1、制造烟火药平安治理条例
?烟火药制造过程是将氧化剂、复原剂及粘合剂和特种效应的化工原料按花炮产品的不同要求进展工艺处理的全过程，由于操作人员与药物特别是混合后的药剂直截了当接触，因而它是花炮消费中最重要、危险程度最高的工序之一。
??? 烟火药制造过程中，阻碍和危及人身、财产平安要素，除操作人员违章操作外，最重要的要素是烟火药原料的质量。烟火药的原材料必须符合有关原料质量标准，同时有产品合格证，进厂后应通过化验和工艺鉴定后，方可使用。由于花炮消费中所用的化工原料质量尽管有国家标准或行业标准，但可能由于其标准制定时并未充分考虑到花炮消费的特性，即便理化检验时原料质量指标过到标准规定的要求
2、但用来制造烟火药时又不合要求，因而对化工原料进厂后需进展工艺鉴定合格后，才可使用，以充分保证烟火药乃至产品制造的质量和平安。在备料和使用过程中不能混入对药物增加感度的物质。化工原料储存条件差或储存时间长时，与空气中的氧、水分缓慢反响就会变质。因而出厂期超过一年的原材料，必须重作检验，合格后方可使用。
??? 2.粉碎、选择
??? 粉碎、选择是将单调的、无杂质的药物采纳不同的方法进展加工，使其到达规定的细度。
??? 粉碎应在单独工房进展，粉碎前后应选择掉机械杂质，选择时不能使用铁质等产生火花的工具。烟火药所用的原材料只能分机单独进展粉碎，感度高的物料如氯酸盐应专机粉碎。其它药物
3、共用工房和粉碎机必须在粉碎完一种药物后，将工具和粉碎机清扫洁净后,才能再粉碎另外一种药物。
??? 黑火药所用原材料一般可采纳单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎，由于硫磺属高绝缘物质，极易产生静电积聚，当硫磺与木炭共同粉碎时，硫磺那么失去带电性，可消除静电积累，减少药物自燃自爆的可能性。同时二元混合的工艺质量也要好些。条件较好的厂，因工艺需要，黑火药可进展三元球粉碎，但一定要专用工房进展，应有防爆设备，应隔离传动。
??? 机械粉碎物料的本卷须知：
??? a、粉碎前对设备应进展全面检查，并认真清扫粉尘。
??? b、必须远间隔操纵，人员未远离机房，严禁开机。粉碎工
4、房与四周工房的平安间隔，应符合国标GB50161-92《烟花爆竹工厂设计平安标准》要求。
??? c、进出料前必须断电停机，并应停机10min，保证充分散热时间，以防机械过热而引发事故。
??? d、粉碎时应留意通风散热，防止粉尘浓度超标。粉尘不但损害工人身体健康，而且粉尘浓度高容易产生粉尘爆炸。
??? e、粉碎、选择机械，应有良好的接地导电装置。
??? 湿法粉碎，严禁物料泡沫外溢。因湿法粉碎的物料一般均为低燃点化学物质，假设泡沫外溢，那么水分蒸发，残留的单调状态的低燃点化学物质，遭到细微的激发能后就有可能产生燃烧而诱发事故。
??? 粉碎后的物料应按要求过筛，同时包装
5、后，在包装上贴上标签，注明品名、规格重量、日期等，盛装烟火药原料的包装容器，必须使用不与内装物起化学作用的材料制造，最好是使用加盖防潮容器。
??? 3.配料、混合
??? 配料、混合是将各种药物原料按照配比，通过一定的方法把它们均匀地合并到一起，使各成分充分混合，满足工艺质量要求。由于烟火药剂混合后其敏感度极高，当充分混匀时其危险性最大。配料、混合时称量原料所用的称盘和秤砣等不能用钢或铁制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。称量好的药物原料应分批送入混合工序进展配制混合。药物混合应在专用工房内进展，严禁在仓库或其他操作工房进展配料混合。工房应单独建立，与相邻工房应留有足够的平安间隔。在这一
6、操作过程应坚持“少量、屡次、勤运走”的原那么，严防碰撞和摩擦。
??? 干法混合时宜采纳木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。手工混合应采纳导电橡胶工作台或木质工作台，垫上韧性好、拉力较强的牛皮纸，将称量好的各种原料药物悄悄倒在纸上，反复掀动纸的四角，每掀动一遍均用手悄悄将药物拌一下，直到药物拌和均为止。混合低感度药物可用80目绢筛过筛，然后用手悄悄将药物拌匀，反复3至4次即可。混合好的药物应及时送中转库。
??? 配制含氯酸盐等高感度药剂时，必须有专用工房，使用专用工具，并应有防护设备。工房如需改作它用时，应重新清洗洁净，方可使用。
??? 湿法配制含铝或铝镁合金粉的烟火药时，应及时做好散热处理。
??? 黑火药在进展多元球混合时，应在单独工房内进展，远间隔操作，并有防爆设备。
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