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曲轴润滑油孔加工机床的设计研究(有全套图纸).doc

1、图纸QQ1074765680 中文摘要 随着社会的不断发展,制造业的制造技术也在飞快的提高。我国在机械加工方面跟上了国外的发展,在普通的机床加工基础上,开始了用数控机床和加工中心进行加工。 对于大型结构的零件加工,需要设计一台专用机床进行加工。本文介绍了一台用于加工曲轴润滑油孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点,该机床适用于大型结构件深孔加工。使用结果表明,具有一定的实用性和应用价值。 设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床,能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。其大体工作原理如下:曲轴和夹具安装在固定不动的平台上,装有钻头的主轴箱随进给拖板实现钻

2、削进给运动,工作位置的调整是通过大拖板横向运动、摇臂的上下运动、摇臂的转动来实现的。本机床原理正确,使用方便,加工效率高,精度有保证。使用本专用机床加工曲轴,大大缩短了加工时间和制造成本。 关键词:曲轴; 油孔;摇臂钻床;主轴箱 Abstract By the continual development of society,making technology of manufacturing has improved quickly.The processing of our country catch up with the devel

3、opment of the other countries in machining side.In the basic of common machine tool’s machining,people begin to make with The Machining Center. Withool to process crankshaft than can shorten the time of processing and the making cost. Key words: crankshaft; lubricating hole; radial dring; headstoc

4、k 目 录 第一章 绪论 - 1 - 1.1 课题背景 - 1 - 1.2立题的目的 错误!未定义书签。 1.3钻削技术的发展 错误!未定义书签。 1.3.1 一般钻削技术 错误!未定义书签。 1.3.2深孔钻削加工的方法 错误!未定义书签。 第二章 零件工艺分析 错误!未定义书签。 2.1曲轴加工工序 错误!未定义书签。 2.2零件整体分析 错误!未定义书签。 2.3加工工艺的确定 错误!未定义书签。 第三章 总体方案设计 错误!未定义书签。 3.1 刀具的选择 错误!未定义书签。 3.2.运动参数和动力参数的确定 错误!未定义书签。

5、3.3电机的选取 错误!未定义书签。 3.4变速箱的选择和设计 错误!未定义书签。 3.5设计及使用中注意事项 错误!未定义书签。 第四章 总体部件设计及计算 错误!未定义书签。 4.1 Z向进给运动中直齿轮1.2的计算及校核 错误!未定义书签。 4.2变速箱高速轴VI的计算和校核 错误!未定义书签。 4.3 滚动丝杆的计算及校核 错误!未定义书签。 4.4 轴承的选定及校核 错误!未定义书签。 4.4.1 滚动丝杆上深沟球轴承的选定及校核 错误!未定义书签。 4.4.2 滚动丝杆上推力球轴承的选定 错误!未定义书签。 第五章 造型 错误!未定义书签。 5.1 PRO/E

6、的介绍 错误!未定义书签。 5.2 轴、齿轮、摇臂的三维图 错误!未定义书签。 第六章 总结 - 2 - 6.1研究总结 - 2 - 6.2研究展望 - 2 - 致谢 - 2 - 参考文献 - 2 - 附录 图纸QQ1074765680 第一章 绪论 1.1 课题背景 目前,国内曲轴陈旧生产线多数由普通机床和专用机床组成。而金属切削机床是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器, 在制造业中, 尤其是机械行业有着非常广泛的应用。然而钻削加工仍然在零件加工中占有相当的比例, 图5.3 图5.3是主轴箱高速轴VI的三维图

7、 本章小结:介绍了下Pro/E软件的功能和一些功能指令,并进行了造型。 第六章 总结 6.1研究总结 经过了三个多月的毕业设计,从整体方案的确定到机床的各部件的设计进行了大量的研究,使设计的专机基本符合加工要求。通过查阅网上资料,阅读各种机械机床设计的文献和设计手册,使机床具有更好的实用价值。 本论文通过对专用机床的设计和研究,取得了一定的成果: (1)在参考了各种对孔加工的钻削机床的设计基础上,对所需要加工的曲轴进行工艺分析,对要具体钻削的润滑油孔进行几何参数的确定,确定了适合加工要求的总体方案。 (2)分析了机床的工作原理,确定了设计机床有

8、几个方向的工作运动,并对每个运动进行了合理的设计。 (3)选择刀具、计算选取切削电机和几个进给运动的驱动电机减速器。 (4)对设计中机床比较关键的部件进行了说明,提出了一些注意事项,使专机有更好的可靠性。 (5)对机床几个传动部件轴、丝杆,和支承部件轴承进行计算和校核,确保满足刚度和强度,能在整个机床中工作不影响性能。 6.2研究展望 由于时间的有限和在设计工作中的经验不足,本文只考虑机床的整体布局、运动方案及部分部件设计,机床存在不足,今后研究向下列方面展开: (1) 主轴变速箱的整体设计及箱内所有传动轴及齿轮的设计 (2) 机床的床身、导轨,摇臂及立柱设计。 (3)

9、摇臂上下运动、大拖板横向运动中传动部件的选取和校核。 致谢 在毕业设计完成之际,我要向帮助过我的老师、同学表示衷心的感谢! 首先要衷心地感谢我的导师朱永梅副教授。您知识渊博,治学认真而严谨。感谢您在机械设计这门课上对我的教导,你丰富的授课内容拓宽了我的视野,让我能更顺利的完成这次毕业设计。感谢您在本次机床的设计中从设计题目的选定、开题到论文的书写给我耐心的指导和无私的帮助。您的教诲让我在以后的学习生活中受益非浅。 感谢机械动力与工程学院,让我有了这次锻炼的机会;更感谢李纯金、王明强老师的论文为我提供了研究的思路与方法。 最后向张杰同学、毕一曦同学和我的家人表示深深的谢意。你们的支

10、持和鼓励使我不断的进取学习,使我能够顺利的完成大学四年的学业。你们的帮助让我在今后的工作中更加奋发图强,在以后的人生道路上充满必胜信念。 参考文献 1. 本书编写组编,机床设计手册(2)[M],机械工业出版社,1979。 2. 本书编写组编,机床设计手册(3)[M],机械工业出版社,1986。 3. 徐灏主编,机械设计手册[M],机械工业出版社,2000。 4. 本书编委会编,机械设计手册[3][M],北京工业出版社,2004。 5. 邱宣怀主编,机械设计[M],高等教育出版社,1997。 6. 葛常清、曹玉华主编,工程

11、制图[M],中国矿业大学出版社,2001。 7. 林清安编,Pro/Engineer基础入门与范例[M],电子工业出版社,2005。 8. 上海纺织工学院主编,机床设计图册[M],上海科学技术出版社,1979。 9. 李纯金、王明强,曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制[J],工艺与装备,2006(9)。 10. 夏晓平,枪钻曲轴斜油孔机床[J],组合机床与自动化加工技术,2001。 11. 韦宗源,Z3012540大型摇臂钻床的设计[J],广西工学院学报,2005.10。 12. 孙桓、陈作模主编,机械原理[M],高等教育出版社,2001。 13. 孟俊焕、张秀英、王会,16孔单工位组合钻床的总体方案优化设计[J],山东农机,2005(7)。 14. 程峰、关世玺、吴伏家,深孔钻床的改造[J],机械管理开发,2005.4(2)。 15. 李海国、王华立,曲轴斜油孔加工工艺参数的计算与应用[J],制造材料,2001.11。 16. 上海金属切削技术协会编,金属切削手册[M],上海科学技术出版社,2003.10

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