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量具的基本知识

第一章 游标卡尺 ······················ 2
第二章 千分尺 ························ 5
第三章 百分表 内径量表 ··············· 8
第四章 直角尺和万能角度尺···········14
第五章 螺纹量规的使用··············· 18

第一章 游标卡尺
第一节 游标卡尺的读数原理及读数方法
一、游标卡尺的结构型式和规格
游标卡尺是机械加工中最广泛应用的常用量具之一。它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。
1. 游标卡尺的结构型式 游标卡尺的结构型式有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 型四种，常用的有Ⅰ型和Ⅲ型。Ⅰ型的游标卡尺见图3—1

Ⅰ型的游标卡尺是由尺身3和游标5等部分组成。松开紧固螺钉4即可进行测量。外测量爪1用于测量工件外径或长度、刀口内测量爪2用于测量孔径或槽宽，深度尺6用于测量工件的深度。
Ⅲ型的游标卡尺见图3—2

Ⅲ型的游标卡尺Ⅰ型的游标卡尺不同的是在游标8上增加了微动装置5。旋紧螺钉4。松开紧固螺钉2，转动螺母6，通过落杆7可微调游标的尺寸。
刀口外测量爪1用于测量沟槽直径或孔距，内外测量爪9用于测量工件的外径和内孔。使用内外测量爪9测量内尺寸时应把卡尺的读数值加上内外测量爪的厚度尺寸b，才是被测件的实际尺寸。除了上述几种基本结构型式外，还有带表卡尺和数显卡尺。这些卡尺读数方便，能提高测量精确度，但制造成本较高，易损坏。
2. 游标卡尺的规格 游标卡尺的规格是按量限的起止范围来定的。常用的规格有0—125、0—150、0—200、0—300、0—500、0—1000mm等。
二、游标卡尺的读数原理及读数方法
1. 游标卡尺的种类 根据游标读数值（分度值）的不同，游标卡尺可分为0.1（1/10）、0.05（1/20）和0.02（1/50）mm三种。这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的，即每小格为1mm，每大格为10mm。只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。
2. 0.05mm游标卡尺的读数原理 尺身每格刻线宽度1mm。使尺身上19格刻线的宽度与游标20格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为19÷20=0.95mm，尺身和游标的刻线间距之差1.00-0.95=0.05mm，这个差值就是0.05mm游标卡尺的分度值。见图3—3

0. 1和0.02mm游标卡尺的读数原理与0.05mm游标卡尺的读数原理相似，不同的是0.1mm游标卡尺，其游标上10格宽度等于尺身上9格的宽度，两者刻线间距之差为0.1mm，此差值即为0.1mm游标卡尺的分度值；0.02mm游标卡尺，其游标上50格宽度等于尺身上49格的宽度，两者刻线间距之差为0.02mm，此差值即为0.02mm游标卡尺的分度值。
1.
3. 0.05mm游标卡尺的读数方法 游标卡尺是以游标的零刻线为基准进行读数的。在测量时，读数可分为以下三步：
（1） 读整数—读出游标零线左边靠近零线的尺身刻线数值，该数值就是被测件的整数值。
（2） 读小数—找出与尺身刻线对准的游标刻线，将其顺序数乘游标分度值0.05所得的积、即为被测件的小数值。
（3） 整个读数—把上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。

如图3—4所示的游标卡尺，其整数部分的读数值为132mm；小数部分的读数值为
0.05×9=0.45mm；整个读数值为132+0.45=132.45mm。

0.1mm、0.02mm游标卡尺的整数部分的读数方法与0.05mm游标卡尺基本相同。不同的是小数部分的读数方法。小数部分的读数值分别等于与尺身刻线对准的游标刻线顺序数乘其分度值所得的积。
其它游标卡尺，例如高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿轮游标卡尺等，它们的读数原理及读数方法与普通游标卡尺完全相同。

第二节 游标卡尺的正确使用和维护保养
一、 游标卡尺的正确使用及注意事项
用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此，必
须做到：
（1） 按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择卡尺的种类和规格。
一般情况下，分度值0.02mm的游标卡尺用于测量IT12—IT16㈠级精度的外尺寸和IT14—IT15级精度的内尺寸。而分度值0.05mm的游标卡尺用于测量IT14—IT16级精度的内、外尺寸。
（2） 使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内，如果没有量具检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用。然后将游标卡尺擦干净，检查工件表面是否有锈蚀、碰伤及影响使用质量的缺陷等。
（3） 尺框移动应平稳灵活，不应有时松时紧和明显晃动的现象。深度尺不应有窜动。紧固螺钉的作用应可靠。再轻轻推动尺框，使两个两爪合拢，待严密贴合没有明显的漏光间隙时检查零位。这时游标零线与尺身零线、游标尾线与尺身的相应刻线都应相互对准。如果不对准，应送计量部门检修，不能自己随便调整和使用。
（4） 测量时，对于小尺寸工件可以单手拿尺测量，即左手拿工件，右手拿尺测量工件。对于较大尺寸工件，可以双手拿尺测量，即左手捏住尺身测量爪头部，右手推拉调节尺框漫漫接触工件。若用游标卡尺测量大型工件时，还需两人同时操作。读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线，而且不要在光线不好的地方进行测量，否则都会增大测量误差。
（5） 测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值,见图3-5a、b。测内槽时，应使量爪的测量线垂直于槽壁，取最小值，见图3-5c、d。
（6） 用带深度尺的游标卡尺测孔深或高度时，深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。

（7） 测量力要适当，力过大或过小均会增大测量误差。用带微动装置的卡尺测量工件时，应用卡尺测量大型工件时的微调螺母，使量爪接触工件表面，紧住尺框，然后把卡尺滑出工件进行读数。
（8） 测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面加快磨损；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜，否则将使量爪扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。
（9） 不准用游标卡尺测量运动着的工件，否则容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
（10） 以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工件撞击，以防损坏游标卡尺。
（11） 带表卡尺的使用和注意事项与游标卡尺相同，只是对零时，应移动尺框使两外测量面至手感接触时，将指示表盘对零，指示表指针应位于正上方。
二、 游标卡尺的维护保养
为保持游标卡尺的精度，并延长其使用寿命，必须正确的维护和保养游标卡尺。
（1） 不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具等使用。也不可将卡尺代替卡钳或卡板等用。
（2） 游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计量部门修理合格才能使用，不能自行拆修。
（3） 游标卡尺不要放在强磁场附近（例如：磨床的磁性工作台上），也不要将它和其他工具（如：锤子、锉刀、凿子、车刀等放在一起。
（4） 测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
（5） 游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用盒内，避免生绣和弄脏。
第二章 千分尺
第一节 千分尺的读数原理及读数方法
一、千分尺的种类
千分尺也是机械加工中最广泛应用的常用量具之一。
千分尺的品种与规格较多，按其用途和结构可分为：外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。
二、 径千分尺的结构型式和规格
1. 外径千分尺的结构型式 外径千分尺的组成部件及其结构型式见图3-6。

除图3-6所示的结构型式外，外径千分尺还有一些其他特殊结构，如数字显示式外径千分尺，翻字式读数千分尺等，均以数字显示装置来提高读数的准确度。
2. 外径千分尺的规格 外径千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内，每25mm为一档，如0—25、25—50mm……，在500mm以上至在1000mm，每100mm为一档，如500—600、600--700mm等。
外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种。0级最高，1级次之。
三、外径千分尺的读数原理及读数方法
1. 外径千分尺的读数原理 外径千分尺是利用螺旋转动原理，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的，如图3-6所示。微分筒6与测微螺杆3连接成一体，上面刻有50条等分刻线，当微分筒6旋转一圈时，由于测微螺杆3的旋距一般为0.5mm，因此它就轴向移动0.5mm，当微分筒6转过一格时，测微螺杆3轴向移动距离为：0.5 mm÷50=0.01 mm。这就是千分尺的读数装置所以能读出0.01 mm的原理，而0.01 mm就是外径千分尺的分度值。因为千分尺结构设计符合阿贝原理（阿贝原理—测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能得到精确的测量结果。游标卡尺不符合阿贝原理，千分尺符合阿贝原理。）所以它的测量精度要比游标卡尺高。
2. 外径千分尺的读数方法 外径千分尺的读数机构是由固定套管和微分筒
组成的。固定套管上的纵刻线是微分筒读数值的基准线，而微分筒锥面的端面是固定套管读数值指示线。
固定套管纵刻线的两测各有一排均匀刻线，刻线的间距都是1mm，且相互错开0.5mm。标出数字的一测表示mm数，未标数字的一测即为0.5mm数。
用外径千分尺进行测量时，其读数可分为以下三步：
（1） 读整数---读出微分筒锥面的端面左面固定套管上露出来的刻线数
值，即为被测件的mm整数或0.5 mm数。
（2） 读小数---找出与基准线对准的微分筒刻线数值：如果此时整数部分的
读数值为mm整数，那么该刻线数值就是被测件的小数值；如果此
时整数部分的读数值为0.5mm数，则该刻线数值还要加上0.5mm后才是被测件的小数值。
（3） 整个读数---把上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。
图3—7是外径千分尺读数实例

其他千分尺如内径千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、公法线千分尺等，它们的读数原理及读数方法与外径千分尺完全相同。
四、千分尺的合理使用、注意事项和维护保养
1. 千分尺的合理使用及注意事项
在测量中，只有正确合理的使用千分尺，才能保证测量的准确性。现将使用方法和注意事项叙述如下：
（1） 根据不同公差等级的工件，正确合理选用千分尺。一般情况下，0极千分尺适用于测量IT8级精度以下的工件，1级适用于测量IT9级精度以下的工件。
（2） 使用前，先用清洁纱布将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠。在全行程内微分筒的转动要灵活。测微螺杆的移动要平稳。锁紧装置的作用要可靠。
（3） 检查零位时应使两测量面轻轻接触，并无漏光间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线相切。
（4） 在测量前必须先把工件的被测量表面擦干净，以免脏物影响测量精度。
（5） 测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要倾斜。转动微分筒，当测量面将与工件表面接触时，应改为转动棘轮，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能进行读数时，这时最好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
（6） 测量较大工件时，有条件的可把工件放在V形铁或平板上，采用双手操作法：左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的传帽。
（7） 测量中，要注意温度的影响，防止手温或其他热源的影响。使用大规格的千分尺时，更要严格地进行等温处理。
（8） 不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动的工件。
（9） 不要把千分尺放在机床的滑动部分，以免疏忽而受到不应有的损伤。
2、千分尺的维护保养
千分尺的维护与保养应注意以下几点：
（1） 不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤。
（2） 要防止千分尺受到撞击或由于脏物侵入到测微螺杆内造成旋转不灵时，不能用强力继续旋转，也不能自行拆卸，应立即送计量部门进行检查和调整。
（3） 不准在千分尺的微分筒和固定套之间加酒精、柴油及普通机油，也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液里。
（4） 千分尺要经常保持清洁，使用完毕后应把切屑和冷却液擦干净，同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层防锈油，并让测量面互相离开一些，然后放在专用盒内，并保存在干燥的地方。
（5） 为了保持千分尺的精度，必须进行定期检定。
第三章 百分表 内径量表
第一节 钟面式百分表
一、钟面式百分表
钟面式百分表简称百分表。它具有传动比大、结构简单、使用方便等特点。在机械制造业中主要用于机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量或相对测量，也能够在某些机床或测量装置中作定位和指示用。
1. 钟面式百分表的结构形式和量程 钟面式百分表的结构形式见图4--1a.
钟面式百分表的分度值为0.01mm。百分表的测量范围一般有0—3、0—5、0--10mm，特殊情况下有0--20mm、0--30mm，甚至还有0--50、0--100mm大量程的百分表。百分表按制造精度可分为0级和1级。0级最高，1级次之。

2. 钟面式百分表的传动原理 钟面式百分表的传动原理见图4—1b。
测量时，测量杆10作直线移动，测量杆上的齿条带动小齿轮2旋转；与小齿轮2同轴的大齿轮9一起转动，从而带动与9大齿轮相啮合的中心齿轮8旋转。由于长指针3和中心齿轮8同轴，所以长指针3也跟着一起转动。通过上述齿条－齿轮机构的转动，将测量杆的直线移动，转变为长指针的回转运动。
为了消除齿轮啮合间隙引起的误差，大齿轮7是在游丝6扭力的作用下跟中心齿轮8啮合，使整个传动过程中齿轮啮合始终靠向单面。在大齿轮7的轴上装有短指针5，用以记录长指针3的回转圈数。
测量杆齿条的齿距为0.625mm，小齿轮2的齿数为16齿，大齿轮9为100齿，中心齿轮8为10齿。当测量杆移动10 mm时，齿轮8就转过一圈，同轴的大齿轮9也转过一圈，小齿轮2和长指针就转10圈。若测量杆上升1 mm，长指针3就转一圈由于百分表的表盘4上等分刻了100条刻线，因此当测量杆移动0.01 mm时，长指针3就转过一格。可见，百分表的倍数可用下式来计算。
2R z2
κ＝----------×--------
mz3 z1
式中 R――――指针长度，通常设计为25 mm；
m―――－齿轮模数，通常设计为0.199 mm；
z1――――小齿轮齿数；
z2――――大齿轮齿数；
z3――――中心齿轮齿数。
如将上述数值代入式内则可知百分表的放大倍数约为150倍。
3. 百分表的使用方法
(1) 按被测工件的尺寸和精度要求，选测合适的百分表。通常百分表在全部行程范围内作绝对测量时，可测定IT12----IT14级精度的工件。在任意0.1mm内用6等量块作相对法测量时，可测量IT9----IT11级精度的工件。
(2) 使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内，如无检定合格证，该百分表绝对不能使用。
然后用清洁的纱布将百分表的测量头和测量杆擦干净，进行外观检查，这时表盘不应松动，指针不应弯曲。测量头和测量杆等活动部分应无锈蚀和碰伤，测量头应无磨损痕迹。
(3) 测量杆移动要灵活，指针与表盘应无摩擦。多次拨动测量头，指针能回到原位。
(4) 根据工件的形状、表面粗糙度和材质，选用适当的测量头：球形工件用平测量头；圆柱形或平面形的工件用球面测量头；凹面或形状复杂的表面用尖测量头；使用尖测量头时应注意避免划伤工件表面。
(5) 使用前，将百分表装夹在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小。测量时，为了读数方便，都喜欢把指针转到表盘的零位作起始值。在相对测量时，用量块作为对零位的基准。
对零位时先使测量头与基准表面接触，在测量范围允许的条件下，最好把表压缩，使指针转过一圈后再把表紧固住，然后对零位。为了校验一下百分表装夹的可靠性，这时可把测量杆提起1—2mm，轻轻放下，反复2—3次，如对零位置无变化，则表示装夹可靠，方可使用。当然在测量时，也可以不必事先对零位，但用这种方法应记住指针起始位置的刻度值，否则待测量结束时很容易把测量结果算错。
(6) 测量时，应轻轻提起测量杆，再把被测工件移到测量头的下面。放松测量杆时，应慢慢使测量头与测件相接触。不允许把工件强迫推入到测量头的下面，也不允许提起测量杆后突然松手。
（7）测量时，百分表的测量杆要与被测工件表面保持垂直；而测量圆柱形工件时，测量杆的中心线则
应垂直地通过被测工件的中心线，否则将增大测量误差。
4. 百分表的维护保养
（1） 使用百分表时要轻拿轻放，不要使测量杆作过多无效的运动。
（2） 不要使表受到剧烈的振动或撞击，也不要敲打表的任何部位。
（3） 不要用百分表测量表面粗糙度过粗的工件。
（4） 严禁把百分表浸在冷却液或其他液体内使用。
（5） 不要随便拆卸百分表的表盖或表体的后盖，以免脏物侵入机件，影响百分表的精确度或损坏机件。
（6） 百分表不能与锉刀、螺钉旋具等堆放在一起，以免擦伤百分表玻璃表面及碰毛测量杆等。
（7） 百分表不使用时，为避免表内弹簧失效，测量杆应处于自由状态。使用完毕后要擦净放入盒内。除非需要长期保管，测量杆上不许涂抹任何油脂。
第二节 内径量表
内径量表按分度值不同可分为内径百分表和内径千分表两种。
一、 内径百分表的结构形式
内径百分表简称内径量表，主要以相对测量法测量内孔尺寸及其几何形状误差。由于量具结构简单和测量方法简便，所以生产中被广泛用于测量孔径。特别是在大批量生产中测量更感方便。
内径百分表的结构形式，可分为带定位护桥的和不带定位护桥的两种。分别见图4—3a 、b。
内径百分表是由表头和表架组成的。表头一般用百分表作读数装置。表架是一个管状结构，内部装有杠杆或锲形传动机构。
内径百分表的主体是个三通管，在一端装着活动测头6，另一端安装着可换测头4，垂直管口的一端通过直管安装着百分表1。为了提高测量精度，在内径百分表上还安装一个定位护桥5，其作用是帮助找正孔的直径位置。
带定位护桥的内径百分表的规格有：10—18、18—35、35—50、50—100、100—160、160—250、250—450mm等七种。各种规格的内径表，均备有整套可换测头。测头上标有测量范围，可按所测尺寸的大小自行选换。
二、 内径百分表的使用方法
（1）使用前，首先检查内径量表是否有影响使用的缺陷，检查它的灵活程度，尤其应注意察看可换和固定测头的球面部分的磨损情况。
（2）把百分表的测量头、测量杆等擦净，装进弹簧夹头中，要使表的指针转过一圈后再紧固弹簧夹头，此时夹紧力不宜太大。
（3）根据被测尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头装到表架上，并尽量使活动侧头再活动范围的中间位置使用，此时杠杆误差最小。
（4）用标准环或量规调整尺寸（又称校对零位）时，手按内径百分表的定位护桥，把活动测头先放入
标准环内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂直，且沿孔的轴线方向微微来回摆动，找出指针的“拐
点”，即为最小指示值。转动百分表的表圈，使表盘零线与指针的“拐点” 相重合，见图4—4。

再摆动几次，检查零位是否稳定。对好零位后把内径百分表从标准环内轻轻取出来。操作时，一手拿住直管上的隔热手柄，另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。
（5）测量孔径时的操作方法与调整尺寸时相同，读数时，如果指针正好指在零位，说明被测孔径与标准环的孔径相等。若指针顺时针方向离开零位，表示被测孔径小于标准环的孔径，偏离值即为两者
之差值；假如反时针方向离开零位，表示被测孔径大于标准环的孔径。
三、 内径百分表的维护保养
（1）使用内径百分表测量时，要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸。在测量过程中要经常校对零位。
（2）测量时不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧烈震动。
（3）装卸百分表时，不允许硬性地插入或拔出，要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。
（4）测量完毕，要把百分表，可换测头取下擦净，并在测头上涂好防锈油后放入盒内保管在干燥的地方。
四、 内径千分表的维护保养与内径百分表的维护保养基本相同。

第四章 直角尺和万能角度尺
第一节 直角尺
一、90°角尺
1. 90°角尺的用途和结构形式 90°角尺主要是检验零部件平面间垂直度所用的量具。

90°角尺的结构形式在GB6092—85标准中有六种，常用的有圆柱角尺、宽座角尺和刀口角尺，见图5—7。其中宽座角尺结构简单，使用方便，可以测量工件的内、外角，在生产中应用较广泛。
2. 90°角尺的制造精度 90°角尺按制造精度有00、0、1和2四个精度级别。00级的精度最高，2级最低。00级直角尺一般作为基准，在计量部门多用来检定低精度的直角量具。0级和1级直角尺
用于检验精密工件，2级直角尺则用于检验一般工件。

3. 90°角尺的使用方法和维护保养 合理的使用和正确地保养能提高90°角尺的检验精度和延长其使用寿命。
（1）使用90°角尺前，应先检查角尺工作面和边缘是否有碰伤、毛刺等明显缺陷，并擦净角尺的工作面和被测工件的表面。再验看一下检定合格证是否在有效期内。
（2）在检验工件时，先将角尺的短边放在辅助基准表面（或平板）上；再将角尺的长边轻轻地靠拢被测工件表面，不要碰伤。这时，根据角尺的长边工作面和被测工件表面之间透光的大小，即可判定被测角度相对于直角的偏离量，或被测工件表面相对于辅助基准的垂直度误差值。
（3）在实际生产中，也可用塞尺和量块分别在90°角尺的长边接近顶端处和低端处测量。这时，塞尺片和量块组尺寸的最大差值即为工件垂直度的线值误差。
（4）在角尺使用过程中，要一手托短边，一手扶长边进行检验。使用中，绝不允许手提长边搬动角尺或将角尺倒放，以防角尺变形和精度失真。
（5）90°角尺的使用精度与检测时所用的平板精度有关，使用时应注意合理选用。
（6） 使用完毕后，应把90°角尺擦洗干净,涂油保养。
二、万能角度尺 （万能量角器）
国家标准中规定万能角度尺有两种形式，即Ⅰ型和Ⅱ型。
1. 万能角度尺的读数原理 万能角度尺是由主尺和游标两部分组成，利用游标原理进行读书的一种角度量具。
万能角度尺与游标卡尺读数原理相似，不同的是游标卡尺读数的值是长度单位数值，而万能角度尺的读数值是角度值。
由图5—8可见，主尺两条刻线间的角度值为1°主尺的23格与游标上的12格相等。那么游标每一格（两条刻线间）的角度值为： 23°/12＝60′×23/12＝115
这样主尺两格与游标一格的差值为： 2°－115′＝120′－115′＝5′
这就是分度值为5′的万能角度尺读数原理。同理也可得到分度值为2′和10′的万能角度尺读数原理。
2. 万能角度尺的读数方法 万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，其读数原理也大致相同。读数步骤为：先读度（°），再读分（′），最后得到整个读书值。
见图 5—8所示，可先读出度（°）值，从主尺上可见为38°；再读分（′）值，图中所示游标与主尺对准的那条线为38′；整个读数即为： 26°+30′=26°30′
3. 万能角度尺的使用方法 Ⅰ型万能角度尺可以测量0°~320°范围的任何角度。这里仅介绍测量50°~140°之间角度的两种方法。

第一种 测量方法见图5—9 a 。测量时，可卸掉角尺，装上直尺，使直尺与扇形板连成一体。再把被测工件放在基尺测量面和直尺测量面之间测量，即可得到被测角度的数值。
另一种测量方法见图5—9 b 。测量时不拆角尺，只卸掉直尺，再把角尺拉到下面来，即可进行测量和读数。

4. 万能角度尺的维护和保养
（1）使用前，除要擦净角度尺和工件外，还要检查万能角度尺测量面是否有锈迹和毛刺，活动件是否灵活、平稳，能否固定在规定的位置上。
（2）应将游标的零线对准主尺的零线，游标的尾线对准主尺相应刻线，再拧紧固定螺钉。
（3）测量工件时，应先调整好角尺和直尺的位置，并用卡块上的螺钉紧固。再松开制动器上的螺帽，移动主尺作粗调整。然后转动扇形板背面的微动装置作细微调整，直到基尺测量面与被测表面紧密贴合为止。
这时将角度尺取下读数，所得读数值即为被测角度值。如测量角度大于90°，测得的读数还应加上基数（90°、180°、270°），才是被测的角度值。
（4）测量完毕后，松开各紧固件，取下直尺、角尺和卡块等。然后擦净、涂防锈油，装入专用盒内。
第五章 螺纹量规的使用
目前生产中，常用普通螺纹量规对普通螺纹作综合检验。普通螺纹量规的标准代号为GB 3934—83适用于检验符合GB197—81标准的普通螺纹。在这主要介绍检验内螺纹工件用的螺纹塞规和检验外螺纹工件用的螺纹环规。
一、螺纹塞规
1. 螺纹塞规的工作原理 图10—5所示是一种双头螺纹塞规。除此形式外，测量大尺寸的螺纹工件时，多用单头螺纹塞规。

双头螺纹塞规中间部分是手柄，两端分别为通端螺纹塞规和止端螺纹塞规。通端螺纹塞规是综合检验螺纹的，具有完整的外螺纹牙型和标准旋合长度（即0.8的中等旋合长度）。通端与工件顺利旋合通过，则表示通端检验合格止端螺纹塞规是检验螺纹中径的最大极限尺寸的，做成截短牙型，其长度去除两端不完整牙型后不少于4牙。止端不能通过工件，则表示止端检验合格。只有通端螺纹塞规和止端螺纹塞规联合使用，才能判断螺纹是否合格。
2. 螺纹塞规的使用方法 用螺纹塞规的通端检验工件时，与内、外螺纹的旋合状态相仿。止端的前面，带有光滑的圆柱导头，以便引进塞规。
测量工件时，只有当通端能顺利旋合通过，而止端又不能通过工件时，才表明该螺纹合格。
实际上，在用止端螺纹塞规检验工件时，允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或小于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。
二、螺纹环规
1. 螺纹环规的工作原理 图10—6所示是一种常用的螺纹环规，通端螺纹环规和止端螺纹环规是分开的。螺纹环规与螺纹塞规相仿，通端有完整牙型和标准旋合长度（即0.8的中等旋合长度）。而止端是截短牙型，去处两端不完整牙型，其长度不大于4牙。通端螺纹环规和止端螺纹环规联合使用，才能判断外螺纹是否合格。
2. 螺纹环规的使用方法 用螺纹环规的通端检验工件时，应能顺利旋入并通过工件的全部外螺纹。而用止端检验工件时，又不能通过工件的外螺纹，这才表明该螺纹合格。
实际上，在用止端螺纹环规检验工件时，允许有较小的旋合，其使用规则与止端螺纹塞规完全相同。
普通螺纹量规测量精度较高，一般可以检验中径公差等级为4—6级精度的螺纹工件。工件的公差
等级不同，所以螺纹量规的精度也相应的不一样。

用普通螺纹量规检验是一种综合检验方法。当用通端螺纹量规和止端螺纹量规联合使用，判别出螺纹是合格品时，则表明螺纹的基本参数（中径、螺距、牙型半角等）均合格。用螺纹量规虽然不能测量出工件的实际尺寸，但能够直观地判断被测螺纹是否合格。由于采用螺纹量规检验的方法简单方便，工作效率高，使装配时螺纹的互换性得到可靠的保证。因此，螺纹量规在大批量生产中应用的十分广泛。
由于螺纹量规检验精度较高，为了保证检验的准确性，螺纹量规在使用一段时间后，应及时送有关计量部门进行校验。
测量完毕，要把螺纹量规擦干净上油，放入盒内保管在干燥的地方。

油管螺纹锥度的数控编程(一)(组图)

石油油管螺纹量规

很多石油配件的连接部分大多是有严格密封要求的油管螺纹。通常这些产品如果达不到密封要求则认为其质量不合格，正是基于此，越来越多的生产厂家开始采用数控车床加工这种较高要求的螺纹。而且使用螺纹单项测量仪检测螺纹精度，而不是单纯的静水压试验。通常影响油管螺纹密封的主要因素是：牙型、锥度、螺距等。其中牙型现在一般通过采用成形刀具保证，螺距通过单项测量仪检测可以较直观地凋整，惟有锥度需要计算。在加工程序编制过程中不少编程人员仍用三角函数来计算锥度或不会根据单项测量仪的检测结果及特定的要求来调整程序。由于锥度通常不能被精确地转化成角度，所以用角度计算即繁琐又不可靠。其实锥度与编程所需的数据有天然的联系。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。
刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。
车削锥度程序可写为：
G00 X69.475 Z4 (快进到起点)
G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)
车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

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量具的使用方法之游标卡尺的结构型式
计量知识   2009-08-27 09:52   阅读169   评论0  
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   游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等应用范围很广。
    1、游标卡尺有三种结构型式
    (1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。         
    (2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。
    (3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。   
    2、游标卡尺主要由下列几部分组成
    (1)具有固定量爪的尺身。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
    (2)具有活动量爪的尺框。尺框上有游标，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
    (3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
    (4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置。使用时，先用固定螺钉把微动装置固定在尺身上，再转动微动螺母，活动量爪就能随同尺框作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。

目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表2-1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值      mm
测量范围     游标读数值               测量范围       游标读数值
0～25      0.02；0.05；0.10     300～800         0.05；0.10
0～200     0.02；0.05；0.10    400～1000     0.05；0.10
0～300     0.02；0.050.10     600～1500       0.05；0.10
0～500     0.05；0.10               800～2000      0.10

游标卡尺使用方法
    仪器培训中心： 时间：2009-6-1 15:11:00    浏览：1758 次     【评论】 【报错】

    量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
    使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
    1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
    2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
    3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图（1）所示。否则，量爪若在如图（1）所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

图（1）测量外尺寸时正确与错误的位置

    测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图（2）所示。

图（2）测量沟槽时正确与错误的位置

    测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽，不能歪斜。否则，量爪若在如图（3）所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。

图（3）测量沟槽宽度时正确与错误的位置

    4、当测量零件的内尺寸时：图（4） 所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不