图形对话编程实习指导书.doc

图形对话编程实习指导书
实验一
MANUAL GUIDE I 启动参数的设定
1、 启动MANUAL GUIDE I 需要进入参数的画面，设定以下参数。
首先切换到MDI方式 ，然后选择MDI面板上的功能键
8701#4=1 读取P代码宏变量的孔有效
3201#6=1 不以M结束代码来结束程序的登陆
8650#0 =1 按下RESET时候， C.EXE向应用程序传递键控代码
8701#6 =1 TV检查至于ON时，编辑操作中不会出错
3112#0=0 伺服波形显示与不显示切换的参数
9000#0=0 加工宏程序测试用参数，参数设定为0，不能正常运行
31 06#6=1 获取C语言执行器绝对值的函数，按照参数3106#6获取坐标值
8650#1 =1 C语言执行器画面显示，发生报警时，不自动切换到报警画面
8650#2 =1 使用0I-D 30I 31I 32I标准键盘时务必设定此参数
14853#7 运行中的程序显示设定为新规格
9071=90/91 加工中心=90 车床=91
9072=20/40 30i系列设置为40 0I-D为20
启动MANUAL GUIDE I 的功能键的设定
14794 #5 =1 按下GRAPTH功能键启动MANUAL GUIDEI I
2、 根据图纸的要求，运用MANUAL GUIDE I编写如图所示的零件加工程序。

① 切换到编辑方式下，在键盘缓冲区里输入06756，然后选择 ，

新建一个程序号为O6756的加工程序，开始进行程序的编辑，如图所示：

② A.通过向右扩展软键，选择【开始】， 进行毛坯的设定，如下图所示：

b.选择【矩形体毛坯形状】，设定以下数据：

C然后选择 ，生成加工程序如下所示：

③ 通过向右扩展软键，选择 ，刀具数据设定界面如下：

④ A.通过向右扩展软键，选择【循环】进行凹槽加工循环以及零件形状的设定，如下图所示：

B. 凹槽零件形状的设定，如图所示：

C. 通过插入，生成的加工程序如下图所示：

⑤ 孔加工循环以及零件形状的设定。如图所示：

螺纹底孔的加工循环以及零件形状的设定，如图所示：

⑥ 攻丝加工循环以及零件形状的设定，如图所示：

⑦ 外轮廓粗加工循环以及零件形状设定如图所示：

⑧ 图形仿真结果如图所示：

实验二
运用MANUAL GUIDE I T系列，编写如图所示的零件加工程序

1、 切换到编辑方式下，新建一个程序号为O7655的加工程序，开始进行程序的编辑，如图所示：

2、 通过向右扩展键，选择【开始】，进行毛坯的设定：

3、通过向右扩展软键，选择 ，对加工中需要的刀具的进行数据的设定:

4、 通过向右扩展软键，选择 。

，

a.外圆加工循环设定数据如下：

b.外圆零件形状的设定如下：
首先确定轮廓起始点的坐标值，

按照以上所示，进行轮廓数据的设定：

5.粗车结束以后，选择精车循环，设定如下所示：

5、 外圆加工结束，进行沟槽的加工，选择外沟槽加工循环：
a.设置外沟槽加工循环，如图所示：

设置外沟槽零件形状，如图所示：

6．设置外螺纹加工循环，如图所示：

设置外螺纹加工零件形状，如图所示：

图形仿真结果图所示

实验三
1、设置MANUAL GUIDE 0I启动的参数，如下表所示：
9048
执行宏的编号，M系列为94T系列为96
9049
对话宏的编号，M系列为94，T系列为96
9050
辅助宏的宏编号，M系列为94，T系列为96
9071
第二执行宏的宏编号，M系列为93T系列为95
9300
#2=0 不修改工艺数据画面（M系列）
#2=1 修改工艺数据画面（M系列）
9300
#3=0不修改钻孔加工引导图（T系列）
#3=1修改钻孔加工引导图（T系列）
#5=0不修改工艺数据画面（T系列）
#5=1修改工艺数据画面（T系列）
9358
存储CNC程序号，设置为O1231

2、运用MANUAL GUIDE 0I M系列，编写如图所示的零件加工程序

① 首先在EDIT方式下，通过选择软键【对话型】进入MANUAL GUIDE 0I 的编程界面，如下图所示：

选择对话型软键

② 进入MANUAL GUIDE 0I 主界面，选择【POCKET】循环，如下图所示：

③ 进入型腔加工循环的界面，选择上图软键【1】为型腔粗加工循环，设定数据界面如下所示：

通过翻页键【PAGE DOWN】对以下数据进行设定：

④ 设定完以上数据以后，然后进行型腔粗加工的零件形状的设定，选择【FIGURE】，设定数据界面如下所示：

⑤ 完成粗加工循环，底面和侧面留有余量，下面进行底面和侧面的精加工循环的设定，分别选择软键【2】和【3】进行数据的设定，如下图所示：

设定底面精加工的零件形状，设定数据参考粗加工循环的设定。

侧面精加工循环的设定界面如下：

侧面精加工的零件形状的设定界面如下所示：

⑥ 完成圆槽加工结束，在主界面选择【DRILL】进入钻孔循环界面，然后选择【2】如图所示：

⑦ 进入钻孔循环数据的设定界面,如下图所示：

钻孔循环数据设定完成以后，进行钻孔零件形状的设定，如下图所示：

完成以上循环的数据设定，模拟刀具轨迹如下所示：

实验四
1运用MANUAL GUIDE 0I T系列，编写如图所示的零件加工程序。

① 首先在切换到编辑方式 下，新建程序号为O0055的加工程序，如下图所示

② 选择软键【对话型】，进入 ，MANUAL GUIDE 0I 的主界面，如下图所示：

通过选择TURN】选择车削轮廓循环，然后选择软键【1】进入外圆粗加工循环的设定界面，如下图所示，设定以下数据：

③设定完以上数据，选择右下方的【FIGURE】，设定外圆零件形状。如下图所示：
选择软键【1】，按照零件的精车轮廓，设定坐标，如下图所示：

设定上图所示的数据以后，选择【OK】，进入下图所示的界面，

然后选择【LINE】，设定直线的终点，如下图所示：

设定完倒角的轮廓数据以后，依次对以下轮廓坐标值进行设定，然后选择【OK】

设定完以上数据以后，选择【OK】，生成的轮廓如下图所示：

然后选择【ARC】 ,进行圆弧轮廓的设定如下图所示：

生成的精车形状的轮廓如图所示：

最后设定最后一段直线的轮廓，如下图所示：

选择【OK】以后，然后选择 ，有如下所示的界面，然后选择【YES】，生成加工程序。

④ 然后在选择【4】，外圆精车循环，进行数据的设定，如下图所示：

设定完外圆精车加工循环数据以后，零件形状按照粗车的零件形状的设定。
⑤下面进行沟槽加工循环的设定，在主菜单选择【GROOVR】，然后选择软键【3】
对沟槽加工循环的进行如下数据的设定如下图所示：
设定完加工循环，然后进入沟槽零件形状的设定，如下图所示：
⑦ 下一步进行螺纹加工循环的设定，在主界面，选择螺纹加工循环，如下图所示

设定数据如下所示：

然后进行螺纹加工零件形状的设定如下图所示：
最后通过图形模拟仿真刀具轨迹图如下所示：

加工程序如下图所示：