高层建筑工程监理细则.doc

高层建筑工程监理细则

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2020年4月19日
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一、工程概况：
1、工程名称：中油科技工业园工程
2、建设地址：濮阳工业园区纬九路北、纬八路南、经三路东、经四路西
3、建设单位：中油物流有限公司
4、设计单位：邯郸市亚太建筑设计研究有限公司
5、监理单位：中石化中原石油勘探局工程建设监理中心
6、建设规模：中油科技园工业园由综合办公楼、生产倒班楼、两栋工业厂房及相应水、暖、电、信、气等配套工程组成。
二、工程特点
综合办公楼为五层框架结构，建筑基低面积1131.52㎡，总建筑面积5797.63㎡，建筑层高3.6m，建筑总高度为18m；生产倒班楼为三层框架结构，建筑总高度11.7m，基底面积905.4㎡，建筑总面积2741.49㎡；抗震设防烈度为7°，耐火与防水等级均为二级，建筑分类为二类，主体结构合理使用年限为50年。主修厂房建筑面积为1084.93㎡，配修厂房建筑面积为1082.62㎡，建筑高度10m，门是钢架结构；火灾危险性分类为丁类建筑耐火等级为二级，建筑主体结构合理使用年限为50年。
三．监理工作流程
(一).施工准备阶段的监理工作
1.在图纸会审前，总监组织监理人员和施工单位技术人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题经过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2．监理人员参加由建设单位组织的图纸会审。
3．开工前， 总监应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计及专项施工方案，提出审查意见，经总监审核。
4．开工前，总监审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系， 确能保证施工质量时予以签认。对三个体系审查以下内容：（1）组织结构。（2）质量管理、技术管理制度。（3）专职管理人员和特种作业人员的资格证和上岗证。
5．分包工程开工前， 专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资料，符合有关规定后， 由总监予以签认。
对分包单位资格应审查以下内容：（1）分包单位营业执照，企业资质等级证书，特殊行业施工许可证。（2）分包单位的业绩。（3）拟分包工程的内容和范围。（4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
6．专业监理工程师按以下要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时予以确认。
（1）检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书
（2）复核控制桩的校核成果， 控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果。
7.专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表， 具备以下条件时，由总监签发，并报建设单位。
（1）施工许可证已获政府主管部门批准；
（2）征地拆迁工作满足工程进度的需要；
（3）施工组织设计已获总监批准；
（4）现场管理人员，机具已进场， 主要工程材料已落实；
（5）现场道路及水、电、通讯已满足开工要求；
8.开工前， 监理人员参加由建设单位主持召开的第一次工地会议。
第一次工地会议包括以下主要内容：
（1）.建设单位、 承包单位和监理单位介绍各自的组织机构、人员及其分工；
（2）.建设单位根据委托监理合同宣布对总监的授权；
（3）.建设单位介绍开工准备情况，承包单位介绍施工准备情
况，总监介绍监理规划的主要内容；
（4）.建设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求；
(5）.确定各方面参加例会的人员，召开工地例会的时间、地点、周期及主要议题。
第一次工地会议纪要由监理单位起草，并经参会各单位代表会签。
（二）施工阶段的监理工作
1.在施工过程中， 总监每周定期召开工地会议。会议纪要由项目监理机构起草， 经由参会各方代表会签。
2.总监或者专业监理工程师根据需要及时召开专题会议， 解决施工过程中的专项问题。
3.工程质量控制工作
（1）质量控制的原则：1）坚持质量第一；2）坚持质量以人为本；3）坚持质量以预防为主；4）坚持质量标准；5）坚持公正、科学、守法的职业规范。
（2）质量控制依据：1）设计图纸；2）建筑工程施工质量验收统一标准（包括各专业）； 3）合同文件；4）专业性法规、规范、规程。
（3）质量控制方法和内容；建设工程施工质量控制方法；可按施工过程的不同阶
段，分为事前控制，事中控制和事后控制，在每阶段控制中均有其相应的内容。
1）工程质量的事前控制内容，见前述“施工准备阶段的监理工作”。
2）工程质量的事中控制内容：① 施工过程质量控制:工序质量报验、工序交接检
查、隐蔽工程质量验收 ；② 检验批质量验收：主控项目验收、一般项目验收；③ 分项工程质量验收：检验批部位、区段验收结论；④ 分部（子分部）工程质量验收：分项工程质量验收结论，工程质量控制资料，安全和功能检验（检测）报告，观感质量验收；⑤ 工程变更的审查；⑥ 质量缺陷及质量事故的处理。
3）工程质量的事后控制内容：① 竣工资料审查：审查承包单位的竣工资料、审查监理机构的监理资料、审查建设单位的工程前期建设档案、审查勘察设计单位的工程档案；② 竣工验收：工程完工，承包单位自评合格后，向建设（监理）单位提交工程竣工报告；总监组织工程预验收，合格后，向建设单位提交工程质量评估报告；建设单位收到施工、监理提交的报告后，组织工程正试验收；③ 竣工备案：勘察、设计、施工、监理单位的竣工资料移交給建设单位；建设单位汇总备案资料，在工程竣工验收后15个工作日内向当地政府主管部门备案。
4）质量控制措施；① 审查技术文件、报告和报表；② 采用指令文件、管理文书；③ 现场监理和检查；④ 规定质量控制工作控制程序；⑤ 利用支付手段。
4.工程进度控制工作
监理部应按下列程序进行工程进度控制：（1）总监审批承包单位报送的施工总进度规划；（2）总监审批承包编制的年、季、月度施工进度计划；（3）专业监理工程师对进
度计划实施情况检查分析；（4）当实际进度符合计划进度时，应要求承包单位编制下一期进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，专业监理工程师书面通知承包单位采取纠偏措施，并监督实施。
专业监理工程师检查进度计划的实施，并记录实际进度及相关情况，当发现实际进度滞后于计划进度时及时报总监，由总监与建设单位商定采取措施。
总监在监理月报中向建设单位报告工程进度和所采取进度控制的执行情况，并提出合理预防由建设单位原因导致的工程延期及相关索赔的建议。
5.工程投资控制工作
监理部按下列程序进行工程计量和工程款支付工作：（1）承包单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清算单和工程款支付申请表。（2）专业工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报总监审定。
监理部按下列程序进行竣工结算：（1）.承包单位按施工合同规定填报竣工结算报表；（2）.专业监理工程师审核承包单位报送的竣工结算报表；（3）.总监审定竣工结算报表，与建设单位、承包单位协商一致后，签发竣工结算文件和最终的工程款支付证书报建设单位。
监理部按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计算和工程款支付。
总监从造价、项目的功能要求，质量和工期多方面审查工程变更的方案，在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。未经总监审查同意而实施的
工程变更，监理部不予以计量。
专业监理工程师及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供依据。
未经监理工程人员质量验收合格的工程量，不符合施工合同规定的工作量，监理组拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
（三）竣工验收阶段的监理工作
1.竣工初验收。
当单位工程达到竣工验收条件以后，承包单位应在自查、自评工作完成后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送监理组，申请竣工验收。总监组织各专业监理工
程师对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题，督促承包单位及时整改。
经监理部对竣工资料及实体全面检查、验收合格后，由总监签署工程竣工报验单，并向建设单位提出工程质量评估报告。
2.正式验收。
建设单位收到工程验收报告，由建设单位项目负责人组织承包（含分包单位）、设计、监理单位进行工程验收。对验收中提出的整改问题，监理部要求承包单位整改。工程质量符合要求，由总监会同参加验收的各方签署竣工验收报告。
建设工程竣工验收应当具备下列条件：（1）完成建设工程设计和合同约定的各项内容；（2）有完整的技术档案和施工管理资料；（3）有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；（4）有勘察、设计、承包、监理单位签署的合同文件；（5）有施工单位签署的工程保证书。
四、监理工作控制目标及控制要点
（一）、建筑材料、成品、半成品材料控制目标及控制要点
1、人员分工：
（1）、 监理项目部见证人员：
负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作；
负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件；
（2）、 专业监理工程师：
对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审核意见；
负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。
3）、 总监理工程师：
定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量；
分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果；
负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。
2、材料监理基本规定：
（1）、 工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材料/构配件/设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批准手续）方可使用；
（2）、 对钢材、水泥、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续；
（3）、 凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或生产许可证，并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应组织专题论证，经审定后予以签认。
3、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点：
水泥
（1）、 水泥应有生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）；
（2）、 使用前必须进行复试；
水泥复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等项目；
水泥采用快速试验者，合格判定应以标养28天强度为准；
（3）、 水泥试验单要有试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人员书面确认降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求；
（4）、 混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。
（5）、 凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时， 终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。
钢筋
（1）、 钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验；
(2)、 钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复试有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。

外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拨低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
砖、砌块、石材
(1)、 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；
(2)、 用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试。
砂、石
工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验；
砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术措施进行处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。
混凝土外加剂
(1)、 必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验；
(2)、 应按《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定进行合格判定。
防水材料
新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。
防腐、绝缘保温材料
应有产品合格证书和性能检测报告。
管材、管件、设备、配件
(1)、 应有产品合格证书和性能检测报告；
(2)、 各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证；
(3)、各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查；
(4)、 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查；
(5)、各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验。
设备安装工程成套设备
(1)、 应有产品合格证书和性能检测报告；
(2)、 随机文件必须齐全，其中包括装箱单、产品合格证明，设备安装使用说明等。必要时要求解体检查、并作详细记录。
4、工程质量试验审核检查监理工作要点：
水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验
（1）、 凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料；
（2）、 混凝土抗压、抗折强度试验
①、应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度；
②、有按验评标准进行强度统计评定资料；
③、现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数；
④、如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报告和原试块抗压强度试验报告；
⑤、如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资料和处理意见，并附上原抗压试块试验资料。

（3）、混凝土耐久性试验
凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外，还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单；
（4）、使用商品混凝土，应以现场制作的标养28天的试块抗压强度作为评定混凝土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准），并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号；
（5）、 监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试验报告。
砂浆强度试验
（1）、 砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单；
（2）、 砂浆标号以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准；
（3）、有砂浆强度评定资料；
（4）、每一工作班留取不少于3组的7.07＊7.07＊7.07的立方体试块；
（5）、 凡砂浆试块强度达不到设计要求的应有鉴定处理意见，并经设计部门签认，监理工程师审查同意；
（6）、 监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。
钢筋焊接试验
（1）、钢筋焊接必须按规范规定的批量留取试件做焊接物理性能试验，并对抗弯、拉试验结果有明确结论；
（2）、监理工程师应审查焊接试验报告，并核对代表数量的符合性。
附：金属材料检测规定
项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
钢筋机械性能试验
按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。
每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。
焊接试验—电渣焊
在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。
钢筋机械连接
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验，对于A级接头，另取2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。

附：墙体材料检测规定
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
烧结普通砖
每5万－15万块为一批，不足5万块按一批计。
强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NMU15B GB/T5101
试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
粉煤灰砖
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
从外观质量合格的砖样中按随机抽取1组共10块砖样进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： FAB 20 A JC239
试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
普通砼
小型砌块
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批
随机抽取如下数量进行下列检验：1.强度等级5块；2.相对含水率3块；抗渗性3块；空心率3块。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NHB MU7.5 A GB8239
试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
蒸压加气砼砌块
同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批
按膨胀方向中心分上、中、下抽取6组，每组3块，分别进行抗压强度、体积密度试验。试样应加工成100*100mm的尺寸。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记强度等级、例如：ACB A5 B0 5600*200*250 A GB11968
试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。

附：无机非金属材料检测规定
检测
项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
砼抗压强度试验
试件留置应符合以下规定：
1. 每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
2. 每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。
3. 对现浇砼应符合以下要求：
每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一组；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一组。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼的注地点随机取样制作，试件每组3块，试件尺寸为：150*150*150mm或100*100*100mm。
试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1－2送至本中心。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。
试样集中放置于砼试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置于推车上。送检人员根据委托单中编号，为各组试件贴上标签。非28天抗压试样另外摆放。
砂浆抗压强度试验
砂浆试件的留置组数按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当砂浆标号或配合或配合比变更时，应另制作试件。
砂浆试件每组6块，试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm。
试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1－2送至本中心。
试样集中放置于“钢材样品间”的砂浆试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。
混凝土抗渗试验
抗渗砼连续浇筑500m3以下时，应留两组抗渗试件，每增加250－500m3应增留两组。
试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸：顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm。
两组试件其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
试样集中放置于“抗渗试件未检区”。每组试件叠放，在试件的顶面上贴上编号标签。
混凝土配合比设计砂浆配合比设计
1. 根据设计的砼强度等级和质量检验、原材料性能以及砼施工和易性的求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。根据砂浆用途进行配合比设计。
1. 普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比设计应提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。
水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的产品说明书。

水泥物理性能试验
袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以400t为一验收批，不足400t仍作一批。
随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀，取10kg装送样桶样。
对于送检的袋装水泥先于备样间将水泥过筛后装入本中心提供的样品桶。
在样品桶上贴上编号标签同，放置于“钢材样品间”的“水泥未检区”。
砂物理性能试验
使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。
在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于砂样品桶
样品桶摆放于“砂、石未检区”。
石物理性能试验
使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。
在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致共8份，组成一组样品
对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于石样品桶
样品桶摆放于“砂、石未检区”。

（二）、钢筋工程施工控制目标及控制要点
钢筋工程施工质量监理要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签字认可
5、以下几点构造措施应加强检查：
（1）、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
（2）、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
（3）、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
（4）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）、浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
钢筋绑扎工程通病识别
1、材质检验与保管不符合规定：
（1）、无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；
（2）、无进场复试；
（3）、批量不清、超批量、漏检；
（4）、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；
（5）、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清
2、锈蚀与污染
（1）、露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；
（2）、中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；
（3）、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；
（4）、刷脱模剂污染钢筋；
（5）、冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当
（1）、钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；
（2）、Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；
（3）、只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；
（4）、未经过设计出洽商手续。
4、加工成型差
（1）、未统一下料，下料不准；
（2）、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
（3）、尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；
（4）、不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5）、运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定
（1）、主梁与次梁受力筋上下关系不对；
（2）、梁柱相交受力筋里外关系不对；
（3）、门窗洞口遗漏加强筋；
（4）、钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误
（1）、接头绑、焊型式采用不当；
（2）、搭接长度不足；
（3）、错开接头的百分比不符规范；
（4）、接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
（5）、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋间距应≮5d，受压≮10d）。
7、锚固错误
（1）、锚固长度不足；
（2）、锚固形式不对；
8、不符抗震规定
（1）、框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；
（2）、加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；
（3）、框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；
（4）、框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；
（5）、箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时按10d焊接；
（6）、框架梁柱锚筋长度不足；
9、绑扎错误
（1）、主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
（3）、不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4）、板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；
（5）、接头未绑三道扣；
（6）、弯点位置不准；
（7）、箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（8）、矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；
（9）、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（10）、箍筋接头不错开。
10、保护层不符要求
（1）、无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；
（2）、双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；
（3）、悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；
（4）、墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。

钢筋焊接通病
1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验，钢筋焊前，未根据施工条件试焊。
2、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。
3、未按规范规定在现场截取试件试验，无出厂合格证；
4、焊接质量不符要求
（1）、强度试验不合格；
（2）、试验脆断数超规定；
（3）、断口位置不符要求；
（4）、外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；
（5）、焊后不除药皮；
（6）、对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；
（8）、点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。
5、焊接不按规定
（1）、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2）、对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3）、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
（4）、点焊网片花焊情况不符规范规定；
（5）、Ⅲ级钢采用电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊）。
6、挤压接头不符要求
（1）、钢套筒进钢筋长度不足；
（2）、压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
（3）、接头弯折角大于4°，或超过7/100。

附：冷拉钢筋的力学性能
项次
钢筋
级别
直 径
（mm）
屈服点
N/mm2
抗拉强度σ2
N/mm2
伸长率
%
冷弯
弯曲
角度
弯曲
直径
不小于
1
冷拉Ⅰ级
6－12
280（28）
380（38）
11
180°
3d
2
冷拉Ⅱ级
8－25
450
520（52）
10
90°
3d
28－40
430
500（50）
10
90°
4d
3
冷拉Ⅲ级
8－40
500（50）
580（58）
8
90°
5d
4
冷拉Ⅳ级
10－28
700（70）
850（85）
6
90°
5d

附：热轧钢筋的力学性能
品 种
牌 号
公称直径（mm）
屈服点N/mm2
抗拉强度N/mm2
伸长率%
冷弯
外形
等级
弯曲角度
弯曲直径
不小于
圆钢
Ⅰ
A3、AY3
8—25
235
370
25
180
d
2d
28—50
变
形
钢
筋
Ⅱ
20MnSi
20MnNb（b）
8—25
335
510
16
180
3d

4d
28—50
315
490
Ⅲ
25MnSi

370
570
14
90°
3d
Ⅳ
40Si2MnV
45SiMnV
45Si2MnTi
10—25
540
835
10
90°
5d
28—32
6d

附：热处理钢筋的力学性能

公称直径（mm）
牌号
屈服强度N/mm2
抗拉强度
N/mm2
伸长率δ10
6
40Si2MnV
1325
1470
6
8
45SiMnV
10
45Si2MnTi

（三）、模板工程施工控制目标及控制要点
模板工程的质量监理预控内容：
1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
（1）、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；
（2）、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
2、对进场模板规格、质量进行检查，
当前施工中常见钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相关附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
（1）、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）、要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应经过实验确定。
模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构结面尺寸偏差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环或地撑上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环或地撑与柱距离宜为3/4柱高。
（2）、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用直径12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60－100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）、楼板模板一般情况下支柱间距为80－120cm，大龙骨间距60－120cm小龙骨间距为40－60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000－3/1000。
4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则
（1）、底模混凝土强度已达到设计要求。
（2