怎样开展“6S”管理.doc

怎样开展“6S”管理工作
--- “6S”管理培训
军哥
“6S”管理：是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
“6S”的含意：
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并加以标示。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所洁净的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养良好习惯性。 目的：培养遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都树立安全第一的观念。 目的：所有的工作都应建立在安全的前提下。
“6S”推行要点：
一．整理推行要点：
1．每个岗位人员对所在的工作场所、范围进行全面检查，包括看得到和看不到的。
2．制定“需要”和“不需要”的判断基准。
3．清除不需要的物品。
4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．制定废弃物的处理方法。
6．每日自我检查。
二．整顿推行要点：
1．把整理好的物品放置在方便使用的地方，并进行标识。
2．布置物品流程，确定方置场所。
3．规定放置方法。
4．划线定位。
5．标示场所物品。
三．清扫推行要点：
1．建立清扫责任区。
2．执行例行扫除，清理脏污。
3．调查污源，予以杜绝。
4．建立清扫基准，作为规范。
四．清洁推行要点：
1．落实前“3S”工作。
2．制订目视管理的基准。
3．制订检查方法。
4．制订奖惩制度，加强执行力。
5．人人具有维持的意识。
6．高层主管经常带头巡查，带动重视。
五．素养推行要点：
1．持续推动前“4S”至习惯化。
2．制订共同遵守的有关规则、规定。
3．对新进人员加强教育培训。
4．推动各种精神提升活动或竞赛。
六．安全推行要点：
1．加强员工安全意识培训。
2．作好设备安全防护设施。
3．对可能发生安全事故的设备和场所定期进行检查。
4．制订奖惩制度，加强执行力。
5．高层主管经常带头巡视，高度重视。
如何实施“6S”：
1．制作每人每天10分钟自我检查表。
2．各车间、部门制作本车间、部门内部审核检查表
3．厂成立监督检查机制或组织。
4．制定月检查考评制度。
5．制定培训机制。
6．建立信息对称机制。
“6S”10分种自检活动：
1．检查你的着装状况和清洁度。
2．检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的零件、配件、废料及其他物品捡起来。
3．用抹布擦干净工作台、仪表、工具、设备、机器的主要部位及其他重要地方。
4．重新放置那些放错位置的物品。
5．将标识牌、标签等擦干净，固定好。
6．确保所有工具都放在应该放置的地方。
7．处理所有非必需品。
8．清洁地面。
9．扔掉废料箱内的所有废料。
“6S”的定置管理：
所有车间、科室的工作场所均应制定平面定置图，将需要的设备、工装、器具、办公家具、用具等均反映在定置图上。
定置图的绘制要求：
1.定置图可按俯视图表示，要做到简明、扼要、精练、完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明。
2.定置图中所有定置物应标注名称。
3.固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出。
4. 定置图规格为A4纸。
“6S”定置管理的具体作法：
一．办公室定置管理：
1.桌面物品摆放。在办公桌上只许摆放电话、文件盒、台历、工作牌、笔筒、茶杯、烟缸等，摆放要整齐、有序。
2.办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片、图表、画报等。
3. 靠背座椅一律不能放置任何物品，人离开办公室时，椅子应正对桌子处于半推进状态。
4.抽屉里可以放一些个人的东西（如笔记本、材料、辞典、手册、各种信息、草拟的文件材料、不常使用的文具等），摆放整齐，尽量把这个空间充分利用起来。
5.文件柜物品摆放。文件柜内书籍、商品目录及文件要摆放整齐，文件放入统一文件夹、文件盒内，文件柜上面不得放任何物品。
6.室内其它物品摆放。沙发、茶几按规定地点设置，沙发上要保持干净，茶几上除放茶叶筒、烟灰缸等外，不得放置其他物品，窗台不得放置任何物品。
7.墙壁上除按规定挂岗位职责、营业执照、税务登记证、廉政牌匾、挂历、石英钟外，不得挂置其他物品。
8.地面卫生要求。地面每天至少清扫一次，无纸屑、垃圾及其它杂物，清扫工具应放置在门后。
二．车间的定置管理：
1.车间内所摆（存）放的物品都应与工作相关，无关不得放置。严格按待加工，半成品，成品的区域有序存放。精加工件不得落地。
2.工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具等，工作完成后要及时清理、整顿。
3．车间设备、产品、工具柜摆放实行优先定位，需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位。
4．对生产现场实行设备挂牌管理，要有完整规范的标签、标识，要有档案和检修、易损件记录，并做到建帐建卡，帐卡一致。
5．各类工器具，分型号规格、统一摆放整齐、随用随还、取用方便。
三．生产现场的区域定置管理：
1.按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区。对定位放置物品的区域要有清楚的标识，避免乱放。
2.对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化。
3.对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）等确定定置区域，定置后不得随意变动。
4.将与生产无关的物品清理出现场，经常保持生产场地整洁，地面无纸屑、垃圾及其它杂物。
5、工作结束必须做到工完、料尽、场地清。
四．设备检修定置管理：
1.周转工具、材料要按区定置摆放，如配件、材料、线网、工具等，用后及时清理、收回，以保证工作现场整洁、道路畅通。
2.电气作业要实行特别定置，严格停送电制度，设安全标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显的区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
五．库房（包括车间材料间）定置管理：
1.库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，管材和型钢的堆放必须做到一头齐，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符。
2.成品存放要按产品系列划分区域，进行定置，并悬挂标示牌，要与报废物资区别存放；有的物资应有时间要求，防止变质。
3.易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置。做到严格按制度保管、发放和使用。
4.库房内通道畅通，清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
六．工具柜（仪器架）的定置管理：
1.工具柜内物品要按上轻下重、仪器架上要按精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置。
2.工具柜内只允许存放工具、量具等与生产有关的物品。
3.仪器架上只允许存放仪器、仪表等与生产有关的物品。
4.物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在柜门背后。
5.工具柜及仪器架要经常保持清洁、方便取用、方便查找的状态。
“6S”的目视管理：
通过视觉，做到早期发现异常，以便检查和跟进，及时预防和消除失误，借以推动自主管理、自我控制。
目视管理有利于提高员工的工作效率，促进员工产生良好的生理和心理效应；
目视管理有利于管理人员互相监督，提高管理水平，揭示管理工作上的发展状况和发生的事实。
目视管理的重要工具——综合管理看板
车间综合管理看板，是对该车间整体生产状况进行全面的展示跟踪。综合管理看板的内容包括车间管理活动的主要指标：如P（生产指标）、Q（质量指标）、C（材料成本指标）、D（交货工期指标）、S（安全控制指标）。
将上述管理指标的目标和实际进度，综合到一块大板上展示出来，让员工对本车间的整体运行状况是否良好，一目了然。
一旦看板所显示的数据与目标不一致时，务必及时查找原因，定期改进，同时将指标纳入员工绩效考核体系。通过这种利用可视化指标“盯人”的管理方式，才能引起全体员工对综合看板所反映的现状重视，不使看板管理流于形式只图好看。

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