1、
盐酸林可霉素原料液生产废水成分复杂、有机物浓度高、含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性物质。采用SBR反应器和PAC－SBR反应器处理该类废水，在曝气时间、废水浓度、葡萄糖投加量及活性炭投加量等方面对废水的处理效果进行了对比研究。研究表明，从处理效果看，PAC-SBR较SBR有一定的优势，但单独采用SBR或PAC-SBR法处理将难以达到排放标准，必须进行工艺的组合。
【论文关键词】SBRPAC-SBR制药废水盐酸林可霉素
医药工业是国民经济的一个重要支柱产业。在众多的发酵工程制药产品中，抗生素生产废水占医药废水的大部分，属高浓度有机污染废水。制药废水的特点是成分复杂，有机物浓度
2、高，而且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性物质，带有颜色及异味。盐酸林可霉素原料液生产废水就是其中之一。制药废水处理方法主要包括物化处理和生化处理。物化处理包括气提、吸附、蒸馏、絮凝等，但运行费用较高，而生化处理制药废水是最适合的[1]。本文将进行SBR、PAC-SBR反应器处理盐酸林可霉素原料液生产废水的对比实验研究。
1SBR工艺概述
SBR（SeqencingBatchActivatedSludgeProcess）是一种间歇运行的废水生物处理方法，具有工艺简单、节省费用，理想的推流过程使生化反应推力大、底物去除率高，运行方式灵活、脱氮除磷效果好，耐冲击负荷处理能力强等优
3、点[2]。其工艺类型包括：（1）单一SBR反应器，又可分为限制曝气，非限制曝气和半限制曝气3种；（2）组合工艺SBR反应器，即将SBR工艺与其他工艺组合，可针对不同性质的废水采取最佳处理工艺，如湿式氧化SBR组合工艺、HA—SBR组合工艺等；（3）强化SBR反应器，包括强化脱氮除磷SBR反应器，投加介质式强化工艺SBR反应器等[3、4]。
投加介质式强化工艺SBR反应器是在反应器中投加介质，其目的是控制微生物群的组成、浓度和活度。其中投加活性炭的SBR工艺（PAC—SBR工艺）是在SBR反应器中投加活性炭。利用活性炭在进水阶段的吸附作用，减少进水中的有毒和难降解的污染物的浓度，从而减轻其
4、对生物的抑制作用。被活性炭吸附的有机物在反应阶段解吸、降解，而活性炭在沉淀闲置过程中经进一步再生，仍可保持一定的活性。同时活性炭的大比表面积为微生物的生长提供了空间[5]。
2实验装置及材料
实验装置采用2个有机玻璃反应器，分别作为SBR反应器和PAC—SBR反应器。反应器高为41.5cm，有效容积为1.5L，沿反应器高度方向等距布置6个排水口，反应池配1个小型曝气器（见图1）。
实验测试仪器包括：TL-1A型污水COD测定仪（承德市环保仪器厂）；722型光栅分光光度计（上海市实验仪器总厂）；TG328B型电光分析天平（上海天平仪器厂）；202-V1型电热恒温干燥箱（上海市实
5、验仪器总厂）；90-2台式低速离心机（上海手术器械厂）。
实验试剂及材料包括：葡萄糖（分析纯）；普通颗粒活性炭（粒径20～50目）；中速定性、定量滤纸等。
接种污泥：取自合肥市王小郢污水处理厂氧化沟，其污泥浓度（MLSS）为2500～3000mg/L，污泥沉降比（SV30）为15%，污泥指数（SVI）为50mL/g。
废水：废水原水采自安徽省皖北制药厂盐酸林可霉素原料药的生产废水。其有机物浓度较高，COD值为8000mg/L左右，pH为7～8，SS为0.2～0.3g/L。废水中含有生产过程中残留的抗生素、溶媒等。
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