1、
微切片制作--树脂缩陷基材空洞 1.20 树脂缩陷基材空洞
通孔高温漂锡时，（2880C十秒钟之热应力试验），多量液锡涌入孔腔而焊在镀铜孔壁上，多余的热量对通孔附近的基材结构（自截面上孔环外缘向外再各加3mil所涵盖的区域，特称为感热区Zone
A)造成甚大的膨胀，产生可观的热应力（Thermo-Stress),进而在通孔结构方面产生数种不同的缺点:
一、使孔壁与孔环之"互连"被拉开，称为"Post-Separation".
二、其他无内环处的铜壁自基材上小部份被拉开称为"弹开"(Blip),全部或大部份自基材上被拉开称为"拉离"（Pull Aw
2、ay).
三、铜孔壁原封不动，部份树脂却向后出现收缩现象，称为"树脂缩陷（Resin Receission)多呈半圆形后退。
美军规范MIL-P-55110E（本刊85期有全文翻译）曾规定，到货进厂的喷锡板或熔锡板，其Zone
A感热区出现"树脂缩陷"时，其深度不许超过3mil，长度不可超过单壁树脂总长的40％。至于额外加做的热应力试验而再出现者，则不再视为"剔退"。
另IPC-6012曾附图3之Notes 2中，已明文指出Zone A处的树脂缩陷已经无需再检验了，不过日本客户仍坚持此项"缺点"不能允收。
此为MIL-P-55110E与IPC-6012对
3、Zone A与Zone B的说明图。 至于另一术语"压合空洞"（Laminate
Voids,改称基材空洞似乎更为正确）系指多层板的高热Zone
A区以外的板材中，所发生的不良空洞者，称之为"基材空洞"。此种缺失的原因可能是树脂聚合度不够，或挥发物并未全数赶光，而在后续高热中又再发生变化而形成。以下即利用一照片说明其间的不同。
图（一） 图1．
左500X低光率长时间曝光所得较暗画面，可清楚见到喷锡后互连处产生"后分离"之缺点，（已另辟专文详论之）。右500X漂锡后互连处画面出现好几种缺点"同台演出"的画面：其一是藕断丝连的"后分离"；其二是孔铜壁的"弹开"与"
4、树脂缩陷"的伴同出现，可惜在大量锡面下致使微蚀不足，未能洞悉更多资料。
图（二） 图2．
左200X图之孔环铜箔光面上，出现典型弧状的"树脂缩陷"，右100X的孔环上出现弧状的"树脂缩陷"与内环微裂。同时在孔壁上也出现"弹开"的不良。并且外环上也出现了IPC所定义"B"Crack的镀铜微裂。
图（三） 图3． 左100X画面为CEM-3板材所生产的双面板，仅只喷锡就出了很糟糕的"拉离"，与上图2中漂锡后的弹开，简直不可同日而语。
右100X之明暗对比画面，则为纯钯直接电镀之处理不良，被铜壁本身应力所造成的"弹开"。 图（四） 图4．
左200X明视图，为
5、通孔感热区以外Zone B所呈现的树脂空洞，特称为"基材空洞"。右100X为基材中Zone B暗视所见到基材空洞。
图（五） 图5．
上200X漂锡后的孔壁，不但在孔壁上看到三个弧型的"树脂缩陷"，并也在孔环上见到相同的缺点，且孔环与孔壁之间的互连处也发生了局部分离，本切样若再进一步微蚀时，上述各种缺点将更为明显。
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