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1、真空镀铝膜产品介绍 一、产品主要用途 真空镀铝膜产品由于其优异的阻隔性能可用于食品包装、礼品包装、装璜、高档标签、过塑、电子等领域。 二、主要技术指标 1、CPP镀铝膜 项目 指数 厚度大于0.04mm 厚度小于等于0.04mm 拉伸强度 Mpa 纵向（大于等于） 35 30 横向（大于等于） 25 20 断裂伸长度 % 纵向（大于等于） 400 300 横向（大于等于） 500 400 直角撕裂强 度，N/mm 纵向（大于等于） 80 70 横向（大于等于） 80 70 2、BOPET镀铝膜 项目 品种 优等品
2、一等品 合格品 拉伸强度 Mpa 纵向（大于等于） 190 180 170 横向（大于等于） 200 185 170 断裂伸长度 % 纵向（大于等于） 100 90 80 横向（大于等于） 100 90 80 热收缩率 % 纵向（大于等于） 2.0 2.0 3.0 横向（大于等于） 1.5 1.5 2.0 《双向拉伸聚丙烯生《双向拉伸聚丙烯生产过程中的取向与结晶》产过程中的取向与结晶》 镀铝膜 用途说明：常用于食品或其它物品的复合包装 主要特点： ※ 优良的光学性能 ※
3、优异的阻隔性能、可用于包装香味食品 ※ 镀铝层附着力强、镀层均匀 ※ 复合性能良好 薄膜性能检测表 性能 测试方法 单位 典型数据 物理性能 11 11 11 厚度 DIN53370 um 20 密度 ASTM D 792 kg/m3 910 克重 - g/m2 18.2 摩擦系数 DIN 53375-A - 0.25 雾度 ASTM D 1003 % 1.0 光泽度 ASTM D 2457 - 95 镀铝层附着力 用透明粘胶带试验无脱落 表面张力 ASTM D 2578 dyne 44
4、 机械性能 11 11 11 拉伸强度（纵向/横向） DIN53455-6-5 N/mm2 160/260 伸长率（纵向/横向） DIN53455-6-5 % 180/70 弹性膜量（纵向） DIN53457-Z N/mm2 2200 受热性能 11 11 11 热收缩性（纵/横） BMSTT02 % 4/2 热封温度范围 - degC 110~145 热封强度 BMSTT01 N/15mm 3.0 ※ 以上数据仅属本公司实测典型数据，并非保证数据。建议用户自行决定是否适合其最终用途
5、 2004年1月6日 星期二 ■ 包装杂志 >> 技术交流 >> 真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜的应用及发展 真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜的应用及发展 2003-2-20 作者： 王 畅 陈雅慈 郭俊旺 提到真空镀铝膜，人们自然而然会想到包装。虽然，真空镀铝膜的用途已远远不再局限于包装用途了，但无可否认，包装行业仍然是真空镀铝膜的最大市场。为此，先从包装上的应用谈起。 一、 铝箔与真空镀铝膜 真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属
6、光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。在上世纪80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。 所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积
7、在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。通过这样的一种方式，使得真空镀铝膜既具有与基材相似的机械物理性能，同时又拥有与铝箔相似的阻隔性能，详见表一、表二。 虽然，真空镀铝膜在阻隔性能上与铝箔仍有一定差距，而事实上，由于真空镀铝膜良好的柔韧性能，可以避免铝箔曲挠龟裂而导致的阻隔性能大幅降低的问题，在某些场合下，真空镀铝膜复合的包装比铝箔复合的包装拥有更好的阻透性能。因此，真空镀铝膜已经在有一定阻隔要求的软包装产品上取代
8、了很大一部分铝箔的市场。 二、 镀铝膜、阻隔包装技术进展 而近年来，随着软包装行业竞争加剧，人们不仅关心包装的阻隔效果，而且关心包装材料的性能价格比，越来越多的新的技术被引入到薄膜的生产中，真空镀铝膜的加工企业也采取各种方式希望提高材料的阻隔性能，或降低成本，力图提高真空镀铝薄膜在市场中的占有率。佛山杜邦鸿基薄膜有限公司根据市场的需求，相继开发出专用聚酯薄膜。 (1)高阻氧膜8231 采用在线涂复处理的方式，提高了双向拉伸聚酯薄膜对氧气的阻隔能力。8231膜的阻氧性能与BOPA相似，如果能再结合真空镀铝，产品的阻氧性还会大幅度提高，如表三。 (2)镀铝用预处理薄膜121
9、 未经处理或电晕处理聚酯薄膜在真空镀铝时，铝层厚度一般不超过350埃，这主要是因为镀铝层厚度增加剥离强度会大幅下降。121膜是经过化学处理的薄膜，其表面涂复一层提高镀铝层与聚酯薄膜结合力的涂层，增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规的350埃提高到500埃，甚至680埃的水平。从而使得真空镀铝膜的阻隔性能得到大幅的提高，如表四。 随着包装行业的不断发展，近年来又有不少新的加工技术及用途被广泛的采用。比如，为了提高生产效率，挤出涂复被引入到众多的包装公司，而传统的真空镀铝产品由于其较低的镀铝层与薄膜之间附着强度，在高温下淋膜下导致镀铝层龟裂剥离，从而导致产品的成品率急剧下降。又如，果
10、冻食品在中国的比较流行。原有的真空镀铝产品不适应果冻食品加工的工艺，即在出厂前必须经过85摄氏度水煮的工序。在此过程中，传统的薄膜与镀铝层之间很容易出现分离的现象。国外聚酯薄膜生产厂家也曾尝试使用涂覆处理的方式来达到增强铝层附着强度。但是，由于这些厂家大多数采用对潮湿极敏感的(纳)磺基聚酯化学物质来进行涂覆预处理。因此其在潮湿环境下的铝层附着强度并不高，甚至全部丧失。我公司的121涂覆预处理膜则不但能在通常的条件下大幅的提高产品的铝层剥离强度，同时还能在潮湿环境下仍保持优异的剥离性能。由于此方面性能突出，我公司的产品得到了客户的广泛认可，如图一。 (3)金银卡纸用膜G膜 金银卡纸用膜要
11、求复合之后的产品有光滑的表面、亮丽的外观及镜面的(金属)反射效果，同时还必须有良好的加工性能，不能在镀铝加工过程中产生皱折。传统的真空镀铝基膜出于保证产品易加工的目的，使得薄膜的表面粗糙度较大，在镀铝无法形成此用途所需要的高亮度要求，用于此用途的G膜光泽度由常规的120左右提高到140～150的水平，得到客户的广泛好评。 三、 镀铝产品的其它应用 喷铝(铝转移)用途 喷铝(铝转移)是为了适应一些低熔点及水分含量高的产品无法直接在真空镀铝机中蒸镀的情况下开发的技术。过程可分为四步，聚酯薄膜镀铝、镀铝层上涂胶、与纸复合、蒸膜剥离。此产品具有较佳的环保概念。前段时间，国家烟草总局就明文规定
12、不能使用纸塑复合的产品作为香烟的包装，而推荐使用喷铝纸。而此用途产品也存 一定弊端，就是产品暂时还无法达到纸塑复合产品的光亮的外观效果。 电化铝(烫金)用途 由于此用途生产工艺较多，必须经过数次高温加工： 电化铝的加工流程为：上离型层——上色层——真空镀铝——上胶粘层——复卷 电化铝产品在使用时，借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料烫印到印刷品或其他承印物上。因此，对基材的机械物理性能、耐高温性能和尺寸稳定性都有较高的要求。此用途最常用的基材为12至15微米的双向拉伸聚酯薄膜。经过烫印的产品具有特殊的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而
13、使得印刷品产生绚丽夺目的效果；此外其烫印的对象不仅包括印刷品、纸张，还包括塑料、皮革、棉布等表面。电化铝产品在装饰品市场及包装市场得到了广泛的应用。 电容器用途 真空镀铝后的产品为双层结构，镀铝层具有良好的导电能力，塑料薄膜是绝好的绝缘材料。因此，通过特殊的镀铝加工，然后缠绕在一起，则可以生产出大小各异的薄膜电容器。目前这方面应用的薄膜主要为双向拉伸聚丙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜。随着家电行业的迅猛发展，此类的用途也越来越多。而双向拉伸聚酯薄膜由于其较高的介电常数，非常适合做小型的电容器，更加适应于生产小型的电器用电容器。目前世界上最薄的电容器用聚酯薄膜已达到了07到09微米，而国内
14、所能正式大批量生产的厚度为35微米，暂时只有佛山杜邦鸿基薄膜有限公司可以生产。 激光防伪用途 此用途要求薄膜有较好的亮度、挺度、机械物理性能及较高的耐温性能，使用的原材料一般为厚度在25微米到36微米的双向拉伸聚酯薄膜。其基本的原理是将经过真空镀铝后的薄膜，进行特殊的模压处理，使镀铝后的薄膜产生全息的效果，从而达到防伪的目的。随着国内企业自我保护意识的进一步提高，越来越多的客户开始采用此类的方法来保护自己的产品不受侵犯。另一方面，为了进一步提高全息的效果及清晰度，对用于此用途的真空镀铝膜又提出了更高的要求，比如对亮度的要求。传统的聚酯薄膜为了保证良好的加工性能加入了较多的添加剂，薄膜
15、的表面粗糙，雾度偏高(3％左右)，真空镀铝后的产品的亮度不够。佛山杜邦鸿基薄膜有限公司为此投入了大量的人力物力，成功开发了雾度小于1％的真空镀铝基膜，并已得到了客户的认可和好评。 真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜还因为各方面优异的性能在其他的领域也被广泛的使用，如 ·优异的装饰性能，可以在纺织品或衣服上作为装饰品使用，如服装上常用到的金银丝和金银片。 ·良好的屏蔽效果，可以用作电线缠绕膜或作为防静电包装； ·对光线有很好的反射效果，很适合作为防热材料及农用反射膜使用。 参考文献 1周祥兴、塑料包装材料成型与彩印工艺 2Metlon India PVT.LTD.真空镀铝双向拉伸聚酯
16、薄膜性能指标 3南韩Kolon公司，真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜性能指标 来 自： 包装杂志 共有1564位读者阅读过此篇文章 【告诉好友】 · 上篇文章：蒸煮食品包装复合袋用胶粘剂 · 下篇文章：PE流延压纹膜的复合应用 □- 本周热门文章 □- 相关文章 无线网络与PDA技术在包装材料企业管理中的实际应用 e化分销网络——三毛集团DRP应用案例 多层共挤复合热封材料的应用 LLDPE拉伸膜的生产与应用研究 茂金属催化剂在合成树脂中的应用 注塑机群实时计数统计系统的设计应用 透明聚丙烯的发展现状及应用
17、 版权所有 《中国塑料包装信息网》© 2001-2002 webmaster@ 2004年1月6日 星期二 ■ 包装杂志 >> 技术交流 >> HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用 HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用 2003-10-23 作者： 陈玉胜 贺爱忠 摘要：本文介绍了HB－1高阻隔镀铝复合膜的材质结构、工艺路线以及其阻隔性能、复合强度等关键技术指标的影响因素。镀铝聚酯薄膜(VMPET)采用丙烯酸类树脂预先涂覆处理再真空镀铝，解决了铝层容易转移问题，使得镀铝层厚度从常规的320～420A提升到500～550A，且
18、复合强度优良。HB－1高阻隔镀铝复合膜具有显著的技术创新、性能指标先进性和竞争性成本优势，因此应用前景广阔。 关键词：阻隔性能 丙烯酸类树脂 涂覆 镀铝 复合膜 一、 前言 随着社会发展和人民生活水平日益提高，商品经济越来越发达，为了提高商品的流通周期与货架寿命，商品包括的作用日益重要，尤其对于食品、药品、化妆品、农药、洗涤用品等易变质的一类商品，采用高阻隔性能包装材料往往是最有效的手段。目前包装领域可通过选用阻隔性薄膜材料[1][2][3][4]如含EVOH树脂共挤薄膜、涂覆PVDC薄膜、蒸镀氧化物薄膜、铝箔以及真空镀铝薄膜等，经过一遍(或多遍)复合可以满足以上产品的包装要求。 EV
19、OH树脂共挤薄膜、涂覆PVDC薄膜和蒸镀氧化物薄膜等一类透明性材料有着良好的阻隔性能，但是这些材料相对成本较高，且在有些需要避光保存的场合不能应用。作为软塑包装上使用的铝箔，具有突出的阻隔性能，但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生断裂，影响铝箔的阻隔性，同时价格还是相对较贵。后来，人们开始在不影响阻隔指标要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。真空镀铝膜有着良好的柔韧性能，可以避免铝箔曲绕龟裂而导致的阻隔性能大幅度降低的问题，但是传统的真空镀膜仍有不少缺陷，即镀铝层厚度一般控制在320～420A，阻氧值在6.0ml/m2.24hr.23℃.50％RH，阻水值在1
20、5g/m2.24hr.38℃.90％RH，在阻隔性能上与铝箔仍有一定差距；同时复合以后，铝层转移至胶粘层的现象时有发生。针对此种情形，我司开发了HB－1高阻隔镀铝复合膜，即在镀铝基材PET薄膜表面上先涂一层丙烯酸类树脂专用涂层，再真空镀铝，专用涂层与镀铝基材PET、铝层的界面结合牢度好，与其它基材复合后剥离强度很高，镀铝层不会向任何一层转移，同时可以将镀铝层厚度提高到500～550A，阻氧值在1.0ml/m2.24hr.23℃.50％RH以下，阻水值在0.5g/m2.24hr.38℃.90％RH以下，达到可以与铝箔相媲美的高阻隔性能，它将成为复合软包装领域内最具发展前景的新型包装材料。 二
21、 材质结构设计 在本结构中，表层PET(或OPP)具有较高的拉伸强度，同时其优良的透明性可以充分展现精美的印刷。高阻隔镀铝PET薄膜属阻隔层，其中镀铝层厚度达500～550A，对于包装内容物的保质保香起着关键作用。内层PE(或CPP)膜属于热封层，是与包装内容物直接接触的材料。其中高阻隔镀铝PET薄膜属于HB－1高阻隔镀铝复合膜的核心技术部分。 三、 工艺路线 1)高阻隔镀铝PET薄膜 基膜制造—→涂布＊—→真空镀铝—→卷取 ＊ 注：与基膜制造工序同步进行 2)HB－1高阻隔镀铝复合薄膜 印刷—→第一遍复合＊—→第二遍复合—→熟化—→分切或制袋 ＊ 注：与高阻隔镀铝PET薄膜
22、进行第一遍复合 四、 产品关键技术指标分析与讨论 (一)镀铝层厚度与阻隔性能 镀铝层厚度通常可以用铝层的真实厚度(常用A为单位，1A=10－2um)来表示，它是影响镀铝复合薄膜阻隔性能决定性因素。传统的真空镀铝复合膜，镀铝层厚度一般控制在320～420A，这主要是因为镀铝层厚度增加剥离强度会大幅下降。高阻隔镀铝复合膜，通过在镀铝层和镀铝基材PET薄膜之间置有一层提高镀铝层与聚酯薄膜结合力的专用涂层(丙烯酸类树脂)，增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规的320～420A提高到500～550A，从而使得镀铝复合膜的阻隔性能得到大幅的提高，如表一。 （二)镀铝层牢度、油墨附着牢度与复
23、合强度 据我们调查，市场上的镀铝复合膜普遍存在复合强度较低的问题，发生这种情况通常会出现镀铝复合膜制品脱落、转移这一现象。同时镀铝复合膜印刷面料层通常为满版印刷，镀铝复合膜强度还与油墨在印刷基材上的附着牢度有关。 1)镀铝层牢度 1.1)镀铝层转移机理 用显微镜观察VM－PET镀铝，可以发现大量的纹隙和空隙。这是由于在真空蒸镀过程中PET产生拉伸形变，收卷后PET蠕变恢复而产生的结果，复合以后粘合剂分子会通过这些空隙渗入VM－PET界面，严重降低VMPET的复合牢度，从而造成剥离时镀铝层的转移。 此外，对于高阻隔镀铝复合膜一般要满足两方面的要求：1.阻隔性能要好，即材料的阻氧性能和阻
24、水性能要好，而材料的阻隔性能取决于镀铝层的厚度；2.镀铝层与基材PET薄膜之间结合牢度要高，不会造成铝层转移。要满足这两方面的要求是矛盾的，因为要满足阻隔镀铝复合膜的阻隔性能必需保证足够厚的镀铝层，厚度为500～550A，而镀铝层越厚，脆性增大，铝层与镀铝基膜的膨胀系数差值越大，与其它基材复合后复合强度越低，越容易造成铝层转移。 1.2） HB－1高阻隔镀铝复合膜机理 我司采用预涂丙烯酸涂层的PET基膜，该涂层介于镀铝层和聚酯基膜之间从而起到一个缓冲层的作用，使PET在真空蒸镀收卷后蠕变产生的应力释放在该涂层，有效地避免了传统型的VMPET铝层存在大量纹隙和空隙的状况，提高了镀铝的致密度。
25、此外，丙烯酸涂层的膨胀系数介于PET和镀铝层之间，涂层与PET、铝层的界面结合力很好，从而增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规320～420A提高到500～550A，镀铝复合膜复合强度较好，如表二。 2)油墨附着牢度 油墨附着牢度也是影响镀铝复合膜制品复合强度的关键因素之一，尤其在PET/VMPET复合结构膜中，若外层PET薄膜满版里印，则镀铝复合膜复合强度还与油墨在印刷基材上的附着牢度关系很大。 外层PET薄膜印前先对薄膜进行电晕处理(≥52dyn/cm)，以大大提高油墨在印刷基材上的附着牢度，这是一般常识无需进一步讨论。但外层PET薄膜满版里印后，与VMPET薄膜干复时若使用
26、耐蒸煮或抗腐蚀性胶粘剂(如耐蒸煮胶ZJ AD533/H5)，油墨和胶粘剂的牢度往往大于油墨和PET的结合牢度，因此可能会出现油墨转移现象。为了使油墨在复合后仍与PET薄膜结合很牢，我司在油墨中加入少量的硬化剂。因为印刷油墨的连接料——化学树脂中含有许多活泼氢，例如：羟基、氨基等，与硬化剂含有异氰酸酯基，当硬化剂中异氰酸酯基与油墨树脂中活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成交联产物聚氨酯，使油墨耐腐蚀、耐高温。 mOCN—R—NCO＋nHO_R 1—OH—→ HO—R—[O—C—N—R—N—C—O—R 1] X—OH 同时，硬化剂中的异氰酸酯基(－NCO)是一种十分活泼的反应性
27、基团，它除了能与油墨树脂中的活泼氢反应外，也可以跟被印刷基材表面物质分子中的活泼氢反应，生成化学键，与薄膜产生很强的结合力(见表三)。 五、项目技术先进性及其应用前景 HB－1高阻隔镀铝复合膜综合了PET在线涂布、真空镀铝、凹版印刷复合等多项先进技术，使镀铝复合膜具有技术指标先进性(见表四)，在结构和工艺上有创新性，且有一定的成本优势。HB－1高阻隔镀铝复合膜经上海市科学技术情报研究所检索判定“达到国际先进水平”，并及时申请国家专利(申请号：02266330.4)，现被列入上海市高新技术成果转化项目和国家重点新产品计划。 HB－1高阻隔镀铝复层膜自从投产以来，得到了省巢、通用磨坊等众多著
28、名跨国公司和国内知名企业的认可与使用，现已成为应用于奶粉、膨化食品、药品、农药等行业，取得了较好的经济和社会效益。据预测，随着中国入世，会有更多的跨国公司知名品牌进入中国市场，对彩印软塑高阻隔包装的需求将进一步加大。我司的HB－1高阻隔镀铝复合膜具有自主知识产权，在今后3～5年内其技术处于竞争优势地位，在经济全球一体化的今天，可大大提高我国塑料软包装行业参与国际市场竞争的能力。 参 考 文 献 [1]邱丽萍，高阻隔包装的昨天、今天和明天，广东包装，2001,(3):11 [2]周祥兴,高阻隔性塑料包装用树脂，广东包装，2001，(5)：34 [3]诸炳浩，愈晓康，共挤流延阻透薄膜加工技
29、术，塑料包装，2001，(2)：22 [4]王建清.SiOx镀膜包装材料的开发及发展，塑料包装，2002，(2)：20 来 自： (上海紫江彩印包装有限公司) 共有852位读者阅读过此篇文章 【告诉好友】 · 上篇文章：浅议胶液粘度对干式复合的影响 · 下篇文章：彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性 □- 本周热门文章 □- 相关文章 弃缝改糊 势在必行——糊底包装袋的推广与应用 彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性 HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用 浅议胶液粘度对
30、干式复合的影响 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜 塑料包装容器测试技术 注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计 版权所有 《中国塑料包装信息网》© 2001-2002 webmaster@ 2004年1月6日 星期二 ■ 包装杂志 >> 技术交流 >> 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜 2003-10-23 作者： 卢伟东 摘要：本文主要介绍采用层状共混法用PE增韧聚丙烯薄膜制成价比优异的具有高光亮透明，拉伸强度优异、高韧性的环保型包装膜。 关键词：层
31、状共混 高光亮透明 高韧性 环保型。 聚丙烯(PP)是性能优良、价格低廉、应用广泛的树脂，但它的冲击性能十分差、低温使用时更差，因为常用PP的Tg为－8℃至－10℃。因此国内外对聚丙烯的增韧改性很早就开展了研究，主要是形态控制增韧，交换，共混弹性体，添加非弹性体刚性增韧材料等，其中以共混弹性体增韧效果最佳，如采用高抗冲击橡胶(乙丙橡胶，EPR等)和高抗冲击树脂(LLDPE、SBS、EVA等)，其韧性最大可以提高到十几倍。同样在流延加工的聚丙烯(CPP)薄膜中，存在冲击性能差和弯曲模量较大的缺点。但若采用上述的共混弹性体增韧法会存在对CPP膜的透明度影响较大或成本太高影响使用推广的问题，因为C
32、PP膜是采用骤冷方式加工，生成的膜中以高透光率的拟六方晶型为主，雾度一般在1％～5％左右，而弹性体共混一般添加量在20％以上，其价格是PP的2－3倍，作为包装用膜，需要它的高透明度以及相对低廉的价格，为此我公司经过长期的研究探索，在工艺配方和原材料的选择方面作了具体的分析和改进，采用层状共混法制得此聚丙烯增韧膜具有高光亮透明，高韧性，性价比优异的特点。 1 聚丙烯增韧膜的生产 1.1 生产工艺流程 1.2 设备 意大利Prandi公司产共挤生产线 宽度：1350m，有效值1100mm A、C、D挤出机：为55mm，L/D=30 B挤出机：为45mm，L/D=30 测厚仪：美
33、国NDC公司 1.3 生产工艺条件 1.4 原料选择 PP1和PP2要求具有高光亮度及透明度，PP2还要求与回料能有较好的相容性，这样可以保证膜的透明度不会有明显的下降。PE1要求有好的透明度及与PP有较好的相容性，以提高层间粘合力，PE2要求有好的透明度，PE1和PE2也可以选用同一个牌号。通过对日本，Dows公司，埃克森等不同牌号的PE与PP层状共混进行对比试验，发现PE的分子量分布越窄，其透明度以及抗冲击性能越好，但加工性能变差，其PE中共聚单体含量越多，其加工越容易，共聚单体越接近无规分布，其抗冲击性能越好。 2 产品性能 根据上述实验我们生产出的增韧膜性能以及与其它产品性能
34、的比较如下： 注：HCPP为均聚聚丙烯流延薄膜，RCPP为无规共聚聚丙烯流延薄膜，CPE为高压聚乙烯流延薄膜。此增韧膜层间粘合力已大于膜的封口强度，具有很好的抗穿刺性能。此膜用热板焊封，脉冲和超声波焊封优良。 3 应用 此膜由于具有高透明，高强度及高韧性的特点，原料成本与聚丙烯相近，具有优异的性价比。可以用在服装、寝具等包装上替代PE、PVC膜，以及对包装膜强度及韧性要求较高的产品包装。另外此膜也提高了聚丙烯的耐低温冲击性能。 4 结束语 此聚丙烯增韧膜在环保中具有重要意义，因为它是聚烯烃结构，燃烧时只生成CO2和H2O，此产品已成功出口日本市场，获得客户的认同，具有很好的社会效益和
35、经济效益。 参 考 文 献 [1]王文广：《塑料改性实用技术》 [2]吴培熙、张留成：《聚合物共混改性》 [3]傅志峰译：《热塑性弹性体》 来 自： (杭州新光塑料有限公司) 共有1000位读者阅读过此篇文章 【告诉好友】 · 上篇文章：塑料包装容器测试技术 · 下篇文章：浅议胶液粘度对干式复合的影响 □- 本周热门文章 □- 相关文章 弃缝改糊 势在必行——糊底包装袋的推广与应用 彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性 HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用 浅议胶液粘度对干式复合的影响 高光亮透
36、明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜 塑料包装容器测试技术 注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计 版权所有 《中国塑料包装信息网》© 2001-2002 webmaster@ 塑料包装材料行业2002年经济形势分析及2003年工作意见 2003-7-15 作者： 蔡明池 一、二00二年塑料包装材料行业经济形势分析 2002年塑料包装材料行业在国家发展经济政策指引下，以加入WTO为契机，调整产品结构，开发新的技术、新的产品、努力开拓国内外两个市场，取得了持续地、稳定地发展。据预测，2002年塑料包装材料主要产品产量总计为401万吨，比2001年
37、350万吨增长142％。超过塑料制品其他行业的增长速度，其中，包装薄膜、编织袋、复合薄膜、包装片材、包装容器发展迅速，概括起来，主要产品的发展趋势有下列特点： (一)双向拉伸薄膜发展迅速2001年底，全行业引进的BOPP薄膜生产线已投产的有80条，而2002年以来，新投产或已签订合同的，增加了20多条，其中：安徽国风年产25万吨，山东临沐县05万吨，江阴申达集团2条线年产6万吨，常州武进金氏集团2万吨，潮州华业包装材料公司25万吨宝硕集团宝来公司年产22万吨，台湾南亚公司在广州开发区3条线3.24万吨已试车投产。此外，正在建设中的南京中达制膜公司在四川成都开发区的同步拉伸BOP
38、P，浙江大东南新增加6万吨BOPP装置，中石油抚顺塑料化工公司与日本三菱重工合作，引进两条生产线也正在建设中。预计到2003年BOPP生产能力将达到70万吨。110多条生产线，大部分单线能力为3000～6000吨，同时，还有一批应用于包装家用电器、电容薄膜、标签用膜、香烟包装膜的装置已签订合同的单位计有20多家，浙江绍兴天普、云南玉溪、无锡寰宇、宁波雅俗、中山永宁、中山亚洲胶粘公司、上海金浦、山东德州、浙江伊美、浙江台洲富洋电子、南亚塑胶(南通)、南亚塑胶惠州、泉州嘉德利电子、浙江绍兴无名集团等等。这些项目投产后，预计BOPP将超过100万吨。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，若市场需求发生
39、变化，一套装置投资近18亿元，将造成严重经济损失，值得引起有关企业的关注，根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预计全球到2010年市场消费量为570万吨，而中国市场用量为100万吨，因此，我们必须认真搞好市场调查和预测，避免大量重复发展，造成人力、物力的浪费。 BOPET薄膜同样正在迅速发展，上海紫东于2002年8月新增加和生产13，800万吨以投产，目前正在建设的项目有江阴中达材料公司、山东新立克公司、仪征化纤薄膜厂、天津万华、温州苍南金田集团、佛山杜邦鸿基公司、绍兴翔宇绿色包装公司的项目都在建设中，预计投产后，将增加5－6万吨生产
40、能力，2003年BOPET装置能力将达到20万吨，预测2002年产量达到10万吨，比2001年8万吨，增长25％。 BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿刺、耐低温、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及盖材，近几年来市场用量逐步扩大，用于食品复合包装是一种发展趋势，BOPA薄膜在国际上发展较快，日本每年以15％－20％速度增长，欧美国家以8％－10％速度递增，世界总量为11－13万吨。而我国仅有佛山东方包装材料公司两条线生产，能力为6，000吨，据预测国内市场到2005年需求量为2万吨，市场发展还有一定空间，但目前准备上马的项目有黑龙江大庆、浙江大东南、江阴申达
41、上海紫东等。值得引起重视的是，由于BOPP薄膜热合性差，易吸湿，因此，只能作为复合薄膜的中间层。随着多层共挤技术的进步，当前，国内外共挤薄膜发展很快，减少了复合过程的贴合工序，不需要粘合剂溶剂，无二次加工后处理问题。因此，是国内外市场鲜肉、熟火腿、奶酪的理想包装材料，在发展BOPA薄膜时，应考虑到生活习惯的差异，如：阿根廷等国家每年每人要吃掉80公斤肉，而牛肉占72％，在中国每人每年吃掉50公斤，而65％为猪肉，大部分不采用包装，因此，包装材料的要求有所不同，使用BOPA包装鲜肉保存温度为0～3℃，包鲜期为3至21天，由此可见，BOPA的使用还要与超级市场发展相适应，与生产水平的提高相适应，
42、才能得到合理化发展。 (二)高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，2002年里仍然在进步，涌现一批新的产品和新的技术，包括高阻渗性、多功能保鲜膜无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等，由于静电放电破坏造成的损失十分严重，我国目前使用的防静电包装膜基本上由
43、美国、日本进口，该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投入生产。 干法复合薄膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等，从单组份到双组份是一个进步，2002年使用双组份粘合剂已达到3万吨，但仍然存在着排放大量的溶剂，污染环境。另外，在复合过程，有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差，这些问题长时间来，遇到环境保护的挑战，当前，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，无溶剂用量开始逐步增加，但在技
44、术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。2002年市场上推出的快速固化粘合剂，改变过去复合后，熟化时间从48小时，缩短到4－8小时就可以进行分切。此外，北京高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂，提高了复合强度，减少了残留量，是一个很大的进步。 (三)多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求 随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜
45、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境。而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。自济南、无锡、苏州会议以来，三年的时间，积极开展多种形式的技术交流，引进技术设备，到了2002年我们的共挤技术也有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机
46、组于2002年12月通过了新产品鉴定，该机组配置由组合模头、IBC膜泡内冷系统、旋转牵引系统、全自动双工位收卷机、自动纠偏 装置、新式外风环、机动调节稳泡器、现场总线技术等。该机已在苏州、无锡等地的包装薄薄膜厂正常运行，深受用户欢迎，在今年一月运行的演示会上，有七十多家企业参加，纷纷洽谈订货，供不应求，该机的开发成功改变了完全依赖进口的局面。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。 共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。该机采用新技术，确保型坯壁厚100个
47、控制点，使容器厚壁均匀。电气、液压和气压稳定无渗油漏气现象。上料系统确保六台挤出机连续稳定上料。该机的投产，改变的汽车燃油箱单层的局面，随着汽车工业的发展，多层油箱的市场将有较大的发展空间。 (四)国产双向拉伸生产线开发成功引进技术设备是需要的，但消化吸收，走自己的创新之路更加重要。我们必须有自己的知识产权。针对双向拉伸设备的大量引进，不少企业已认识到，必须开发国产技术设备，如：西安航空发动机公司、桂林电器研究所、汕头远东设备公司、济南机械装备公司很早就与南京兰埔公司配合，制造了第一条年产3，000吨BOPP薄膜生产线试车运转后，去年又新上马一条线，通过调整参数，逐步改进，提高技术水平
48、取得了较好的效果。2002年汕头远东公司与桂林电器研究所合作，进行技术开发了2002年12月制造出整套与国际同类产品较接近的BOPP生产设备，并试车成功。该生产线采用一套串联主机和二台辅机，可生产三层共挤拉伸模，包括普通平模、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜，厚度范围为15～50μm，宽度为4.2m，线速度为180/min，产量为5000吨。适用于中小企业生产，与世界先进水平相比还有一定差距，但已是一个大进步，这是可喜可贺之事。 (五)聚酯包装瓶需求量大，敲响了进军PET啤酒瓶市场的战鼓聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚，大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶大幅度生产，并
49、以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，而1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，预计2002年将达到100亿个。年增长率为18％，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。特别是2001年起随着国内茶饮料市场异军突起。，2001年茶饮料产量已达300万吨，因此热灌装85～90℃PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50％。 经调查，我国饮料产量近1700万吨，每年以20％以上速度增长，而碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占574％，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30％和20％的市场份额。珠海中富公司为最早获得可乐、百乐认可的PET瓶生产厂家，2001年PET瓶达到32亿个，其中热灌装7亿个，销售额达到234亿元，在各地拥有30多家工厂；上海紫江集团近年来发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场，新建的年产12亿个PET热灌装瓶已投产，2002
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