彩色-8500m2 冷却塔人字柱工艺改进.doc

8500m2 冷却塔人字柱工艺改进XXX公司烟塔队QC小组1. 课题背景XXX电厂4600MW机组工程是国家重点工程项目，是西南地区首座单机容量达到600MW的大型坑口火力发电厂，于2003年12月18日正式开工建设。本工程采用带自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统，共设4座淋水面积为8500m2双曲线钢筋混凝土结构冷却塔，其中1#、2#冷却塔由我公司承建。每座塔筒身设计高度140.75m，筒身底部、喉部、顶部直径分别为：105.514m、62m、66.826m，由48对圆柱型人字柱支撑，每根人字柱直径0.8m，斜长约10m。人字柱及筒身的外观工艺质量是冷却塔施工工艺质量控制的重点。2.小组概况活动课题小组名称贵州省电建二公司烟塔队QC小组成立时间：2004年1月小组注册号：QC/GDE.PN-2004-02本次课题活动情况小组成员课题类型：攻关型冷却塔人字柱工艺改进登记时间：2004.01.21活动时间：2004.01月12月活动次数：7次小组成员性别工作职务年 龄组内分工梁大君男项目副总36顾问提出目标王小军男队长30顾问提出方案李 鑫男副队长兼专工31调查、分析、质量控制刘 文男专工31模板设计、制图胡 钢男技术员27数据统计、质量控制陆朝英女内业管理员26材料整理、课题发布李建成男班长36方案实施我公司盘南项目部确定了以“强化精品意识，争创国优工程”为本工程的质量目标，而作为火电厂三大标志性建筑物的冷却水塔其外观工艺质量水平直接影响整个工程的整体工艺质量水平，同时其人字柱分部工程作为整个冷却塔单位工程的关键分部，在质量评定中，对冷却塔工程的优良评定起着关键作用。因此有必要将人字柱工程作为质量改进投入的重点。我公司已通过ISO9000质量管理体系认证，满足和超越顾客要求是我们不懈追求的目标，因此我们需要持续改进，不断超越自我，为盘南电厂建设内在质量优良，外观工艺赏心悦目的冷却塔工程成品。冷却塔人字柱设计为800圆柱形现浇钢筋混凝土结构，这种直径的人字柱是我公司历史上从未施工过的，无已有的施工经验和设施资源可供借鉴和利用，这既是挑战，同时也为我们实施技术改进提供了更加宽广的空间。冷却塔人字柱工艺 质量改进理由一理由三理由二3.选题理由我们走访了一些已建和在建的电厂，各电厂的人字柱均不同层度的存在一些缺陷，工艺质量不容乐观。6mm横截面错位30mm翻砂范围直径大于2mm的气孔数量/10cm2横缝数量18个12条说明：人字柱表面间隔1.5m出现一条横缝，在接缝处出现横截面错位现象，同时接缝附近一定范围内出现翻砂现象。缺陷1：拼缝痕迹多且粗糙说明：人字柱仰面密布气孔，气孔直径在10mm以内，直径大于2mm的气孔对柱身光洁度的影响较为明显。缺陷2：气孔密集说明：整根人字柱颜色泛黄，并且颜色不均匀，深浅不一，局部区域产生黑斑。缺陷3：色泽差以安顺电厂3#、4#冷却塔为对象，我们对其人字柱的工艺质量展开深入的调查，确定了主要缺陷。随机抽取10根人字柱，对缺陷的各项指标进行数据分析。少数人字柱存在烂根现象。缺陷4：烂根4.现状调查5.确定目标目标1 减少拼缝数量， 淡化拼缝痕迹。目标2 减少气孔数量， 缩小气孔直径。目标3改善整体色泽，减小色差，消除黑斑。目标4彻底消除烂根现象。现状 目标分项指标现状值目标值代表色横缝数量12条5条横截面错位6mm2mm翻砂范围30mm10mm直径大于2mm的气孔数量/10cm218个8个 6.可行性分析自我公司烟塔队重新组建以来，先后施工了贵州省习水电厂、安顺电厂二期工程共4座4500m2冷却塔，其质量水平均达到优良。在冷却塔工程施工方面积累了一定的经验，练就了一支技术过硬的施工队伍，这就为我们小组活动目标的实现奠定了稳固的基础。我队有积极开展QC小组活动的优良传统。2001年成立了QC小组，在安顺电厂二期工程中，选择了烟囱提升系统工艺改造、冷却塔筒身工程外观工艺质量改进两个课题实施质量改进，通过QC小组活动，工程质量水平得到了很大的提高。有来自公司各级领导从人力、物力、财力提供的全力支持。 基于以上三点，小组成员认为对人字柱工艺质量改进确定的目标是可行的，能够完成本次活动课题。7.原因分析通过现状调查所发现的冷却塔人字柱施工主要存在的质量问题，QC小组运用关联图法，在关联图上寻找列举了各条末端因素：砂石骨料含泥量偏大模板规格小、加工工艺差 砼级配差，含砂率过低 人字柱工艺质量问题砼表面拼缝痕迹多、粗糙砼表面气孔密集人字柱根部砼烂根砼表面色泽差人员责任心不强，技术 欠缺 砼浇筑方法不正确 模板问题 砼质量问题模板拼缝不严，漏浆、漏水模板使用维护不好8.要因确认要因确认一：砼浇筑方法不正确 人字柱浇筑时，由于施工人员在模板外进行振捣，对模板内混凝土的振捣情况判断不准确。同时由于人字柱具有倾斜的特点，振动棒始终处于下垂状态，人字柱仰面混凝土受振不良，直接导致人字柱表面出现很多气孔，甚至出现烂根现象。为找出真正影响问题的主要原因，小组成员根据关联图中找出的7条末端因素，逐条进行深入细致的调查和分析，确认要因：确认二：施工人员责任心不强，技术欠佳 我公司具备较为完善的管理制度，施工人员技能较好。但在施工中，仍需加强管理力度，对施工人员进行有效监督，增强其责任心。小组成员一致认为该问题不是小组所需要解决的问题。确认三：模板拼缝不严，漏浆、漏水 针对模板拼缝问题，项目部已对全现场工程项目钢模板安装制定了统一标准，要求在所有模板接缝处加设双面胶海绵条，并制定相应的奖惩措施，同时施工班组人员已有了这方面的意识，小组成员认为这个问题不是本次课题需要解决的问题。确认五：模板使用维护不好 模板维护不当，将导致其表面附着大量灰尘及锈迹，污染砼表面，致使拆模困难，降低工效，同时缩短模板使用寿命等。确认四：模板尺寸规格小，加工工艺质量差 采用以往工程施工所使用的1.5m高圆柱型钢模板，将导致人字柱横向接缝过多，产生弯曲的几率增大；同时由于其圆弧度、内表面工艺差，直接影响到人字柱砼拆模后的外观效果，是制约人字柱工艺改善的瓶颈因素。确认七：砼级配差，含砂率过低 工程施工前期，在部分项目上浇筑砼时，出现过砼因含砂率过低影响和易性，甚至出现蜂窝、麻面现象的情况，但我公司项目部土建试验室已根据当地砂石料情况调整了砼配比，此问题已基本解决。 确认六：砂石骨料含泥量偏大 混凝土搅拌由我公司盘南项目部搅拌站统一集中生产，其生产过程小组成员难以控制。但项目部对砼生产中的原材料质量控制严格，并对特殊重点工程项目分设了砂、石优质料专用仓。 非要因非要因要因要因非要因非要因9.制定对策针对造成人字柱工艺质量差的主要原因，我们制定了如下对策：序号要 因对 策消除缺陷负责人1模板规格小、工艺质量差对模版重新设计，将最大长度为1.5m的传统模板改为长度分别为2.0m、4.0m、5.0m的大规格模板。严格挑选生产厂家，并加强模板制造过程的监控。拼缝痕迹多且粗糙刘 文2模板使用维护不好模板每次周转使用严格进行校正、打磨、除锈、涂刷脱模剂等工序。光洁度差王小军李 鑫色泽差3砼浇筑方法不正确浇筑采用串筒下料、振捣人员进入柱内对砼进行振捣气孔密集及烂根胡 钢李建成实施一：模板设计考虑到人字柱斜长总长为10m，模板设计为2m、4m、5m三种规格的半圆弧型钢模板，这样模板在整根人字柱上的横向接缝数减少为3条，在仰面上的接缝仅为1条，同时其两半圆弧横缝均保持错位，增加了整根人字柱模板的整体刚度和平直度。10. 对策实施实施二：模板加工质量监控人字柱模板委托贵航集团安顺双阳飞机制造厂进行加工，模板加工期间QC小组指派刘文、李鑫到厂家进行技术指导并严格控制其加工质量。 加工生产前，厂家先将模板样品送至施工现场，由小组成员进行严格检查和综合评价，确定其质量满足要求后方可成批生产。对于模板维护，QC小组制定了严格的控制措施，在钢模板一次周转使用完成后，施工班组人员必须进行校正、打磨除锈、涂刷色拉油（脱模剂）等工序方可再次使用，同时也建立了严格的奖惩措施，以确保这些措施能够得到保持贯彻执行。图示为模板在地面进行打磨，彻底除锈后擦洗干净，均匀涂刷色拉油，并铺塑料薄膜防尘。实施三：模板使用维护模板安装顺序为：底模铺设完毕后，将事先在地面绑扎好的钢筋骨架就位，最后安装盖模。模板采用吊车提升，人工配合就位、模板接缝采用泡沫条嵌缝、螺栓连接。QC小组成员对模板的每一条拼缝认真检查，确保拼缝整齐、严密。 人字柱砼浇筑采用串筒入料，振捣人员进入柱内对混凝土进行充分振捣，同时减少一次放料量，使砼更加易于振捣处理，充分排除砼中的气体，保证浇筑过程处于良好的受控状态。实施四：人字柱砼质量控制11. 效果检查（1）目标完成情况：a）效果确认 b）指标对比 c）实物效果分项指标活动前目标值活动后代表色横缝数量12条5条3条横截面错位6mm2mm1mm翻砂范围30mm10mm8mm直径大于2mm的气孔数量/10cm218个8个6个效果确认1:整根人字柱仅有3条横缝，接缝平滑流畅。效果确认2:气孔大幅减少，人字柱表面平整光洁。效果确认3:整体颜色白里透青，色泽均匀，无黑斑出现。效果确认4:96根人字柱中，无一根出现烂根现象。活动前 目标值 活动后 （2）活动收益：b）小组成员通过此次QC活动的锻炼，各方面的素质及能力均得到了明显的提高。提高，小组进行了自我评分：a）1#、2#冷却塔人字柱施工完成即成为盘南电厂工程的一大亮点，获得业界人士的一致好评和普遍赞誉。烟塔QC小组的活动能力得到了同行们的肯定，公司在冷却塔人字柱的施工工艺方面迈上了新的台阶。活动前后素质及能力评分表序号项目活动前（分）活动后（分）1QC知识65852动脑能力65903动手能力70904质量意识70955协作能力608012. 巩固措施及今后打算在2005年里，通过我们QC小组的共同奋斗，达到了预期目的，但成功只属于过去，创造才属于未来。在新的一年里，我们将用已经取得的成果服务于后续工程，不断开拓创新，自我加压，内提素质，外塑形象；我们将一如既往的继续开展QC活动，为祖国的建设再立新功。第 9 页 共 9 页