3.2.2.1接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。
3.2.2.2检查油桶内油位是否在高油位H和低油位L之间。
3.2.2.3若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。
3.2.2.4检查冷却系统。
3.2.2.5按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
3.2.2.6再按下“ON”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载—减载”按钮，显示面板显示 “加载”状态。
3.2.2.7观察显示面板指示是否正常，若有声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
3.2.2.8排气温度保持在70℃—95℃之间。
3.2.2.9按下“OFF”钮后10—15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
3.2.2.10当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。
3.2.3开机前之检查
开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。
3.2.3.1打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。
3.2.3.2检查油位是否在高油位H和低油位L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充。禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
3.2.3.3观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机时的油位稍低。
3.2.4运转中注意事项
3.2.4.1当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
3.2.4.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。
3.2.4.3在长期运转中若发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
3.2.4.4后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。
3.2.4.5运转中每2小时检察仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
3.2.5长期停机的处理方法
长机停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。
3.2.5.1停机3星期以上
3.2.5.2电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。
3.2.5.3将油冷却器、后冷却器内的水完成排放干净。
3.2.5.4若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
3.2.5.5几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器凝结水排出。
3.2.5.6停机2个月以上
3.2.5.7除上述程序外，另需做下列处理：
3.2.5.8将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
3.2.5.9将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。
3.2.5.10停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器的凝结水。
3.2.5.11将冷却水完成排除。
3.2.5.12尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
3.2.5.13重新开机程序
3.2.5.14除去机台塑胶纸或油纸。
3.2.5.15测量电动机的绝缘，应1M以上。
3.2.5.16其他程序如试车所述步骤。

3.3 空压机预防性保养
3.3.1 空压机预防性保养
3.3.1.1 在做任何保养和维修之前要关闭空压机和干燥机，按下急停开关，将两者的隔离开关关闭，防止意外启动，同时必须排放气压；
3.3.1.2 空压机预防性保养要求
周期
操作
每天
检查油位

检查显示屏上读数

检查空滤保养指示器

工作完成停机后用气枪除去空压机和干燥机上的灰尘

查看加载时是否有冷凝液排出

停机后，请排空中、后冷却器中的冷凝液
每周
取出空气过滤器中的滤芯用气枪喷气清洁，保证使用的气体干燥

查看可能的泄漏
每三个月
检查干燥机的冷凝器，如有必要，进行清洁

取出空气过滤器中的滤芯检查清洁，严重污染或损坏必须更换

按电子排污顶部的测试按钮时，请检查是否排放冷凝水

3.4 空压机与干燥机定期保养
3.4.1 空压机定期保养要求
3.4.1.1 初次做定期保养由空压机设备厂方技术人员指导和协助完成，不得在不清楚操作方法的情况下独自进行维保；
3.4.1.2 空压机定期保养要求
1000小时
检查进气阀动作、拉杆及活动部位，并加注油脂

清洁空气过滤器

检视油过滤器滤芯或更换
2000小时或6个月
检查各部位管路

更换润滑油并清洁油垢

检视观油镜并卸下清洗
4000小时或一年
清洁进气阀及放空阀

检查三向电磁阀

更换油细分离器

检查压力维持阀

更换空气滤芯、油过滤器滤芯

更换润滑油

电动机加注润滑油脂

检查起动器之动作

检查各保护压差开关是否动作正常

3.4.2 空压机使用环境要求
3.4.2.1 当空气中湿度较高，且用户生产用气较少时，应当避免机组处于长时间的卸载状态，机组的量小加载运行时间不可小于40%；
3.4.2.2 当机组长时间卸载时，转子会因为排气温度过低，而容易使空气中的冷凝水析出，严重的情况下，会导致转子泡水报废；
3.4.2.3 每天检查油位，如果油位升高有水，要及时从放油管中将水排出。
3.5 检验
3.5.1 空压机和储气罐在投入使用前必须报送市技术监督管理局注册备案，并经检验合格后，获取使用许可证后，方能使用；
3.5.2 空压机每年必须请市技术监督管理局检验进行一次，保存好检验报告；
3.5.3 安全阀必须每年校验一次，包括空压机内的安全阀，保存好校验记录或合格证；
3.5.4 压力表必须每半年校验一次，保存好校验记录或合格证。