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论江浙两省印染厂之差异
2009-12-01 来源: 印染在线  点击次数：2220  

关键字： 江浙两省   印染厂   差异   
张敏民
一家家崭新的印染厂，出现在浙江的大地上，设备先进，厂房气派，有些还冠以"数码"的衔头。但人们惊异地发现，不少印染厂新机器安装之后，等待它们的不是大显神通，而是严重开工不足。与此同时，邻省江苏的印染厂却忙得不亦乐乎，尽管设备已显陈旧，厂房也不怎么气派。
浙江的印染厂怎么了?
需要将江浙两省的印染厂做一个比较分析。
温故知新，让我们回顾一下历史。
一、体制
(一)上世纪七、八十年代:
1.浙江省
以国营印染厂为主导，乡镇企业蓬勃发展。当时，全省的国营印染厂有：杭州印染厂、金华印染厂、金华染整厂、湖州印染厂、宁波印染厂、宁波第二印染厂、温州 印染厂、上虞漂染厂等。当时，杭印的印花哔叽、金印的全棉染色卡其、湖印的印染灯芯绒、宁印的印花绒布曾经风靡一时。现在的人们对罗布麻津津乐道，对罗布 麻纺织品趋之若骛，可曾知晓，开罗布麻染整之先河者，是浙江省温州印染厂!那是在上个世纪八十年代的中期，体制和资金的束缚使温印人壮志难酬，如今这个厂 早己消失在历史的尘埃里。
同时，以绍兴地区为主的乡镇企业印染厂蓬勃发展，这些厂大多脱胎于丝绸印染厂的模式，几只染缸，一台定型机就算一个印染厂。产品以化纤长丝、T/R中长为主。
2．江苏省
亦以国营印染厂为主导。而且发展到了鼎盛时期，出现了一大批优秀企业和全国领先产品，例如:
无锡漂染厂的全棉防羽绒布(40×40 133×100);
常州的印染全棉灯芯绒、卡其、绒布三大拳头产品;
无锡印染厂的T/C印花酸减量仿丝绸;
南通印染厂的全棉泡泡纱。
常州还出版《常州印染》、《印染助剂》杂志，印染及助剂研制水平在全国领先。与此同时，江苏的乡镇企业印染厂也在发展，主要集中在苏南太湖流域。
(二)九十年代
1．浙江省
九十年代是一个分水岭，体制改革发生重大突破，先乡镇企业、后国营企业纷纷改制，有如"农村包围城市"，体制改革软着陆成功。突出表现是，乡镇企业改制效 果明显极大地调动了经营者的积极性和责任意识，生产和效益大幅度增长，涌现了一大批行业佼佼者如稽山、大和、富强集团。九十年代后期，印染民营企业大批 涌现，其中亦不乏佼佼者，如亚太、美欣达、飞越印花。与此同时，国营印染厂己经是"昨日黄花"，风光不再，相继破产、兼并、拍卖、被租赁或被迫转制。
2．江苏省
江苏省印染厂无论国营还是乡镇企业，改制都没有浙江省早，体制上的弊端在九十年代逐渐暴露出来，成为企业发展的制肘，甚至威胁到了企业的生存。一方面，大 批国营印染厂江河日下，人才严重流失，处于停产半停产边缘，苫苦支撑，有的被兼并、重组、租赁;另一方面，大批乡镇企业日益壮大，无论规模和效益都超过了 国营印染厂如：三房巷、康源、洛社印染厂。
(三)新世纪
1·浙江省
民营印染厂成为主角。工厂不断增加，品种范围逐渐扩大。浙江有值得总结、推广的经验，也有失败的教训，更多的是正在面临的问题——企业将何去何从?这也是本文的重点。
2．江苏省
不改制没有出路成为共识，浙江企业体制改革的成功一定程度上促进了江苏企业体制改革，国营和乡镇印染企业纷纷改制。原先曾经倡导的苏南乡镇企业集体模式不 再提倡，经济学家倡导"要改革，学浙江"，曾经有不少江苏地方及企业领导来浙江学习企业改制经验。这一幕刚过去不久，大家记忆犹新。目前江苏印染企业改制 基本完成，比浙江差不多晚了十年。
现在，从体制上看，江浙两省的印染厂己经处在一条跑道上，浙江的印染企业曾经拥有的体制上的优势已经没有了。
二、品种
1．浙江省
随着国营印染厂的消失，传统的全棉印染布也大幅消失。但有一个特例：非洲全棉大提花贡缎，一个既利人又害人的东西。利人，是使诸暨的山区农民依靠它脱贫致 富，甚至走出国门，闯荡世界；害人，一是标准定等越来越松，别的非非洲品种做不好；二是曾经加速了不少浙江国营印染厂的倒闭，让不少身强力壮的员工下岗。
现阶段浙江印染品种有:
1．化纤 仍为主导，包括麻纱、阳改、罗缎(经弹)、四面弹、嵌条、T/R，仿丝绸;
2．全棉织物 在回升，涌现了一批全棉织布厂和印染厂，但质量不稳定，形似而神不似, 全棉布染整四大关键：毛效、丝光、边中色差、内在质量控制不到位；
3．麻布 包括亚麻、苎麻及其混纺、交织，近年不少厂都在做，但已出现拼价格、降品质现象；
4．真丝 浙江仍是国内真丝印染大省。
5．其他 人造棉、羊毛、腈纶都有数量不大。
2．江苏省
现阶段江苏省印染品种有:
1．棉布 江苏印染布以棉布为主、化纤为辅， 这一点正和浙江省相反。而且，棉布品种齐全，如平布、府绸、防羽绒布、纱卡、卡其、帆布、灯芯绒、平绒、绒布、小提花、绞综(纱罗)、骑兵斜、灯条布、弹 力布(包括府绸、卡其、直贡缎、灯芯绒、小提花)，应有尽有；全棉色织布则有武进湖塘镇、南通观音山镇两个生产基地，前者以平素色织布为主，后者以色织小 提花为主，包括泡泡纱、双层织物、蜂巢组织、绞综织物。
2．化纤布 集中在盛泽、昆山。盛泽这个具有悠久纺织生产历史被誉为“日出万匹，衣被天下”的运河边小镇，已经发展成化纤纺织、印染名镇。喷水织机系列产品，如春亚纺、尼丝纺、塔丝隆、牛津纺以及超细纤维产品(桃皮绒、仿麂皮绒)、涂层产品、皱纹产品非常齐全。
3．麻布 江苏麻布印染不多，但麻色织不少。
4．呢绒 江苏已成为羊毛呢绒生产大省，涌现了阳光、箭鹿、蝶美等一大批羊毛呢绒专业生产企业。
5．其他 真丝、人造棉、腈纶等，都有，数量也不大。
综上所述，浙江与江苏两省印染布品种结构上的主要区别是：浙江化纤多(中厚型为主)、棉布少；江苏棉布多、化纤少(薄型为主)。因此，现在经常可以看到， 浙江布商到江苏去做全棉；江苏布商到浙江做T/R中长、四面弹。作为区域品种优势互补，本无可厚非。问题是：浙江近年上了那么多棉布印染厂，但普遍开工不 足，生产能力过剩，而浙江的布商似乎并不理会这些，还是到江苏去做全棉定单，舍近求远，原因何在?

三、市场
江苏的印染厂以外销为主，普遍使用国际通用的"四分制标准"。 无论是以前的国营厂还是现在的民营厂，做外销司空见惯，几十年一贯制，员工换了一茬又一茬，而外贸纺织品操作并没有改变。换言之，有一种"惯性效应"。浙 江的印染厂，尤其是绍兴地区的不少印染厂，既做外销，又做内销。内销如柯桥市场产品，往往定型后直接挂码成件，检验形同虚设。外销如非洲产品，如大提花贡 缎、衬衫布、印花水洗绒、印花T/C布、绣花连片等等，只要便宜，色光漂亮，成品检验马虎一点无所谓。而成品操作往往是同一批人，标准混乱，甚至无标准。 如钱清的一些"打包店"的检验工只知道看到疵点吊线，至于吊线的要求，如间隔长度、首 尾距离、放码要求等并不清楚。有的干脆连线也不吊。问她们是否知道"四分制标准"，回答大多是不知道。那么，一旦有了销往日本或欧洲的定单，你敢拿到这些 印染厂去做吗? 内销与外销，市场不同，要求相应不同。浙江的不少印染厂在面对如何满足不同国别、地区客户的质量要求方面显得有些茫然。
四、管理
俗话说:不要把孩子连同洗澡水一起倒掉。体制改革，目的是要解放生产力，改革旧的、不适应生产力发展的生产关系，使之更好地适应和促进生产力发展。在改革 的同时，不能搞一刀切，全盘否定，对原国营企业好的规章制度，成功的管理经验还是要继承和发扬。这一点，江苏的印染厂比浙江同类企业做得好，尽管体制变 了，但好的管理传统井没有丢掉。他们将洗澡水倒掉，留下了孩子。例一：尽管成品包装现在卷装多于码装，但成品检验大部分厂仍保留验布、定等、打卷操作程 序，码布机最前端的验布工仍坐在验布台上，在明亮的灯光照明下验布，发现疵点仍停机吊线，提醒后道定等打卷工注意。浙江的印染企业则习惯手工翻布检验，一 旦忙起来翻看不仔细经常存在，容易造成漏验率高。 例二：印染布不仅有外观疵点，也有内在质量。外观疵点和内在质量共同决定了印染成品布的质量，不可偏废。江苏的印染厂大多保留了成品内在质量(物理指标) 如色牢度、缩水率测试，只有测试合格后才开始成品外观检验的传统。而浙江的印染厂普遍不重视内在质量测试，不少印染厂只有打样间而没有物理指标试验室。往 往是在对成品内在质量不清楚的情况下就开始打卷成品，后遗症甚多，经常发生服装厂因缩水率或色牢度不合格而索赔。浙江的印染厂改制早，但丢失的好传统太 多，太可惜。倒掉了洗澡水，但把孩子也倒掉了。当不少后起民营印染厂成长壮大时，那些国营印染厂己经荡然无存，新进厂的员工，不知道"毛效"、"丝光钡 值"为何物。新建民营印染厂在本省学不到什么好的管理传统。也就是说，在管理上，浙江的印染厂尤其是棉布印染厂，存在一个断代。行文至此，相信大家对浙江 布商舍近求远去江苏做全棉定单会有一个答案。以质量求生存，江浙两省印染厂的厂长经理们都知道。但是，具体落实在行动上，体现在产品上，很难。
五、建议
分析了江浙两省印染企业的差异之后，对浙江省印染厂在失去了体制改革早于江苏省的优势之后，如何应对市场经济，笔者谈两点建议。
二、取长补短，品种定位
针对浙江全棉印染厂生产不成熟的现状，要取长补短。 研究全棉纤维及各种织物染整特点，掌握生产要点。就拿前面谈到的毛效、丝光、边中色差、内在质量控制为例，具体要求
1．毛效稳定控制在10厘米以上/30分钟，且布面左中右毛效均匀，每批抽检，最好每箱抽检，作好记录和贴样。不少染色问题，如染不深、染花，其实问题出在以毛效显示的煮练效果上。
2．丝光落布幅宽达到成品幅宽，PH值中性，无皱条、卷边、破边。丝光是棉布染整重要工序，它不仅关系到纬向缩水率的合格，而且关系到纤维无定型区的增加和染料渗透，是染深色和节省染料的前提，丝光同时担负着去皱和提高布面光泽的重任。
3．边中色差稳定控制大于灰色样卡4级，或小于色差仪0.7(DE)。每卷布的匹条样留好，写明卷号和长度，匹条样不仅是分色光的依据，而且要逐条检验左 中右色差，发现色差超标要将相应布卷从正常成品中剔除，或回修，或改深色，总之，不能出厂，这既是对客人负责，也是对自己负责。
4．内在质量测试合格才能进行成品外观检验。建一个物理试验室并不比引进什么进口设备复杂，但重要性更高。物理指标测试是印染厂一项日常基础工作，它既能 反映成品、半制品的内在质量，又是调整工艺的依据。它是眼睛 和耳朵，向我们报告产品质量的走向。倘闭目塞听，试问如何打仗?不是说商场如战场吗? 此外，要使企业正常发展，品种定位很关键。浙江有不少印染厂，什么品种都想做，无论是厚的卡其、薄的府绸、甚至麻布、弹力布，结果都做不精，不仅定单完成 不理想，也对设备不利。须知印染设备厚薄并不通用，做了一段时间卡其之后，接下去做府绸，不仅边中色差控制不好，也容易起皱。反观江苏的印染厂，品种分工 比较明确，比如无锡的厂擅长做薄型的府绸、防羽绒布;常州的厂擅长做厚型的卡其、帆布; 有的厂专做弹力布;有的厂专做绒布;有的厂专做平绒。所谓"术有专攻"，这样品种越做越精，质量越做越好，客户也越做越稳固。这是另一 种"惯性效应"。
二、 转变观念，狠练内功
品种什么都想做，市场哪里都想进。这种观念与现实差距很大。浙江的印染厂要面对现实，转变观念，先练好内功，后占领市场。浙江也有不少印染厂搞了ISO 9000质量体系认证。进厂第一个看到的就是"通过ISO 9000质量体系认证"的醒目大字牌。但是，能够认真按ISO 9000质量体系要求去做的又有几家? 比如，每票合同都认真评审了吗?质量方针的落实情况如何? 做到凡事有检查、有记录、有考核 了吗? 有几个厂组织QC小组在认真开展PDCA循环? IS0 9000质量体系是非常科学的现代化质量管理手段，全世界都在用。我们的印染厂老总们不应该仅把它当作招侠客户、装点门面的东西。时代在发展，印染科技在 不断进步，新纤维、新品种、新工艺、新设备如雨后春笋，层出不穷。浙江印染厂的老总们在你们工厂的设备跟上时代步伐的同时，管理观念也要跟上。企业硬件要 硬，软件管理也要硬。科技要进步，管理也要进步，不要受陈旧理念的束缚。逆水行舟，不进则退。君不见，曾经是国内灯芯绒巨擘的江苏茶梅集团，不是在市场经 济的汪洋大海中翻船了吗? "茶梅"的教训值得我们反思: (1)“茶梅”的破产对我们有什么教训可以 吸取? (2)学江苏，要学人家的先进理念和管理，而不要重蹭别人失败的复辙。
江苏"茶梅"破产原因浅析:
家族式不良管理成为企业健康发展的制肘。资本运作严重不良，集资手段不规范，债台高筑。盲目投资，铺摊子、搞项目，资金跟不上，投资效益差。内部管理欠 实。当体制改革时，国家经受了改革的阵痛，换来了今天让民营企业家大显身手的时代。浙商是中国改革的弄潮儿，相信浙江的印染企业家们能移发扬卧薪尝胆的精 神，苦练内功，牢固占领国内外市场。美欣达引进日本双日株式会社先进印染技术与管理，并派技术人员到日本的印染厂去培训，学习日本工厂有关生产管理、质量 管理、工序管理，取人之长补已之短，这是一个好的开头。绍兴县人民政府今年7月15日提出的"关于推进染整革命的若干意见"中指出，打算对绍兴县的现有印 染厂实行"退出一批、并购一批、提升一批"，这也是一个好的措施，符合优胜劣汰的市场经济法则。其中，在"提升一批"的内容中，也谈到对引进国外人才、技 术、管理或引进国外高科技信息化设备，并在印染工艺、技术方面取得突破成效的将给予表彰和奖励。
这些都说明浙江的印染企业已认识到危机感并奋起变革。相信浙江的印染企业有美好的未来。
"弄潮儿向涛头立，手把红旗旗不湿"!