家具五金检验标准指导书.doc

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第1页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
外观
1． 颜色：与标准样本颜色要求一致。
2． 样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。
3． 模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。
样本
模板
参照
样本
目视
试装

尺寸
1. 量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。
2. 模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。
3. 凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。
4. 允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。
卷尺
卡尺
样本
模板
参照
样本
尺量
试装

重量
称重后对比样本重量，允许重量偏差：
1．0.1~1g：±0.01~0.1g。
2．1~5g：±0.3~0.5g。
3．5~20g：±1~3g。
4．20g以上：±4g。
电
子
秤
称重

承受力
将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。
模板

试装

防腐性能
1． 将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置15天。
2． 表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。

目视
手摸

表面质量
1. 电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷。
2. 喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。
3. 金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱；表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。
4. 焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。
样本
目视
手摸
对照
样本
GB/T3324-2008

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第2页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
螺杆、螺母、扳手
1. 试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。
2. 检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。
3. 检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。
4. 检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。
螺丝刀
卡尺
试装
目视

螺丝
1． 检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
2． 检查螺丝的杆径是否符合要求。
3． 如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。
螺丝刀
卡尺
试装
目视

拉手
1． 检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
2． 如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。
3． 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。
4． 如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。
5． 如果是长手柄型易断裂的柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。
6． 检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。
7． 检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。
8． 检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。
9． 如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。
螺丝刀
样板
卷尺
卡尺
试装
目视

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第3页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
合页
1． 检查长、宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。
2． 检查合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。
3． 检查合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。
4． 如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。
5． 检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
6． 检查表面是否干净、无污点。
7． 检查电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。
8． 如果是组合型合页，检查左右边是否能配套组合。
9． 有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。
10．如果是普通型合页，检查合页的铁芯是否组合牢固，是否容易松动。
11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。
螺丝刀
自攻丝
电钻
卡尺
试件
试装
目视

滑轨
1． 规格、结构：孔位误差：≦±0.5mm
厚度误差：≦±0.3mm
2． 灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。
3． 拉出安全性：安装后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中无意滑出的现象。
4． 承受能力：路轨拉出后用大力作用与于其上，路轨应无变形或损坏。
5． 回弹路轨回弹性应良好。
自攻丝
卡尺
卷尺
电钻
试装
目视

其他类
（透气盖 直钉 马钉 门铰胶帽 垫片 圆底脚钉 等）
1. 外观：有样板的对照样板。
2. 规格：测量其规格，符合文件要求。
3. 重量：称重量，与标准要求一致。
4. 试装：需要试装的要求试装后效果符合技术要求， 需要试钉的要求强度符合要求。
螺丝刀
电钻
卡尺
试件
试装
目视

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第4页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
门铰类
1. 外型：对照样板，与样板一致。表面不许有电镀不良、生锈或变形。
2. 材质：将样板于被检物称重，相比较相差±5g为合格。
3. 规格：规格不许有混装现象。埋入板材部分深度误差在0.3mm以内。
4. 颜色：对照样板，颜色与样板一致。
5. 机械性能：试装检验：将试件门铰安装于成品上，大动作较大力作用于门铰上。
① 配件无松动，脱落现象。
② 自然开启、关闭，无异常声响且灵活性达标。
③ 门板开启45°左右，能自然关闭。
6. 可调节性：将门铰在最低三门以上衣柜或书柜上试用，检验门板之间缝隙及自由伸缩性。
① 缝隙应在2-3mm间。
② 自由伸缩0-6mm间。
螺丝刀
电钻
卡尺
试件
试装
目视

磁碰
1. 外观：对照样板，与样板一致。
2. 规格：规格符合标准要求，重量与样板相差±5g。
3. 试装：磁碰无自身结构配件松动、脱落、异常声音及失灵现象。
4. 表面质量：表面允许少许色差，正面不应有裂纹、明显毛刺及机械损伤，非正面允许少许缺陷。
自攻丝
卡尺
卷尺
电钻
试装
目视

滑轮类
1. 外观：与参照样板一致，表面无凹凸不平、麻点、划痕、气泡、裂纹、色差、波纹、毛批、破损等缺陷。
2. 规格：高度允许偏差±0.5mm，宽度允许偏差±1mm 。
3. 材质：承重与样板对比，相比较差±10g为合格。
4. 灵活性：滑轮灵活运转，且刹车灵活。
5. 稳固性：将滑轮安装到试件上从20cm的高处落下，配件无松动，无破损；无清晰可辨的噪声；转动、平动依然灵活，为合格。
卡尺
卷尺
试装
目视

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：辅料类质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
玻璃压条
1． 检查玻璃压条的尺寸规格。
2． 在玻璃槽试装检查厚度是否合适，柔软度是否方便使用。
3． 检查玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用。
卡尺
试件
试装
目视
尺测

纸箱
1. 规格：纸箱的尺寸规格符合技术文件要求尺寸公差应小于±2mm。
2. 纸质：所用瓦楞纸板符合设计要求。
3. 硬度：沿压线折纸箱270°，折3次应无里外纸烂现象。
4. 厚度：符合文件对各瓦楞纸板厚度的要求。
5. 标示唛头的印制符合文件要求，且清晰准确、无错漏印情况，颜色符合设计要求。
卡尺
卷尺

尺测
目视
手折

泡沫
1. 规格：符合文件要求，长宽允许偏差±5mm；每包总厚度允许偏差±5mm；不允许单片之间明显厚薄不一致。
2. 重量：允许偏差±0.2kg。
3. 切面平整，颗粒均匀，厚薄一致。

卡尺
卷尺
电子称
试装
目视

封箱胶带
1. 规格：规格符合设计要求。
2. 重量：称量胶带重量时要拿出纸芯。
3. 试用：用所来胶带封各种材质的纸箱，要求粘接力强，且涂胶量均匀。
卡尺
电子称
纸箱
试用
目视
称重
尺测

珍珠棉
1. 规格：尺测量其规格，要求符合文件要求。
长宽度允许偏差±5m；厚度允许±0.1mm
2. 重量：重量允许偏差±0.5kg。
3. 表面质量：表面无破损，无污渍，无折裂现象等。
4. 韧性：用手撕裂珍珠棉要求其韧性与样板相近。
电子称
测厚仪
卷尺
目视
尺测
称重

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：辅料类质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
珍珠棉护角
1. 规格：规格符合文件要求。长2m 宽65mm 厚10mm，厚度误差±1mm。
2. 重量：对照样板，重量在单位面积的克数与样板一致。
3. 脆性：与样板一致。
4. 手感：紧密、结实，不可过于疏松，脱粒不可有脱落现象。
5. 密度：单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标。
卡尺
试件
试装
目视
尺测

PVC封边条
1. 规格：长度偏差±1.5m 宽度偏差±0.5mm 厚度偏差±0.15mm。
2. 颜色：对比样板，要求无色差。
3. 表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无厚薄不均匀等现象。
4. 涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
卷尺
电子称
样板
尺测
目视
手折

纸封边条
1. 规格：长度偏差：±1.5m
宽度偏差：±0.5mm
厚度偏差±0.05mm
2. 表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无厚薄不均匀等现象。
3. 涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
卷尺
电子称
试装
目视

木皮封边条
1. 规格：长度偏差：±1.5m
宽度偏差：±0.5mm
厚度偏差±0.05mm
2. 表面质量：无污渍，无划痕，无色差无刀痕，无断裂开裂，无明显虫眼、腐朽、毛刺，无厚薄不均匀等现象。
3. 涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
电子称
纸箱
试用
目视
称重
尺测

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：油漆质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验程序
检验标准
工具
支持性资料
透明度
来料取料，用适合口径喷枪（底1.8-2.0，面1.5-1.8），喷于透明聚酯膜上，每次一个半十字，做3-4次重涂，实干后观察。
① 应无明显杂质
② 每次喷涂后漆膜表面之间应无明显色差，轻微即合格。
喷枪
透明聚酯膜

硬度
将来料以均匀厚度施涂于表面结构一致的试件上，通过在涂膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测试。
若漆膜出现破坏，则此时铅笔的硬度即为漆膜的硬度。
铅笔
硬度测试仪

固含量
来货按正常喷涂次数均匀的喷涂于时间表面，称其重量，待漆膜完全干透后，再称其重量。

干燥后重量
×100%=固含量
干燥前重量
试件
电子称

流平性
取试件用喷枪进行均匀喷涂，5分钟后，对光观察。
① 表面倒映的物体倒影线条直。
② 实干后表面光滑、平整、无桔皮现象。
喷枪
试件

耐黄变性
取试件将来料按正常喷涂次数喷涂于试件上，待实干后，用包装箱纸皮先封闭一半，在温度达到30℃-33℃时，晒6-8小时；若温度20-30℃时，晒10-15小时，然后将遮盖物拆开观察。
若封闭一半和未经封闭的一半之间无明显色差，则视之为合格。
试件
包装纸

颜色
将样品涂料按正常喷涂方式，喷涂于试件上待干后与车间成品对比。
无明显色差为合格
试件
样品

耐用性
①用刀片割出11条平行线，线间隔为2mm,另与前平行线垂直的割出11条平行线，以造成100个方格，刀片应割至超过漆膜。个方格，刀片应割至超过漆膜。
②分别在家具表面用橡皮泥接触6小时。
无漆膜被粘离测试表面，则为合格。
试件
刀片
直尺
橡皮泥

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：胶黏剂质量检验
文件版本：
编 号：
页 码： 共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验程序
检验标准
工具
支持性资料
外观
按10%的比例抽取来料，用光滑木条沾取白乳胶，使其自然留下观察外观及流速。
乳白色粘稠液体，无颗粒、杂质、异物、结块等现象。
木条

耐热性能
把冷压好的蜂窝纸加厚料放在100℃的烘箱中4小时，或者在30℃以上的烈日下暴晒6小时以上。
胶层完整，无开胶现象是为合格。

烘箱

固含量
来货按正常喷涂次数均匀的喷涂于时间表面，称其重量，待漆膜完全干透后，再称其重量。
干燥后重量
×100%=固含量
干燥前重量
电子称

剥离性能
试贴装饰纸待干后观察表面质量，并做剥离试验。
① 表面无明显胶粒
② 干后饰纸不易剥离
喷枪
试件

粘接强度
① 在正常胶压工作条件下，用该胶压出的板件放置6分钟以后或者更长时间，胶层在受外力作用下，观察胶层破坏情况。
② 在正常冷压工作条件下，压出成品板件用刨刀剥离。
① 若胶层完好则视为合格。
② 无开胶现象则视为合格。
胶压件
刨刀
力学试验机

开放时间
在环境温度为20-33℃，湿度为60-80%，基材含水率≤10%，温度＞18℃情况下检验开放时间。
贴纸用胶：涂布量45-70g/㎡
冷压用胶：涂布量100-180 g/㎡
① 贴纸用胶：涂胶后12分钟后开始固化结皮，视为合格。
② 冷压用胶：涂胶18-30分钟后表面开始固化结皮，视为合格。
装饰纸
板材
冷压机

耐水性
将胶压后的工件，锯开放入冷水中浸泡1小时。
若无胶层开裂，溶胶现象视为合格。
浸水池
电子锯

拟制：佘建松 2010-10-20