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1、玉米果穗烘干、脱粒、籽粒烘干、精选加工设备 500吨/批果穗烘干设备明细及价格表 一、通风及温电控部分 序号 名称 型号及规格 数量 单位 功 率（KW） 总功率 （KW） 单价 (万元） 总价 (万元） 备 注 1 主风机 4-72-16B 2 台 132 264 2 热风室及热风管道 套 全钢结构，框架用之8#槽钢，加强筋用国标4#角钢，箱板用δ＝2厚的钢板制做 3 主风机起动变频器 2 台 4 果穗烘干温控、电控及监测系
2、统 1 套 包括传感器、电控柜、模拟板控制界面，德力西元器件，机前按钮，急停开关，安装在总控制室内，可以监控、控制每台设备，各个设备处均设有机前按钮。 5 电缆线及辅材 1 套 6 合计1 264 二、烘仓门及其它钢构 1 大填料门 5000*1700 10 套 全钢结构，框用50*3方管，板δ＝2.5，配备平衡模块及防护—；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 2 上通风门 1500*1000 30 套
3、 全钢结构,电动操作，有限位控制；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 3 下通风门 2600*2500 10 套 平开对门，全钢结构，框用50*3方管，板δ＝2.5，框用50方管，板δ＝3；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 4 调压门 1500*1000 3 套 全钢结构，框用50*3方管，板δ＝2.5；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 5 卸料门 1100*1000 40 套 全钢结构，框用50*3方管，板δ＝2.5；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 6 检修门 210
4、0*900 2 套 全钢结构，框用50*3方管，板δ＝2.5；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 7 百叶门 1000*900 40 套 侧面挡槽用δ＝4钢板焊制，挡板用30厚钢木板制成 8 种床支架 6*6㎡ 10 套 支柱100*6方管6根，横梁16槽钢7根，4号角钢每隔200MM一根 全钢结构；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 9 通风板 50㎡ 10 套 板厚2.5mm镀锌高强度弧形板,孔径4mm； 10 上通风门电动操作机构 13
5、 套 1.2 15.6 电机为上海宏润产，配钢丝绳及限位装置 11 合计2 15.6 三、输送部分 1 湿果穗卸料斗及支架 6m*6m 1 套 7.5 7.5 全钢结构，侧板采用厚度4mm钢板焊接而成，仓下设有4根立柱及框架，均采用100*6mm厚方管焊接而成；配有通风设施 2 电磁振动给料器 GZ-40 1 台 0.45 0.45 40吨/小时,专用于输送玉米湿果穗 3 地坑上料皮带输送机 PS610 1 台 5.5 5.5 L=27.5M,
6、为PVC人字平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 4 地坑上料皮带机支架 1 套 全钢结构,70*3方管制做 5 集料斗 1 δ3mm钢板制做表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 6 选穗及穗粒分选机 PS1000 2 套 3 6 L=10M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平
7、带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 7 选穗及穗粒分选机支架 2 套 全钢结构，8#槽钢 8 选穗后除杂系统 1 套 7.75 7.75 专除皮及花丝，效果独特。含集尘罩、除尘器及支架；主体用4mm厚的钢板制做，支架用80*5方管作立柱，50*5方管作斜撑；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 9 屋面上料皮带输送机 PS610 1 台 7.5 7.5 L=35.5M,为PVC人字平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质
8、量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 10 屋面上料皮带输送机支架 1 套 全钢结构，100*6的方管做支柱及横梁，斜撑为50*5方管；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 11 爬梯行走平台 1 套 全钢结构，100*6的方管做支柱及横梁，斜撑为50*5方管，框架为12#槽钢，横撑为6.3#角钢，上铺δ＝3的花纹钢板；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 12 仓顶转运皮带输送机 PS610 1 台 2.2 2.2 L=14
9、5M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 13 仓顶转运皮带输送机支架 1 套 全钢结构，8#槽钢 14 仓顶直通皮带输送机 PS610 1 套 11 11 L=39.5M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 15 仓顶直通皮带输送机
10、支架 1 套 全钢结构，8#槽钢 16 仓顶布料系统 操作平台 1 套 2.2 2.2 带有缓冲卷帘皮带，手动卷帘 行车 行车皮带机 转换卸料滑车 17 卸料皮带输送机 PS610 2 台 11 22 L=35M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 18 卸料皮带输送机支架 2 套
11、 全钢结构，7#角钢 19 卸料集运皮带输送机1 PS610 2 台 2.2 2.2 L=6.5M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 20 卸料集运皮带输送机支架1 1 套 全钢结构，8#槽钢 21 卸料集运皮带输送机2 PS610 2 台 2.2 2.2 L=35M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按G
12、B/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 22 卸料集运皮带输送机支架2 1 套 全钢结构，8#槽钢 23 设计及技术服务费 1 套 24 调试、安装费、培训费 1 套 25 运费 26 雨棚 用户自制 27 合计3 76.5 四、热源部分 1 天燃气热
13、风炉 LRQ-7 1 台 15 15 燃烧洁静、充分，不影响种子的质量，也满足越发严格的国家对污染物排放的指标；热效率高，出口热风温度均匀 2 合计4 15 五、果穗烘干段总计 371.1 12T/H脱粒工段设备 序号 名称 型号及规格 数量 单位 功率 总功率 备 注 1 干果穗卸料斗及支架 5m*5m 1 套 全钢结构，侧板采用厚度4mm钢板焊接而成，仓下设有4根立柱及框架，均采用100*6mm厚方管
14、焊接而成 2 电磁振动给料器 GZ-40 台 1 0.45 0.45 40吨/小时,用于输送玉米果穗 3 挡板大倾角皮带机 PS650 台 1 5.5 5.5 隔板橡胶带, 侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；40吨/小时,L=15.5m；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 4 挡板大倾角皮带机支架 台 1 全钢结构，80*5方管作立柱，50*5方管作斜撑 5 分料斗 套 1
15、 全钢结构，采用厚度3mm钢板焊接而成 6 脱粒预清机 5XTY-12 台 1 21 21 符合NY/T1136-2006技术标准；全钢外框，木质筛箱，运行平稳，效率高，破碎率≤0.9％，脱净率≥99.5％； 7 脱粒机预清机平台 台 1 全钢支架，16#工型钢做支腿，12#槽钢作框架及横梁，上边铺3MM花纹板；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 8 脱粒玉米芯皮带机 PS610 台 1 2.2 2.2 20吨/小时玉米芯，人字橡胶带, 侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，
16、尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；L=9.5m 9 脱粒玉米芯皮带机支架 台 1 全钢结构，80*5方管作立柱，50*5方管作斜撑 10 脱粒转运仓群皮带机 PS610 台 1 2.2 2.2 L=9.5M,为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚，防止皮带下沉；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 11 脱粒转运至群皮带机支架 台 1
17、12 旋风除尘器及支架 台 1 脱粒机专配。含集尘罩、除尘器及支架；主体用4mm厚的钢板制做，支架用80*5方管作立柱，50*5方管作斜撑；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 13 除尘风机 4－72 台 1 7.5 7.5 14 除尘管道 套 1 4MM厚的钢板制做，表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 15 电缆线及桥架 套 1 16 电控柜 套 1 德力西元器件，具有过载保护，紧急停车 17 设计及
18、技术服务费 1 套 18 安装费 1 19 运费 1 脱粒工段总计 38.85 7T/H间接加热玉米籽粒烘干设备 序号 名称 型号及规格 数量 单位 功率 总功率 单价 (万元） 总价 (万元） 备 注 1 1号卸料斗 2M*2M 1 套
19、 全钢结构，采用厚度4mm钢板焊接而成；入料口用23MM粗的钢管做大孔格栅网，防止大杂物或麻包堵塞；配有控料闸门 2 1号提升机 5TH-15 1 套 3 设有防倒装置，高强度塑料畚斗SB1613（长164宽139高124），三线四胶强力拉伸皮带，机筒采用厚度2MM钢板折弯焊合，法兰采用国标50角钢焊合制作。含检修平台,H=27.5m；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 3 1号提升机塔架 2M*1.2M 1 套 4根立脚采用70*7角钢制作，斜拉采用国标40角钢制作，横拉采用国标50角钢制作，行走梯采用厚度
20、3MM豆花板折弯焊合制作，行走缓冲平台铺设有厚度3MM豆花板。H=28m 4 1号提升机流管及桥架 1 套 桥架6.3#槽钢及5#角钢焊接而成,便于检修；流管用2mm厚的钢板焊制而成，内衬耐磨材，坚固、美观、耐用 6 湿仓下振动输送机 ZS400 1 套 2.2 侧边使用2mm钢板折弯制作，连接法兰采用国标40角钢制作，底座采用国标100槽钢制作，配备有平衡机构，L=7.5米；支架用10#槽钢制做；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 8 2号卸料斗 2M*2M 1 套 全钢结构，采用厚度
21、4mm钢板焊接而成；入料口用23MM粗的钢管做大孔格栅网，防止大杂物或麻包堵塞；配有控料闸门 9 2号提升机 5TH-15 1 套 3 设有防倒装置，高强度塑料畚斗SB1613（长164宽139高124），三线四胶强力拉伸皮带，机筒采用厚度2MM钢板折弯焊合，法兰采用国标50角钢焊合制作。含检修平台,H=27.5m；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 10 2号提升机塔架 2M*1.2M 1 套 设有防倒装置，高强度塑料畚斗SB1613（长164宽139高124），三线四胶强力拉伸皮带，机筒采用厚度2MM钢板折弯焊合，法兰采用
22、国标50角钢焊合制作。含检修平台,H=27.5m；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 11 2号提升机流管及桥架 1 套 桥架6.3#槽钢及5#角钢焊接而成,便于检修；流管用2mm厚的钢板焊制而成，内衬耐磨材，坚固、美观、耐用；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 12 干燥机顶平台 1 套 连接塔架与烘干塔，用10#槽钢焊接而成,上铺4mm厚的花纹钢板；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 13 干燥机上分料器 1 套 结构简单，分料均匀 14 干燥机下排料斗 1
23、 套 全钢结构，采用厚度4mm钢板焊接而成；配有检修门；侧板上有通风孔，从而缩短种子缓苏时间 15 干燥机主机 5H-7A 1 套 7 烘干机围板、角状管采用厚度2MM镀锌板折弯冲孔制造、四角加强立柱采用国标3MM钢板折弯制造，机体全部采用4.8级螺栓连接，机座采用国标300型C型钢焊合。可调生产率，外有空气隔热保温层，保温层支架采用国标40角钢制作，保温层使用0.75MM彩钢板制作，风道内粘贴有进口阻燃保温材料。H=20.5m 16 干燥机排料冷却系统 4-72No4A 1 台 5.5 5.5 含风机、风管
24、混合箱及连接件 17 干仓下振动输送机 ZS400 1 套 2.2 侧边使用2mm钢板折弯制作，连接法兰采用国标40角钢制作，底座采用国标100槽钢制作，配备有平衡机构，L=7.5米；支架用10#槽钢制作；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 18 干湿金属仓 CJ-300 2 套 15 镀锌板制造、含通风和卸料跌落提，内爬梯，外爬梯带有安全护网，加强筋厚度为：第1～2.5节：3mm, 第2.5～3.5节：4mm，锥底板：3mm镀锌钢板 19 天燃气热风炉 LRQ-3 1 台 15 15
25、 燃烧洁静、充分，不影响种子的质量，也满足越发严格的国家对污染物排放的指标；热效率高，出口热风温度均匀 20 主风机 4-72-12№10C 2 台 37 74 22 控制柜 1 套 模拟板控制界面，德力西元器件，可以监控、控制每台设备， 23 温控及电控系统 1 套 各个设备处均设有机前按钮，便于现场适时进行操作；设有8+1+1温度巡检和检测控制仪表，适时对设备运行过程进行温度控制 24 电缆线 1 套 25 设计及技术服务费 1
26、 套 26 安装、调试 1 套 27 运费 玉米籽粒烘干段总计 126.9 10T/H精选、包衣、包装设备 序号 名称 型号及规格 数量 单位 功率 总功率 备 注 1 进精选线皮带机及支架 7PS610 1 台 2.2 2.2 为平皮带，侧板采用2.5毫米厚钢板压制成型后组装而成，尾部安装张紧机构；皮带质量按GB/T524 普通平带标准；两侧板之间安装托滚
27、防止皮带下沉；支架用8#槽钢制做；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 2 振动给料器 GZ-20 3 台 0.5 1.5 电磁调速，可以控制进料量，输送玉米籽粒12－15吨/小时 3 风筛选喂料仓 3M*2M 1 套 全钢结构，采用厚度4mm钢板焊接而成；入料口用23MM粗的钢管做大孔格栅网，防止大杂物或麻包堵塞；配有控料闸门 4 风筛选 5*D-10 1 台 7.75 7.75 采用筛式和风式相结合，专为清选各种玉米种子、谷物设计制造，根据不同要求；筛选区可以实现去皮、分离、或筛选作业；前/后吸系统
28、在喂料和出料处将经过的杂物吸出，然后被螺旋输送器送到出口 5 风筛选工作台 1 套 全钢支架，16#工型钢做支腿，12#槽钢作框架及横梁，上边铺3MM花纹板；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 6 重力选缓冲仓 1 台 全钢结构，采用厚度4mm钢板焊接而成；支柱用70*5方管制做，斜撑用50*5方管；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 7 重力选 5*Z-12 1 台 17.5 17.5 能够根据物料在比重上的非常小的差异对物料进行分选，使得加工过的物料具有最佳物理质量和最强的发芽能力，
29、可有效的清除物料中颖壳，石头等杂物以及干瘪 、虫蛀 、霉变的种子 8 重力选除尘罩 1 套 全钢结构，采用厚度4mm钢板焊接而成；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 9 重力选平台 1 套 全钢支架，16#工型钢做支腿，12#槽钢作框架及横梁，上边铺3MM花纹板；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 10 比重选除尘系统 1 套 11 11 布袋除尘，除尘效率达99％；含风机、吸尘罩、管道、阀门及连接件 11 种子包衣机 5BY-12 1 台 11 11
30、 12 包衣机工作台 1 台 2.2 2.2 全钢支架，80*5方管做支腿，12#槽钢作框架及横梁，上边铺3MM花纹板；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 13 包衣机储料仓 1 套 14 包衣后双向分料输送机 1 台 1.1 1.1 15 种子成膜仓 2 套 全钢结构，不小于1.5m3 16 包衣机成膜仓通风系统 2 台 3 6 含风机、管道及连接件 17 种子包装秤 2 套 4 8
31、 漳州佳龙产，称量准确 18 种子包装秤仓 2 套 全钢结构，仓体为2mm厚镀锌板，支架为80方管及7#角钢 19 风筛选除尘系统 1 套 18.5 18.5 布袋除尘，除尘效率达99％；含风机、吸尘罩、管道、阀门及连接件 20 系统除尘 1 套 除尘管道、支撑、弯头及连接件，采用4mm厚的钢板制做 21 提升机 DT-15 5 台 2.2 11 设有防倒装置，高强度塑料畚斗SB1613（长164宽139高124），强力皮带。输送玉米籽粒18
32、－20吨/小时 22 输粮管道及附件 1 套 采用2mm厚钢板制成，内衬耐磨材料 23 电控柜 1 套 模拟板控制界面，德力西元器件 24 电缆线及桥架 1 套 25 振动输送机 ZS500 3 台 2.2 6.6 侧边使用2mm钢板折弯制作，连接法兰采用国标40角钢制作，底座采用国标120槽钢制作，配备有平衡机构，L=7.5米；表面打砂处理，喷一扁底漆，两扁面漆 26 运费、安装、调试费 1 套 2
33、7 运费 1 套 精选、包衣、包装段合计 104.35 本套设备总合计 641.2 说明： 1、所投设备的所有技术参数和服务必须完全满足招标文件要求，否则视为实质性偏离。 2、此包预算控制价为预算总控制价为612.61万元其中1包276.68万元、2包43.50万元、3包159.05万元、4包133.38万元。 3、 投标人必须在分项投标明细表中注明培训费和质检费，培训费按总价的4%预算，质检费按总价的2%预算。 三、交货及完成安装期限：按合同规定。
34、 四、交货及安装地点：采购单位指定项目实施地点（具体事宜合同约定）。 五、质量要求： 1. 所有设备必须是整套全新的、型号、性能及指标符合国际、国家、行业相关标准及招标文件提出的有关技术、质量、安全标准。 2. 所有设备在开箱检验时必须完好，无破损，配置、数量、质量、性能应与投标文件和合同相符。 3. 设备外观清洁，标记编号以及盘面显示等字体清晰、明确，标识应符合国家有关规定。 4. 对于影响正常工作的必要组成部分，无论在要求中指出与否，供应商都应提供并在投标文件中明确。 5. 所有设备提供出厂合格证等产品质量证明文件。 6. 供应商在实际供货时，若被发现提供的货物有进口部件，但
35、未办理进口产品完税证明或未能达到招标文件和投标文件中的有关要求，将按有关法规进行处罚并承担一切责任。 六、安装调试要求： 1. 安装： （1）安装要求：提供施工组织设计方案，并按认可的施工方案组织设计、安装。 （2）投标人必须提供技术及施工人员名单、身份证复印件。 （3）中标方派员负责全部的安装工作，发生全部费用自理。 A. 无论安装调试期间或保修过程中，中标方负责及时清理垃圾； B. 中标方承担安装调试期间安装场所以及设备和安装调试人员的安全责任。 （4） 如中标方在设备安装过程中造成设备损坏，则中标方应立即免费给予更换。 （5） 安装经采购方和教育装备部门验收合格后，中标
36、方次才能进行下一步的调试和试运行工作。 2. 调试和运行： （1）中标方负责设备调试和试运行过程中的全部工作，其费用采购方概不承担。 （2）在整个调试和试运行期间，中标方须委派有经验的工作人员始终在工地负责。 3. 计划进度：中标人应按合同规定的计划进度进行各项工作。 七、售后服务： 本次所投产品都必须按厂家提供的质保体系执行，本次投标的主体产品（实验仪器）必须按下列条款执行。 1. 提供产品制造厂家或投标人设立的售后服务机构网点清单、免费服务电话和维修人员名单。 2. 投标人至少必须满足以厂家官方网站上统一发布或制造商书面承诺的以下售后服务承诺： （1）365天7天 × 8
37、小时服务，承诺两小时响应的厂家服务。 （2） 具备免费保修电话，明确承诺报修后第二日上门维修，易损件1年免费包换。 3.提供投标产品的保修时间、保修期内的保修内容与范围、维修响应时间等。 4.负责免费培训采购单位有关操作及维修人员，包括：基本原理、操作使用和日常维修保养等内容。 八、验收条件： 1. 设备到达需求方现场，应提前通知需求方，安装前开箱查验由供方全程陪同需求方及有关人员根据有关清单进行验收。 2. 出厂前的检测：为确保设备完全满足原设计图纸的要求，在设备生产过程中和设备制造完毕装箱发运出厂前进行检验与测试，然后将经检测合格的原包装产品运至工地，中标方应对设备运至工地
38、并完成卸货的整个过程负责，包括搬运和安全措施。 3. 到货验收：设备到达采购方指定地点后，中标方代表、水电装备部门代表和采购方共同对设备包装箱的数量进行清点和外观检查，各方签字后将设备交至中标方驻场人员自行保管。运输过程中出现包装箱破损、设备部分缺损，采购方有权拒收；待中标方将设备调换和补齐后，再由采购方重新组织此轮验收，由此产生的经济损失和有关费用由中标方承担。 4. 安装前验收：安装开始前，中标方应委派工作人员根据中标方提供的设备、材料装箱清单共同对设备进行开箱验收，如进口配件应提供进口报关单复印件和商检部门检测证件复印件，进行确认。一旦清单与招标要求不符或发现缺损、不实，中标方须立即予以更换，有关费用全部由中标方承担。 5. 设备安装调试完成后，中标方需提供设备质保书、保修证明等书面资料，并报请当地有关部门进行检测验收并负责所产生的一切费用。
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