冲压件设计(有全套图纸）.doc

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内容提要

本此设计说明书论述了级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其设计计算过程。其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板拉深翻边凸模等是关键零部件。
该级进模采用单出排样，有6个工位，上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距，在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台，既可初定位送料的步距，又可快速定位导料板。同时在上模座上设计刚性的卸料板限位器，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料﹐综合而言﹐该模具有以下特点﹕
(1) 下模固定板具有高精度、长寿命
(2) 快速更换冲裁凹模镶块

目 录
前言………………………………………………………………………… 1
绪论 …………………………………………………………………………2
第1章 冲压工艺分析 ……………………………………………………4
第2章 主要工艺参数的计算 ……………………………………………5
2.1确定冲压的基本工序…………………………………………………5
2.2确定基本工序尺寸公差………………………………………………6
2.3排样及材料的选用率…………………………………………………6
2.4计算工序压力…………………………………………………………6
2.5冲压设备的选择………………………………………………………7
2.6确定压力中心…………………………………………………………8
2.7冲模刃口尺寸及公差的计算…………………………………………8
2.8确定各个零件的结构尺寸……………………………………………9
第3章 确定工艺方案及模具结构形式…………………………………11
3.1工艺方案的确定……………………………………………………‥11
3.2模具结构形式选择的基本原则………………………………………12
第4章 模具设计计算……………………………………………………10
4.1凹模板外形尺寸的确定……………………………………………13
4.2凸模固定板形外形尺寸确定 ……………………………………13
4.3 凸凹模垫板外形尺寸确定…………………………………………13
4.4卸料橡胶的选用……………………………………………………14
第5章 固定机构的设计 ……………………………………………16
5.1　模板类零件的固定………………………………………………16
5.2凸模的固定 …………………………………………………………16
5.3凹模镶块的固定……………………………………………………16
第6章 设计并绘制总装配图并选取标准件……………………………18
6.1下模座的选用………………………………………………………18
6.2上模座的选用………………………………………………………19
第7章 绘制非标准零件图 ……………………………………………20
第8章 本模具的工作过程及特点………………………………………21
8.1工作过程………………………………………………………………21
8.2本模结构特点…………………………………………………………21
第9章 典型零件加工工艺编制…………………………………………23
9.1卸料板………………………………………………………………23
9.2挡料销………………………………………………………………23
结束语 ……………………………………………………………………25
参考文献 …………………………………………………………………26
致谢 ………………………………………………………………………27

摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计
Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working
process of the die for stamping the multidirection bent parts are presented .The
parts needing attention in the design of the die are put forward .
key words: die; stamping process ; die design

前 言

模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依
模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是一副冲孔-落料的复合模，这次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲.
冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲裁模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲裁模具的爱好。
但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的课程设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。
设计者： 黄阳

2006-5-25

绪 论

模具概述: 伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔.我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约为13%,至2000年,我国模具总产值预计为260～270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对冲压生产提出了自动化,智能化的要求;从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高.同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等;而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高.展望未来,冲压生产还有许多可提高之处.

冲模发展状况:目前,我国的模具工业已初具规模,但与先进工业国家相比仍有较大差距.近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果:
1.研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高.
2.发能去亏本开和模具，能节省的就要尽量节省；其次，要在复杂程度上去设计模具，能做复合的就做复合模具，免得浪费材料和时间；再次我们在要精度上去考虑，精度高的我们不能做简单模具设计，
不要偷工简料，做一个实事求是的人，做一个有责任心的人。

致谢

本毕业设计,我的是一副复合模设计，在规定的时间内完成从模具装配.结构及零件的设计经历了了两个月.除了自己的努力外,更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导。
在此,我要感谢我的指导老师戴正强老师,冲压模具专业老师以及在这次设计给我帮助的同学，他们的指导,让我修正了设计中一个又一个的错误,更重要的是我从中学到了很多东西,这些在原来学过的教材中是无法找到了,这些也是我以后工作中很宝贵的财富。

参考文献

1．《模具设计与制造实训》 朱光力 主编 高等教育出版社
2. 《冲压工艺与模具设计》 姜奎华 主编 机械工业出版社
3．《互换性与测量技术基础》 温松明 主编 湖南大学出版社
4.《中国模具设计大典》 电子版 中国模具设计大典编委会 互联网资料
5《冲压工艺模具设计》 钟毓斌 主编 机械工业出版社

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