无模压力成形机设计（有全套图纸）.doc

毕业设计—无模压力成形机

毕业设计（论文）

题　　目: 无模压力成形机设计　

专　　业:　　 机电一体化技术
班　　级:
学　　号:
姓　　名:
指导老师:

成都电子机械高等专科学校
二〇〇七年六月

4

论 文 摘 要
本设计目的是设计一个可根据需要随时改变上、下模，从而改变冲压产品的无模压力成形机。其基本原理是利用一系列规则排列、高度可调的基本体（冲头），通过对各基本体控制系统。
关键词：
无模压力成形 多点成形 电机控制 冲压设备　　机电一体化技术 成都电子高专　　成都

Abstract
The design objective is to design a need to be changed at any time according to the upper and lowenance and so on and the use of PLC control systems.
Key Words:
No pressure forming die Multi-point Forming Motor Control
Stamping equipment Electromechanical Technology
Chengdu Electromechanical College Chengdu
前言
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。目前国内外相继涌现出了精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。
近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。无模多点成形工艺不需要模具，可以省去模具的设计、制造和调试工

目　　录
论 文 摘 要 I
关键词： I
ABSTRACT I
KEY WORDS: I
前言 II
目　　录 II
第1章 基 础 知 识 2
1.1 概述 2
1.1.1基本概念 2
1.1.2技术特点 错误！未定义书签。
1.1.3技术基础与水平 错误！未定义书签。
1.2 多点成形理论 错误！未定义书签。
1.3 技术的特点 错误！未定义书签。
1.4 技术发展概况 错误！未定义书签。
1.5 实用技术开发和应用前景 错误！未定义书签。
第2章 设计前准备 错误！未定义书签。
2.1 冲压的概念、特点及应用 错误！未定义书签。
2.2 冲压设计的一般程序 错误！未定义书签。
2.2.1产品零件质量及尺寸精度要求 错误！未定义书签。
2.2.2冲压设计的一般工作程序 错误！未定义书签。
2.3 应力和应变分析 错误！未定义书签。
2.3.1一点处应力状态的概念 错误！未定义书签。
2.3.2 平面应力状态下的应力分析、应力圆 错误！未定义书签。
2.4 金属塑性变形概述 错误！未定义书签。
2.4.1塑性变形的物理概念 错误！未定义书签。
2.4.2塑性与变形抗力 错误！未定义书签。
2.4.3塑性变形对金属组织和性能的影响 错误！未定义书签。
2.4.4影响金属塑性的因素 错误！未定义书签。
2.4.5超塑性概念 错误！未定义书签。
2.4.6塑性变形时的应力与应变 错误！未定义书签。
2.5 冲压模具的结构的安全影响 错误！未定义书签。
2.5.1模具的主要零件、作用及安全要求 错误！未定义书签。
2.5.2模具设计的安全要点 错误！未定义书签。
第3章 零部件设计 错误！未定义书签。
3.1 运行机构的设计 错误！未定义书签。
3.1.1滑动螺旋传动 错误！未定义书签。
3.1.2滚珠螺旋传动 错误！未定义书签。
3.2 其它部分零部件 错误！未定义书签。
3.2.1冲压帽 错误！未定义书签。
3.2.2冲压钉、管螺纹件1 错误！未定义书签。
3.2.3弹簧的选取 错误！未定义书签。
3.2.4轴承、螺钉、螺母等标准件的选取 错误！未定义书签。
3.2.5步进电机和PLC的选取 错误！未定义书签。
第4章 工艺要求设计 错误！未定义书签。
4.1 部分零部件的特殊工艺要求的设计 错误！未定义书签。
4.2 热处理、表面处理新工艺 错误！未定义书签。
结 论 2
谢 辞 2
参 考 文 献 2

第1章 基 础 知 识
本章介绍无模多点成形压力机的有关知识、技术的特点及发展概况、多点成形理论、实用技术开发和应用前景等基础理论知识，这是理解本设计后续内容的必要准备。
1.1 概述
1.1.1基本概。然而，各种性能都比较好的材料成本必然很高，因此，我们要对一些成本较低的普通材料进行热处理和表面处理，使它能满足我们的使用要求。
为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快，应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。

结 论
在此次毕业设计中我所设计无模成形压力机，从设备的最初设计到最终动作的实现过程，每一步都是一个艰辛的探索过程，整个设备设计过程我都认真的思考，这让我切身的感受到了它的艰辛历程。在老师的帮助和与同学共同摸索的过程中，我发现一个人独立完成一件事并不是那么容易的事，他们帮了我很大的忙，在此我要感谢他们。另外，他们有很多优点都值的我学习。通过此次毕业设计让我学习到机械设计与制造、机械制图、工艺与装配等方面的很多知识；大量的使用相关绘图软件和分析软件使我更牢固的掌握了他们的使用方法，整个设计过程让我得到了锻炼。
我是一个初学者,在很多方面的知识都很匮乏，尤其在设计的过程中，我所运用和建立的东西必然存在很大的缺陷，与他们所设计的东西当然也存在很大的差异，这是不可忽视的问题，也是我需要不断努力学习和加强的地方。
总之,本次设计的最后结果基本满足了设计要求，并且测试结果也达到了预期效果。但我想它与要求肯定存在很大差异,这是我今后必须学习和改进的方向。

谢 辞
本设计及论文是在我的指导老师朱成华及机电一体化教研室诸位老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，朱老师和各位专业老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向各老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在此，我还要感谢在一起愉快的度过三年生活的04413班各位同学，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。特别感谢罗希涛、罗国玺、曾志鹏的帮助；从头到尾，我门一起努力、并肩作战才使得我能顺利的完成本课题，还给了我不少的帮助。在这里我要感谢可敬的师长，可爱同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母谢谢你们!

参 考 文 献
[ 1 ] 刘 力 主编. 机械制图. 北京：高等教育出版社，2000
[ 2 ] 邱士安主编. 机电一体化技术. 西安：西安电子科技大学出版社，2004.8
[ 3 ] 廖念钊主编. 互换性与测量技术基础（3版）. 北京：中国计量出版社，2002.1
[ 4 ] 徐政坤主编. 冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社，2005.1
[ 5 ] 项程云主编. 合金结构钢. 冶金工业出版社，1999.8
[ 6 ] 姜国权主编. 红冲工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2005.1
[ 7 ] 张新占主编. 材料力学. 西安：西北工业大学出版社，2005.2
[ 8 ] 杨晓辉主编. 简明机械实用手册. 北京：科学出版社，2006
[ 9 ] 赵忠等主编. 金属材料及热处理（第3版）. 北京：机械工业出版社，2007.1
[10] 李晨希等编. 金属材料及其成形性能. 北京：化学工业出版社，2007.2
[11] 陈远龄主编. 机床电气自动控制（修订本）. 重庆：重庆大学出版社，2006.1
[12] 张继和等编. 电机控制与供电基础. 成都：西南交通大学出版社，2000.8
[13] 李若英主编. 电工电子技术基础. 重庆：重庆大学出版社，2005.2