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鞋业的一些资料.doc

1、TEAR RESISTANCE OF SOLING MATERIAL 鞋底材料的耐撕裂强度 1.实验目的 测试鞋底材料的耐撕裂强度. 2.参考资料 测试方法:ASTM-D624 3.设备装置 A.拉力测试机 (参考机型SATRA STM466); B.弯月形斩刀; C.打磨机; D.厚度计 (精确到0.01mm). 4.操作步骤 A.在大底材料上斩两块试片; B.将试片磨至3.0 mm; C.将试片夹在拉力机的上下夹具上, 以100±10mm/min 的速度开启拉力机; D.当试片断开时, 记录最大拉力值, 计算拉力除以平均厚度的拉力强度; E.重复操作程序B

2、到E 测试其他试片; F.计算平均撕裂强度. 5.参考标准 参考沃尔玛鞋类质量测试标准手册 面和鞋底材料连接的参考值. INSTRON ( FIA 1206 ) 200mm/ min 整底剥离 男段固特异工作鞋 ≥ 22kg 盛装鞋/便鞋(沿条高度 ≥ 5mm) ≥ 15 kg 功能性鞋类 ≥ 15 kg 男段靴子和登山鞋 ≥ 16kg 高帮运动鞋 ≥ 14kg 女段和童段靴子 ≥ 14kg 其它运动鞋 ≥ 12kg 盛装鞋/便鞋 ≥ 10kg 婴童 ≥ 7kg 拖鞋 ≥ 7kg 这是将鞋子分成5段或者7段(一般为鞋头:前掌:鞋腰:后腰:跟部:女鞋5段,男鞋7段

3、)来做拉力测试之求出平均值转自中国鞋论坛 链接: 是的从鞋头开始的.剥开一般不会超过一英寸,基本都是能够夹具夹稳就好.在剥离的过程中要用美工刀划开影响测试在鞋类的整个 在鞋类的整个使用寿命期间,鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。本文描述用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。    由于足部挠曲作用产生应变,鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿,也会出现开裂或断裂,在连续挠曲作用时,将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。    因此,测试鞋底的抗挠裂性十分重要,可以选择的测试方法有多种,因而选用正确的方法可能比

4、 较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设 备。    Ross挠曲测试    对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计,可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。 一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件,较长边缘与鞋跟座平行。    使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口,然后将样品放入挠曲机器,因此切口直接位于 挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口,可以计算切口的增大程度。    该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切 口增

5、加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶,因为这种材料在更低温度下性能更好。    SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速 度挠曲样本。但是,可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。    除了标准机器以外,还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及 从外围温度到+40℃。    Bata带测试  Bennewart测试    与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作者 更喜欢

6、采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross相 似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。             采用Bennewart方法测试安全鞋    这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。    将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通 过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。    从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度 。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。    测

7、试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试 一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。    Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准 配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至 -20℃的温度下执行测试。    Bennewart测试    与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作 者更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测

8、试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross 相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。    鞋底夹住两端,辊子推动内底,以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程 度。    如果需要,在SATRA可以在零度以下执行这一测试。    这是一种苛求的测试,最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋 类,这种测试被认为太严格了,特别是鞋底很厚时。    SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡,因此要求更小力量执行测试 ,使运行结果更平稳。    仪器夹子刚度大,严格按标准操作。

9、适配的一个改版的Bennewart测试仪,使用弹簧作用夹子, 不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本,以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可 以提供配备凿子的切割夹具(STM 465),以帮助精确切割鞋底。    如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计,那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带 测试仪。    这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。    将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通 过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。   

10、从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度 。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。    测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试 一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。    Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准 配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至 -20℃的温度下执行测试。 转自中国鞋论坛 链接: 作者:EFSCN 使用寿

11、命期间,鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。本文描述用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。    由于足部挠曲作用产生应变,鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿,也会出现开裂或断裂,在连续挠曲作用时,将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。    因此,测试鞋底的抗挠裂性十分重要,可以选择的测试方法有多种,因而选用正确的方法可能比 较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设 备。    Ross挠曲测试    对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计,

12、可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。 一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件,较长边缘与鞋跟座平行。    使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口,然后将样品放入挠曲机器,因此切口直接位于 挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口,可以计算切口的增大程度。    该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切 口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶,因为这种材料在更低温度下性能更好。    SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲

13、的标准速 度挠曲样本。但是,可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。    除了标准机器以外,还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及 从外围温度到+40℃。    Bata带测试  Bennewart测试    与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作者 更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross相 似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。             采用Bennewart方法测试

14、安全鞋    这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。    将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通 过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。    从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度 。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。    测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试 一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。    Bata带挠曲仪(ST

15、M 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准 配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至 -20℃的温度下执行测试。    Bennewart测试    与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作 者更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross 相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。    鞋底夹住两端,辊子推动内底,以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的

16、增加程 度。    如果需要,在SATRA可以在零度以下执行这一测试。    这是一种苛求的测试,最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋 类,这种测试被认为太严格了,特别是鞋底很厚时。    SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡,因此要求更小力量执行测试 ,使运行结果更平稳。    仪器夹子刚度大,严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪,使用弹簧作用夹子, 不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本,以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可 以提供配备凿子的切割夹具(STM

17、 465),以帮助精确切割鞋底。    如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计,那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带 测试仪。    这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。    将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通 过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。    从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度 。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。    测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续

18、目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试 一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。    Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准 配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至 -20℃的温度下执行测试。 转自中国鞋论坛 链接: 大底的耐寒测试有专门的耐汗测试机,分-15℃和-30℃两种. 测试也分为两种:一种是在鞋类的整个使用寿命期间,鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。本文描述用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。   

19、 由于足部挠曲作用产生应变,鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿,也会出现开裂或断裂,在连续挠曲作用时,将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。    因此,测试鞋底的抗挠裂性十分重要,可以选择的测试方法有多种,因而选用正确的方法可能比 较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设 备。    Ross挠曲测试    对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计,可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。 一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件,较

20、长边缘与鞋跟座平行。    使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口,然后将样品放入挠曲机器,因此切口直接位于 挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口,可以计算切口的增大程度。    该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切 口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶,因为这种材料在更低温度下性能更好。    SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速 度挠曲样本。但是,可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。    除了标

21、准机器以外,还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及 从外围温度到+40℃。    Bata带测试  Bennewart测试    与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作者 更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross相 似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。             采用Bennewart方法测试安全鞋    这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。    将完整鞋底前部(减去后跟但仍

22、然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通 过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。    从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度 。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。    测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试 一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。    Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准 配置,转动速度是每分钟可在更

23、小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至 -20℃的温度下执行测试。    Bennewart测试    与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作 者更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross 相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。    鞋底夹住两端,辊子推动内底,以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程 度。    如果需要,在SATRA可以在零度以下执行这一测试。    这是一种苛求的测试,最适

24、合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋 类,这种测试被认为太严格了,特别是鞋底很厚时。    SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡,因此要求更小力量执行测试 ,使运行结果更平稳。    仪器夹子刚度大,严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪,使用弹簧作用夹子, 不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本,以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可 以提供配备凿子的切割夹具(STM 465),以帮助精确切割鞋底。    如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计,那么SATRA测试抗

25、挠裂性的最好方法是Bata带 测试仪。    这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。    将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通 过不同直 转自中国鞋论坛 链接: 作者:EFSCN 直接将整只大底直接来做:另一种是用试片来做. 单一的材料大底有些还要磨好指定的厚度,组合底不用,因为还要测试贴合的情况. 还有在大底上面平行刺穿一个两毫米的口,曲折过后根据孔的裂开的大小来判断质量.转自中国鞋论坛 链接: 作者:万达科技 php?tid=5034 作者:万达科技 SATRA认可的实验室STC皮革鞋类安全鞋常见检

26、测项目: 试验项目(TEST ITEMS) 测试标准(STANDARD No.) 密度Density test BS903 A1:A/SATRA TM 134 厚度Thickness test SATRA TM1/SATRA TM27 重量 Weight test SATRA TM28 透气性 Air permeability test ASTM D737/BS EN ISO 9237 抗拉强度Tensile strength test SATRA TM43 /SATRA TM137 延伸率Elongation test SATRA TM29/ SATRA TM43 撕裂强度Tea

27、ring test SATRA TM126/SATRATM 218 鞋底剥离强度sole bond peeling strenght BS 5131/SATRA TM 411 鞋跟剥离强度Heel attachment strength BS 5131/SATRA TM113 天皮剥离强度Top piece attachment SATRA TM108/M&S FP 58 天皮扭力Torsional strength of top piece attachment) SATRA TM115 足趾位剥离强度Toe post attachment SATRA TM 118 破裂强度Burst

28、ing test ASTM D2207/DIN 53325/SATRA TM 24 吸水度Water absorption test SATRA TM178 透湿度Water vapour permeability test BS3144 Method 24 /SATRA TM 172 鞋面水汽渗透Upper water vapour permeability 内里水汽渗透Lining water vapour permeability 耐曲折Flexing of the upper material test SATRA TM 55 摩擦褪色Color fastness to rubbin

29、g BS1006 UK-LC/ SATRA TM 8 耐汗色牢度Color fastness to perspiration BS1006 UK-LF/ SATRA TM 335 耐水染色牢度Color fastness to water BS1006 UK-LD/ SATRA TM 335 耐水洗坚牢度Color fastness to washing BS1006 UK-LE/ AATCC 61 耐日晒色牢度Color fastness to light BS 1006 B02/AATCC16 耐光试验Colour fastnessto light from a Xenon Ar

30、c SATRA TM 160 耐黄变试验Non-yellowing test Heat and U.V light Discoloration of light colored Surfaces test 鞋面材料(upper material) Nox黄变试验Color fastness to nitrogen oxides 酚黄变试验Phenolic yellowing test Martindale耐磨试验 BS 3424 Part24/SATRATM31 老化试验Aging treatment test BS 5131/SATRA TM 409 DIN water p

31、enetration test Maeser动态防水曲折试验 Maeser water penetration test 耐水压试验 耐热接触性试验Finish heat resistance test BS 5132/SATRA TM 49 鞋带与鞋带间耐磨性Shoe lace to shoe lace and shoe lace to lace carrier abrasion 防滑试验Slip resistance test SATRA TM144 化学测试: Anti-fungal Assessment of Fungal Resistance Test on Textil

32、e Material 布料抗霉测试 AATCC 30 Formaldehyde Content甲醛含量 AATCC 112 /BS EN ISO 14184 PH Value 酸碱值 AATCC81/ISO 3071 AZO Dyes (Banned Amines)偶氮染料EN 14362/CEN ISO/TS 17234:2003/Leather皮革 Nickel release镍释放量 BS EN 1811 Coated materials BS EN 12472 Heavy Metal Content重金属含量 ASTM F963/EN 71 Part3

33、 Lead Content铅含量 HR4040/CFR 1302 Cadmium content 镉含量 EU Directive 91/338/EEC Hexavalent chromiun(VI)六价铬 EN 420 EPA 3060 Pentachlorophenol (PCP)五氯苯酚,Tetrachlorophenol (TeCP)四氯苯酚含量DIN 53313/GC-MS APEO (NPEOs, OPEOs, NP, OP)烷基苯酚聚乙氧基醇 Polynuclear Aromatic Hydrocarbons (PAHs)多环芳烃 STC( 香港标准

34、及检定中心)及东莞标检,获得SATRA认可的鞋类实验室,确保鞋类,安全鞋类产品出口符合各个国家以及客户的要求提供质量保障. 一次检测,通行全球,如有任何疑问,欢迎随时和我们联系. STC客户服务热线: 400-8868338(分机:8623) 皮底的防滑性    作者:Mike George(SATRA 技术中心)          现在仍沿用植物鞣制生产的鞋底皮革         诸世纪以来,皮革一直是作为大底的优质材料,尽管最近几十年大底已日渐被不断更新的橡胶与合成材料所取代(目前用真皮制作大底的鞋只占鞋类的7%),但作为普通路面上的日常步行用鞋,

35、真皮大底仍被公认为具有令人满意的防滑性能。         不过,重要的是,我们应了解真皮大底防滑特性的原理,当在户外穿着令真皮大底变粗糙时,真皮大底的抓地能力得到更明显改善;许多穿着者也会有同样的体验,即当真皮大底变得潮湿时,真皮大底抓地能力也变得更佳;同样,当被细石或砂粒镶入真皮大底表面时,真皮大底防滑性能也会提高。研究表明,皮革表面的沟槽在受摩擦时加深,从而加强了皮底在潮湿地面的防滑性。但当皮革被湿透后,其表面的沟槽会渐渐减退。         类似SATRA TM144的测试方法的出现,令鞋底材料在各种情况下的防滑性能的定量描述成为可能。SATRA TM144是在湿或干的仿地板

36、表面测定大底或跟与接触表面之间的摩擦系数,而实现对大底的防滑性能进行评价。这里湿滑测试是指仅仅在大底与水短时间接触时的情形。         然而,穿用过的鞋皮底与全新的鞋皮底显然是有着很大的区别的,而且真皮大底潮湿的程度或说真皮大底已吸收水分的多与少会对结果产生不同的影响。SATRA采用常规方法对男鞋真皮大底进行了测试研究,测试条件是在瓷砖地板表面上进行。                  新鞋大底与旧鞋大底的测试对照         首先对新鞋真皮大底在干的状态下在干的瓷砖表面上测试,然后,用样干燥的真皮大底在湿的瓷砖表面上继续测试,再接着在湿的瓷砖表面测试潮湿的大底,同时

37、对潮湿或吸水度不同的大底防滑性进行记录。这可理解为穿着者在水坑或有水渍的路面上行走的状况。         可以说,在潮湿地表面上行走时,真皮大底最初可以吸收地表面上的水分,防滑性能变强。          涂层真皮大底令大底外观更好 现只有约7%的鞋使用真皮做大底         最后,将真皮大底略为挤干,再在干燥瓷砖表面上进行测试,这是模拟从潮湿的室外走进室内的情形,而在当中大底水分被门垫吸去一部份。         同样地,对已穿过了一小段时间的和已穿了较长时间的鞋进行以上步骤的测试。结果表明,真皮大底刚潮湿时最初是防滑性增大,而随着真皮大底吸水的增多

38、防滑性开始下降,这可理解为当吸水到一定程度时,大底会由于受压而被挤出水分,这些被挤出的水分恰巧起到润滑的作用,这种自润滑而使真皮大底防滑性变差。         那也并不是说当真皮大底被浸湿透并在返回干燥地面上时,真皮大底防滑性能会得到迅速恢复,这要视穿着实际状况,例如真皮大底是否得到足够的挤出水分,是否已回到刚潮湿时的状况。         SATRA对新的真皮大底与已穿过的鞋底的防滑性进行了比较。在干或湿的情况下,已穿过的鞋皮底防滑性能更佳。但在吸足水分的情况下,新皮底与旧皮底未能表现出有何不同,这还得视穿着者实际和大底表面实际而有所变化。          本文作者

39、Mike George先生 (SATRA技术中心)         SATRA真皮大底测试规范         当SATRA接受真皮大底防滑性能测试服务委托时,会遵循以下规范步骤进行操作:         ◆ 新皮革在干燥情况下测试,这可能是工厂在确定样板时极有用的参考因素;         ◆ 皮革打磨后在干燥情况下测试;         ◆ 打磨皮革在完全浸湿情况(湿透)下测试。         这些测试将给出皮革防滑性能的实用参考数据,为鞋厂生产起到指导作用。                           鞋跟设计         通常皮

40、鞋会用不同的底、跟材料组合鞋底总成,就消费者对穿鞋的滑倒投诉表明,相比其它大底的鞋来说,真皮大底鞋滑倒的投诉只是极少一个比例。因此,鞋类设计选用材料时,应考虑选择何种材料作为鞋底与鞋跟,从而令鞋产品的防滑性能符合穿着安全要求。                  总结         配上非皮制跟的真皮大底鞋在通常条件下,具有极佳的防滑性能,但当鞋底变得非常湿(湿透)时,防滑性能会降低,而在稍为挤干水分的情况下,防滑性又会好转甚至变得更强。 (完)          鞋面材料试验(UPPER MATERIAL TEST)   编号 No. 试验项目 (TEST I

41、TEMS) 试验标准 (STANDARD No.) P101 密度试验 Density test 一般织物(fabrics) CNS 12915-6.6 (=JIS-L1096) 松紧带(Elastic articles) CNS 6842-5.4 棉织物(Cotton fabric) CNS12915   ASTM-D2346 P102 丹尼数试验 Denier counts test 一般织物(fabrics) CNS 12915-6.8.1 人造丝 (man made filament yarns) CNS 13584 ASTM-D861 P

42、103 厚度试验 Thickness test 皮革(leather)     织物(fabrics)   聚胺酯合成皮 (polyurethane leather) 一般织物(fabrics) 不织布(Non-woven fabrics) 不织物(Non-woven fabrics) 棉织物(cotton fabrics) CNS 1274 ASTM-D1813 SATRA-TM1 CNS 6245 ASTM-D1777 CNS 10270-4.2   CNS 12915-6.5 ASTM D5729 CNS 5610 ( =JIS L1085)

43、 CNS 1479-5.4 (已廢止)→CNS 12915 P104 重量试验 Weight test 织物(fabrics) 织物(fabrics) 棉线(cotton thread) 一般织物(fabrics) 不织物(Non-woven fabrics) ASTM D-3776 CNS 6242-5.5.2 CNS 11263-7.3 CNS 12915 ASTM D5729 P105 透气性试验 Air permeability test 纸板(paperboard) 一般织物(fabrics) 不织布(Non-woven fabrics) C

44、NS 1357-A TYPE CNS 12915-6.27 CNS 5610=ASTM-D737 =JIS L1906-8.27.1 P106 皱纹试验 Break/pipiness test   皮革(leather) SATRA PM36 ASTM-D2941 P107 抗拉强度试验 Tensile strength test 车缝线(thread) CNS 742- 9 皮革(leather)   CNS 1278 ASTM-D2209 一般织物(fabrics)     CNS 12915 -6.12 (=JIS -L1096 ) AST

45、M D-5034 (Grab) ASTM D-5035 (Strip) 聚胺酯合成皮(polyurethane leather) CNS 10270-4.3(=JIS-K6772) 棉线(cotton sewing thread) CNS 3729-4.6 聚氯乙烯塑胶皮(polyvinylchloride coated fabric) CNS 9520 P108 延伸率试验 Elongation test 皮革(leather)   CNS 1281 ASTM D-2211 紧松带(elastic articles) CNS 6482-5.5 伸缩织物(st

46、retch woven fabric) CNS 8039   聚胺酯合成皮(polyurethane leather) CNS 10270-4.3   一般织物(fabrics)     CNS 12915- 6.13 ASTM D-5034 (Grab) ASTM D-5035 (Strip) P109 撕裂强度试验 Tearing test 运动鞋 (sport shoes) CNS 742-11.1 皮革(leather)   CNS 1279 (=JIS K6550-5.4) ASTM D-2212 聚胺酯合成皮(polyurethane le

47、ather) CNS 10270-4.4 (ISO 4674=EN344)   一般织物(fabrics) CNS 12915-6.15 ASTM D-2261 不织布(Non-woven fabrics) ASTM-D1177 P110 剥离强度试验 Adhesion of finish     塑胶鞋(plastic shoe) CNS 3479-2.14 聚胺酯合成皮(polyurethane leather) CNS 10270-4.5 ASTM D-3690-7.4 织物(Coated fabric) ASTM-D751 黏扣带(fastene

48、r) CNS 12649 聚氯乙烯塑胶皮(polyvinylchloride coated fabric) CNS 9520 P111 破裂强度试验 Bursting test 皮革(leather) ASTM D-2207(球状) 纸(paper) CNS 1353 聚胺酯合成皮(polyurethane leather) CNS 10270- 4.6 (=CNS 5613)   一般织物(fabrics) CNS 12915-6.16(=JIS-L1096-6.16.1) ASTM-D3787:01球狀 P112 皮革皮面龟裂试验 Grain crac

49、k of leather test 皮革(leather) CNS 7701 SATR-TM24 (=BS3144-8=ISO3379=DIN53325) P113 浸水试验 Water bath test 塑胶鞋(plastic shoe) CNS 3479-2.11 (40±2℃, 1hr) 运动鞋(sporting shoe) CNS 742 -14 (40±2℃, 6hrs) Every other or part of 1hrs P114 吸水度试验 Water absorption test 皮革(leather)   一般织物(fabrics) CNS 7819 (23±2℃, 24hrs),IUP/7 ASTM D1815 CNS 12915-6.26.2 CNS 12915-6.26.1-B P11

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