CA1340杠杆夹具设计(有全套图纸）.doc

有全套图纸QQ1074765680

目 录

序言 ……………………………………………………………… 2

一、零件的分析 ………………………………………………… 3

（一）零件的作用 …………………………………………… 3

（二）零件的分析 …………………………………………… 3

二、工艺规程设计 ………………………………………………… 4

（一）确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4

（二）基面的选择 …………………………………………… 4

（三）制定工艺路线 ………………………………………… 5

（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……… 8

（五）确定切削用量及基本时 ………………………………… 11

三、夹具设计 …………………………………………………… 25

（一）问题的提出 …………………………………………… 25

（二）夹具设计 ……………………………………………… 25

四、参考文献 ……………………………………………………… 26

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析

（一）零件的作用
题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析
杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：
（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。
由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。

二 、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准面（两个短V形块定位），限制4个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再：高速钢三面刃铣刀，Ф100mm, Z=20
F=9.81BZ
=52 B=6 D=100 =0.08 t=1.5 =
F=9.81×52××××6×20×1.996=845.52N
铣削力产生的最大转矩M=F×L=845.52×0.06=50.73N.m
由摩擦力产生的转矩=f(R+r)
所以需要夹紧力为：
=50.73/[0.25×(0.016+0.010)]=7804.62N
由《夹具设计手册》表3-24查的M24螺栓的夹紧力为19070N，远大于所需夹紧力7804.62N故此夹具可安全工作。
1. 夹具设计及操作的简要说明
在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率.因此,一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径.但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。
夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)，同时夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置,以利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图1、2。

四、总结

本次课程设计使我感受到了要做一名优秀的工艺设计师不是一件容易的事，这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。经历了此次课程设计，我明白了首先要从全局着手，否则会弄得顾此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步时才发现不合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了我的查表的能力，因为整个设计过程几乎是一个查表的过程，总之不查表就无设计可言，因此每天就得翻阅各种设计手册，这为我将来的工作打下了基础。天气变得寒冷起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作，这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次课程设计使我受益匪浅。
五、参考文献

1. 哈尔滨工业大学，赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社，2000.10
2. 清华大学，王先逵主编.机械制造工艺学第2版.机械工业出版社，2006.1
3. 蔡安江、张丽等主编.机械工程生产实习.机械工业出版社，2005.3
4. 张伟萍主编.机械制造工艺与装备第二版。中国劳动社会保障出版社，2007
5. 上海柴油机厂工艺设备研究所编.金属切削机床夹具设计手册。机械工业出版社，1984.12
6. 哈尔滨工业大学李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京：机械工业出版社，1994
7. 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994
8. 廖念钊等编著.互换性与技术测量第五版.北京：中国计量出版社，2007.6
9. 赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册第三版.上海科学技术出版社，1990.10
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