1、机械压力机功能设计的若干计算
原作者:齐齐哈尔自动锻压机械研究所 任雅珍 程显辉 昝清珍 出处:
【论文摘要】介绍大型机械压力机功能设计中的作功量、主电机功率和飞轮传动惯量的确 定，并在 研究应用小松技术的基础上，总结出简便的公式来完成这一较为复杂的运算，省时省力，可 靠实用。
大型闭式单、双动机械压力机的作功量是设计中一项不可忽视的重要参数，这个参数是几个方面作功量的总和，同时又与主电机、飞轮之间存在一定的关系，运算很复杂。本文在研究小松技术的基础上，将压力机设计中的作功量、主电机功率和飞轮转动惯量的确定，采用一种简便的公式来完成这一较为复杂的运算。本公式对于公称力200
2、0kN以上、滑块行程400～1000mm的闭式四点单动、双动或多连杆机械压力机均可应用。通过对不同类型的小松压力机有关参数如公称力、滑块行程、压力行程、气垫力和主电机功率等参数的分析计算，与繁琐公式计算比较基本相同或相近，所以本公式省时省力，可靠实用。举例如下表(均是引进小松产品)。
参 数
E4S600
E4S1000
E4D600＋400
E4D800+500
公称力
kN
6000
10000
内滑块外滑块
6000＋4000
内滑块外滑块
8000＋5000
压力行程
mm
13
13
13 6
13 6
最大可用
作功量 J
1.8×
3、105
*3.7×105
3.8×105
2.6×105
*4×105
3.7×105
滑块行程
mm
600
1000
940 660
940 690
行程次数
min－1
13和20
10～16
10和15
10和15
气垫力
kN
1000
1500
1000
1500
主电机功
率 kW
AC75／50
AC132
AC90／60
AC132／88
注：*为繁琐公式计算结果，其他项计算基本相同或相近。
在压力机设计中，一般都是根据用户的要求进行设计。对于作功量参数，有的用户直接做了规定，那么就按规定的
4、值计算。
1 压力机作功量的计算
E=Ph＋PBhB＋PDS/KD (1)
式中：E——压力机需产生的最大作功量，J；
P——公称力(双动为内滑块公称力)，N；
h——压力行程(双动为内滑块压力行程)，m(一般取h=0.013～0.015m,或由用户所需规定)；
PB——外滑块的公称力，N；
hB——外滑块的压力行程，m(一般取hB=0.006m，或由用户所需规定)；
PD——气垫力，N；
KD——气垫能力系数(一般取KD＝6)；
S——滑块行程(双动为内滑块行程)，m。
设计单动压力机时，按PB＝0、hB=0计算；不带气
5、垫的压力机按PD＝P/6计算；落料、修边、锻造用压力机可以按PD=0计算。
以我厂设计生产的8000kN闭式四点单动多连杆机械压力机为例，公称力P=8000kN,压力行程h=13mm，滑块行程S=800mm，气垫力PD＝2000kN,行程次数10～18min－1。
得 E=8000×103×0.013＋2000×103×0.8/6=3.7×105 （J）
2 主电机功率PH的确定
(1)交流电动机：
(2)
(2)直流电动机：
(3)
8000kN压力机采用的是直流调速电机，故得：
查电机样本，选主电机功率为158kW。
3 飞轮转动
6、惯量GD2的确定
(4)
K＝2Sk－S2k (5)
式中：GD2——飞轮转动惯量，kgm2(包括离合器从动件，一般取GD2的15%左右)；
N——飞轮转数，r/min；
K——飞轮的能量释放率，%；
Sk——速度变化率(电动机滑差率)，%。
单动压力机，取Sk=10.5%～15%，K=0.199～0.278
双动压力机，取Sk=15.5%～20%，K=0.286～0.36
Sk超过20%时，压力机周期时间延长，采用直流调速电动机或绕线式电动机，取Sk＝20.5%～30.5%，K=0.368～0.517
用变速电机驱动飞轮时，如果要求低速、高速都作相同的作功量，则需加大低速时的速度变化率，同时减少每分钟工作行程次数。
8000kN压力机采用的是直流调速电机，滑差率高，满足低速时作功量的飞轮转动惯量计算如下：
低速时行程次数10min－1时，飞轮转数N=155r/min，选Sk=28.8%,K=0.492
由式(4)得出：
GD2值中包括离合器的从动件，见下图。
根据用户要求，该压力机在连线上位于首台，且气垫力大，所以导致各项计算数值也大。经与小松压力机和济南二厂生产的同类型产品相比，相应参数基本相同或相近。
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