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塑钢门窗组装技术讲座

型材、组装、安装是影响塑钢门窗好与坏的三大环节，缺一不可。所以塑钢门窗组装厂在生产时要严格执行四个标准：型材标准GB8814—88，门窗标准JG/T3017—94、JG/3018—94和安装标准JG103—96。只有这样才能保证生产出优质塑钢门窗。
1、型材的选择
1.1现讲一下国内流行两种系统（欧式和美式）的优点和缺点：
欧式系统是指德国、奥地利等欧洲国家设计风格美式型材是指美国、加拿大等美洲国家设计风格。
欧式推拉型材系统，窗型的优点是可以做较高的窗，加强钢空腔大，抗风压性能好。缺点是窗扇是骑在框导轨上，内外二扇间隙及底框的间隙造成气密性和水密性较差，虽加防风垫块后可改善密封性，但未从根本上解决。寒冷地区的冬天，雪下在框的沟槽内结冰，窗就无法推动。在风大雨大地区，下大雨时水直接灌入沟槽内，再大的排水孔也解决不了水密性问题。内型材耗量大，出窗率低。美式推拉窗为窗扇插入框内移动。气密性、水密性较好，立面较美观，型腔内变化多，设计独特，出窗率高。但不宜做太高的窗，加强钢截面较小，抗风压性受限，滑轮结构偏小。
欧式系统平开窗窗型抗风压等性能较好，组成空的型材种类少，但要求质量高，对四连杆等铰链等五金件要求也高，一般四连杆铰链只能做到1.2M高且扇高大于900M 应有两个锁闭点，截面显大，采光率偏低。如加内开沙窗显得不方便。
美式平工窗型采用滑轮滑杆结构手摇式开闭器，窗扇可停在任意位置，都有自锁作用，开关时手不必伸出窗外，采用固定沙窗，装在室内一侧简便，清洁，密封性好，出窗率高，但五金件价格偏高。
除此之外，美式窗还有上下提拉窗，这种窗分为双提拉和单提拉两种。其五金件有三种类型，即弹簧式、钢带卷帘式和不等距螺杆式，以不等距杆式牢靠实用。但双提结构偏复杂，价格较高。
1.2 根据区域不同需选择不同的窗型和型材的型腔结构：
组装厂在使用型材时，首先要考虑本地区气候特点，需要采取什么样的窗型和型材型腔。
华北、东北地区属于寒冷地区，对保温、气密有较高的要求，在达到保温的效果下，又要有透气功能，所以建议采用内平开上悬窗。
华东及南方沿海地区台风多，降雨量大，对抗风压和水密性要求高，并由于天气热，使用空调量逐年增大，对保温、气密性能要求也高。且这些地方，人口密集，人均住房面积小，无空调时，需要大的通风量，所以建议采用外平开窗。
西北地区气候干燥，多风沙，密封性要求较高，建议根据情况采用推拉窗和平开窗。
由于推拉窗的结构问题，水密性，气密性等各种性能都达不到平开窗的性能，根据国情，推拉窗又是一种造价便宜的窗型，在东北地区解决了由于积雪融冻造成冬季开窗困难和气密性的问题；南方多风雨地区解决槽中灌水问题后，建议推陈出推广。
除窗型要考虑外，使用什么样的型腔也是要考虑的。
常见的型腔分成三种：
单腔型材：因为单腔型材只有一个型腔，其型腔尺寸比较大，可以放入较大的加强钢，所以它适用于抗风压强度要求较高的建筑物上。因为没有副腔，所以其隔热、隔音性能较差，适用于隔热、隔音要求不高的地方。
两腔型材：两腔型材除有一个主腔外，还有一个副腔，所以它适用于抗风压、隔音和隔热要求一般的地方。
三腔型材：三腔型材除有一个主腔外，还有两个副腔，它适用于隔热和隔音要求较高的地方。
1.3 如何识别一个型材系统的好坏
型材系统是指某个厂家生产的所有型材成为一个型材系统。一个系统的好与坏应从下列几点去识别：
第一、从型材的结构上去识别。一个型材厂家型材的配套对一个组装厂是非常重要的。因为对一个建筑物来讲，有时平开门和平开窗，推拉门推拉窗都需要。如果一个型材厂家缺少某种窗型型材，势必造成组装厂选择两个型材厂家的型材，由于每一个厂家结构上都有独到之处，结构上又不标准，难于使用。且两家型材在颜色上都存在差异。
第二、从质量上去识别，一般的做法是“二看二检”。“二看”是指：看型材生产商规模大小和国家质量监督部门的质检报告，看产品断面结构的表面以及颜色是否光泽；“二检”是指：检测低温落锤，检测受热状态的变化状况。而“二检”的依据则是GB8814-88。作为组装厂一定要配备必要的检测设备，如低温冷冻箱、落锤冲击试验机、电热鼓风箱，上述设备用于选购型材时进行检测。当主型材加热后，尺寸变化率超过2.5%和出现明显气泡、裂痕、麻点时，为不合格。当主型材低温落锤冲击，每10根一组，一组中破裂大于一根时，为不合格。当然GB8814-88中其它指标也是非常重要的。如拉伸强度，弯曲弹性模量，氧指数对于组装厂也是非常重要的。
第三、从厂家的软件去识别。型材厂家是否有组装厂必需的组装手册和五金配件供应商。
1.4 选择型材时应注意的一个细节问题
1.4.1 排水系统：一个好的型材系统其排水系统采取了排相结合的方式。即是否在型材内部有足够的挡水高度，防止进入的水流入室内。排水渠道是否简单、流畅，在加工排水孔时，排水孔是否易与加强国钢型腔相通；是否在安装过程易闭。
1.4.2 型腔一般为了保温、隔音，都采用了三腔式结构。（见1.3条）
1.4.3 玻璃安装系统：玻璃的安装是由主型材、玻璃密封条和玻璃压条来完成的。塑钢门窗安装玻璃设计与其它门窗安装玻璃的最大区别是：木、钢、铝窗安装玻璃时主型材与玻璃的搭接量很小，搭接的主要作用是定位，一般没有玻璃密封条，加之木、钢、铝窗型材抗弯性能好，其型材的截面比塑料型材小，这就是其它门窗比塑钢窗采光性能好的主要原因。但是搭接量小，不装密封条使得木、钢、铝窗的密封性要比塑钢门窗低2～3个等级。为了提高采光面积，降低型材每米长度的重量成本，将搭接量减小到很小。由于塑料的强度比木、钢、铝低很多，所以减少搭接量会影响到门窗的安全性。为了防止老化，一般PVC密封条的寿命为3～5年，不建议采用。建议采用橡塑密封条，如EPDM等。
1.4.4 连接型材：连接型材是将各种不同的单窗连接起来的一种型材。它的主要作用是将单窗合理的连接起来。由于塑钢的抗风压能力比较弱，所以连接型材的另一个作用是在窗的型材及加强钢满足不了抗风压性能时，它可以保证窗的抗风压能力。另外，连接型材也要美观。
1.4.5 其它注意事项：在选择型材时，还应考虑：1）活动框的窗扇和窗框之间的搭接量不能小于8mm，它是保证窗的安全性、气密性和水密性的条件。2）五金件安装位置，墙锚的安装，五金件是否与加强国钢相连等问题。
2．配件的选用：
2.1 衬钢的选用
2.1.1 使用加强钢的原因：
A． 由于硬PVC塑料的抗弯曲强度低，所以用PVC材料制出的异型材，在截面形状及轮廓尺寸相同的时候，其抗弯曲性能也比木、钢、铝型材差。为了克服硬PVC材料弹性模量偏低，受力杆件抗弯截面模量偏小，而引起的窗抗风压强度不是的弊端，提高窗的安全性。根据《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-86附录A《建筑外窗抗风强度计算方法》，对窗的中梃、中框、横杆这些窗户的主要受力杆件进行计算，得出所要配置的加强钢的多少。
B． 承受玻璃的重量，防止受玻璃重量引起过度弯曲。
C． 保持型材的平直度。
D． 便于运输，防止窗框弯形。
E． 便于安装。
F． 为了使五金件能牢固安装于窗上，对于要连接的窗框，不论其长度大小，都要安装加强钢。
G． 提高安全性。
H． 控制型材由于温度的变化引起的变形。
2.1.2 加强钢材料的选用：一般情况下，PVC-U门窗用加强钢是用经过防腐处理的冷轧低碳钢或轧制铝合金。虽然不锈钢也可作为加强钢，但价格太高，而不采用。低碳钢加强钢必须在周边全密封的焊接框中使用。假如加强钢露在门窗板外，则必须作相应的密封。
2.1.3 加强钢的安装：将加强钢放入塑料型材型腔后，用自攻螺钉将其与型材连接在一起，为了使加强钢充分发挥其骨架刚性作用，自攻螺钉必须大于3.9×16,自攻螺钉与加强钢的端距不大于30mm；间距不大于300mm，且一根加强钢上不得少于2颗。加强钢必须经过固定，以便在使用窗户时，加强钢不会移动或者发出“格格”声。设计计算中是假设型材中的加强钢是连接的，当型材受力时，加强钢不作相对运动。然而在制造中，都有条件限制加强钢的长度，使得加强钢的长度是型材长度的一个比例。在焊接横梁和中竖的情况下，这是加工的要点。在一些制造过程中，加强钢按加工窗户时首选的长度和较一般为小的长度。在这些条件下，加强钢至少是有效型材长度的85%。当使用短于有效长度的加强钢时，计算允许型材的钢度使用就必须使用一个正确的系数。
2.2 把手的选用
塑钢平开窗所使用的把手有两种：普通把手和摇动把手。
普通把手的材料有锌合金、铝合金、钢质和工程塑料等。一般以锌合金外加喷塑为最好。是因为它防腐性能好，外形美观，手感好，强度高。使用普通把手的缺点是窗扇安装把手的边尺寸超过700mm时，安装一个把手就会使窗的密封性大大降低；安装两个把手时，使用起来很不方便。但其价格比较便宜。联动把手在外部时很不美观，现在一般在窗扇中带有传动器，槽外加把手，使用起来方便，看起来也美观。
2.3 铰链的选用
塑钢窗铰的形式有两种：铰结式窗铰和摩擦式窗铰。由于铰结式窗铰只能安装于较大截面的窗框，影响窗的采光面积。而且在擦玻璃时很不方便。有时由于窗铰的质量问题而产生安全事故。使用摩擦式窗铰可以增大窗的采光面积，便于擦玻璃，安全可靠。但在选用铰链不当时，在装铰链的一边框扇之间的密封性会降低，在长期使用中容易使连杆下垂，对于窗扇较大或中空玻璃时，更易变形。
2.4 传动器的选用
根据传动器可分为外平开窗传动器，内平开窗传动器和推拉窗传动器。在选择传动器时应注意：外平开窗传动器从装传动器槽外表面到传动器中心距为18～22mm，一般不少于18mm。因为一般外开传动把手的为16mm，型材搭接量为8mm，所以把手到框之间只有2mm距离，小于这个距离，就会影响开关。内平开窗传动器主要考虑外端到传动器槽表面的距离不得大于7.5mm，小于这个距离就会影响开关。推拉窗传动器要根据不同型材选择传动器。以便保证搭接量不小于8mm。一般传动器槽外表面到导轨之间距离为18mm。对于不同型材结构，定位块是不同的，所以在选择传动器时要配套选择。
2.5 螺钉的选择
螺钉的选择应从三个方面考虑：
第一、 螺钉的结构形式见表一、表二、表三。
第二、 材料采用碳素钢和不锈钢。
第三、 螺钉表面一定要进行防腐处理。

2.6 密封条的选择
影响塑钢门窗保温性和气密性的另一因素是密封条。玻璃密封条和平开窗密封条，国外一般采用EPDM（三元正面橡胶）制作，其弹性、耐老化性能优异，使用寿命长。国内塑料门窗生产所用的密封条一般采用聚氯乙烯胶条，有些厂家用再生胶来制做密封条，这种密封条在短时间内不会有太大的问题，特别是聚氯乙烯胶条在使用初期外观十分好，但经几个寒暑季节之后往往就显出其劣性。
推拉窗一般采用毛条进行扇与框、扇与扇之间的密封。从材料上来分，毛条有硅化和非硅化两种。硅化毛条是对使用的毛条先用有机硅处理，以提高毛条的抗水能力，从实际使用情况来看，硅化毛条的性能远远优于非硅化毛条，特别是遇见水之后，非硅化毛条皆卷成一团，失去密封作用，而硅化毛条仍完好如初，毫不影响其密封性能。但硅化毛条的价格是非硅化毛条的一倍以上，由于价格因素，目前非硅化毛条的用量还是多于硅化毛条。另外一种毛条是在普通毛条中间加入一塑料分隔条，由于分隔条的加入使其密封性能比普通毛条多出5倍以上，用其制成的塑料门窗其空气渗透性能可高出国家标准中最高I级的指标，但其价格是非硅化条的二倍。
3．窗 型 设 计
窗型是指窗的总体结构造型特征。塑料窗型设计必须可能条件下最大限度地满足建筑物对其使用功能、经济性与美观的需要，建筑外窗要求具有采光通风、透视、隔热、隔声、密封，耐腐蚀，防风雨，防尘土，防蚊蝇，防功能，这些功能的好与外窗的力学性能直接相关。对塑钢窗而言，因为材质弹性模量低，仅为木材的1/4热膨胀系数大，是钢材的11倍，低湿抗冲击性能差，所以在满足构造条件的基础上，对于异型材的选择主要考虑型材截面、惯性矩，选完型材后，窗的各个尺寸的设计要求是：在预计的最大负荷下不得出现超过允许的变形值，在正常使用情况下，此变形是由风荷载和室外温差引起的，以此为依据，通过建筑力学计算来确定窗框，窗扇尺寸和加强衬钢配置。窗型设计时，可根据不同地区的气候、习惯，选择平开窗式的推拉窗，在窗的立面能满足使用要求和玻璃强度允许的情况下，应尽量减少分割，采用较大的窗扇，使其简洁明快，降低造价。但窗扇亦不能过大，还要考虑铰链受力。经验表明立面复杂的设计：ee简法的立面设计，在型材用量上和焊接难易程度上差别很大至使窗的造价有时意相差20%。
此外，塑钢门窗组装不同于木窗、钢窗，在某在方面与铝窗相似。但铝窗采用机械联接，在一定程度上给窗型设计带来灵活性。而塑钢门窗采用热熔焊接受焊机设备限制。因此，在设计窗型时，除考虑建筑功能外，还要考虑设备加工的可行性，如果忽略了这一点，即使窗的功能再完美，也不能付之实施。塑钢门窗与钢、木窗的另一个不同之处是异型材截面大，若其窗型沿用现行钢、木窗的立面分格形式，则会影响窗的有效采光率与通透美观程度，而且使焊接复杂化。因此塑钢门窗的窗型设计应本着结构简单，功能齐全，美观大方，易于焊接加工等原则来确定。一般可参照国家或地方的《塑钢门窗图集》选定。
4．在订单制作时注意事项
门窗的外框尺寸是根据门窗洞口尺寸确定。一般门窗框与洞口之间每边留出15mm的间隙。但随着现代建筑物墙体装饰材料的不断变化和增加，并不是像七、八十年代那样墙面都是水墙或者抹上一层10～15mm的水泥沙浆。现在墙面的装饰材料已增加有马赛克、釉面瓷砖、大理石等等。如果还是千篇一律留出15mm间隙，必然在安装带来麻烦。所以在接受订货时，一定要弄清墙体饰面层状况，如果窗框与洞口的间隙15mm不合适，一定要在合同上注明窗框与洞口的间隙。

5．如何进行风压计算和校核
5.1计算风荷载
5.1.1 按基本风压值计算：
基本风压值W0按《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）中的全国基本风压分布图采用
正常功能设计风荷W与安全设计风荷载WK ，一般地，正常功能设计风荷载W采用30年一遇的10分钟平均风速相应风压值计算，适用于中、低层建筑，安全设计风荷载WK采用50年一遇的瞬间阵风风速相应风压值计算，适用于高层建筑（h=24m以上，ms=1.3～1.5）,以及重要的中、低层建筑。
正常功能设计风荷载W计算公式：W = bz·ms · mz · Wo（N/Mª）
此式中：WO为建筑物所在地基本风压（N/Mª）
bz为Z高度处的风振系数。
一般建筑结构的自振周期都远小于风压脉动频率高频段周期。因此脉动影响很小，可以不考虑。即风振系数bz取为1.0。而对高耸结构建筑物和特别重要高层建筑物结构，受风振影响可采用阵风风压系数bD计算。此时不必再考虑风振系数bz。
由于bD与WO的测定方式有关，很难准确确定，一般采用bD=2.25比较便捷可靠。
ms：风荷载体型系数
按《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（JCJ3-91）第3.2.8条规定，对于围护构件（如墙面门窗），可采用局部风荷载体型系数ms为1.0～1.5。考虑到施工构件较混杂，故ms统一取为1.5计算。

mz风压高度变化系数
《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）中，将地面粗糙度分为A、B、C三类：
A类：是指近海海面、海岛、海岸、湖岸及沙漠等；
B类：是指空旷田野、乡村丛林、丘陵及房屋比较稀少的中、小城镇和大城市郊区。
C类：是指多层和高层建筑且房屋比较密集的大城市市区。

在Z（M）高度处的分别按下列公式计算：
mzA = 0.794(Z)0.24 mzB = 0.479(Z)0.32 mzC = 0.28(Z)0.4
一般规定，20M以下建筑物取20M高度mz计算，20M以上的建筑物取具体高度的mz计算。
安全设计风荷载WK的换算公式：中、低层建筑WK = 2.475W
高层建筑 WK = 2.25W

5．2 门窗钢度计算与校核
由于风荷造成的中坚和横梁的挠曲度，本计算方法适于横梁、中坚、连接框和结构中坚无约束条件下框件的最大允许挠度 f =L/175
梯形载荷下的计算公式：
W A L4
F = (25-40[a/L]2+16[a/L]4)
1.92×10.9 EIX

其中： F = 最大挠度
W = 设计风压
L = 跨 度
a = 负荷宽度
b = 负荷宽度
EIX = 钢 度

实例： W = 2000 Pa a/L =0.3333
a = 400 mm b/L =0.4583
b = 550 mm
L = 1200 mm
f = L/175 = 6.85 mm
受左边风压所需钢度为：
2000×400×12004
EIX = （25-40×0.33332 + 16× 0.33334）
1.92×109×6.85

1.6589×1018×20.7535
= =2.6177×109 N.mm2
1.3152×1010
受右边风压所需钢度为：
2000×550×12004
EIX = ×(25-40×0.45832 + 16×0.4584)
1.92×109×6.85

2.28×1018×17.3043
= =3.0011×109 N.mm2
1.3152×1010
钢床总需求:
EIX= 2.6177×109＋3.0011×109=5.62×109 N.mm2

上面详述了在设计风压下,当中坚或横梁为最大挠度时所要求的钢度的理论计算方法。这种方法很复杂。因此，可使用表格来得到要求的钢度。使用这些表格时，首先应选择表格所对应的风压。然后决定负荷宽度“a”，这个宽度通常是从框件到相邻框件或到框件距离的一半。要求钢度值可根据负荷宽与跨度的逻辑乘积来求得。再按此计算方法求出对边中竖或横梁的钢度值，把两值相加就得到了总的要求钢度。例如：一个2400mm宽，1200mm高的窗，被一根中竖分开，中竖距于左框件800mm处。因此，中竖右手边的负荷宽主为400mm，而跨度为1200mm，假如设计风压是1200 Pa,那么使用表一，从表中的水平轴上的400与垂直轴上的1200的交汇点可以得到左手边的要求钢度为1.6×109 N.mm2；再考虑右手边，跨度和上面相同，但负荷宽度却变为（2400-800）/2 = 800mm，然而，负荷宽度不能超过吴度值的一半。在这种情况下，负荷宽取1200/2=600mm，表中给出了此尺寸下的要求钢度为1.8×109 N.mm2。这样，在此条件下，总的要求钢度为（1.6＋1.8）×109=3.4×109 N.mm2
假如设计风压和表中所给出的值不相同，那么通过乘以要求风压和表中设计风压的比值即可得到。假如上例中的要求风荷为1400Pa，那么所要求的钢度为3.4×1400/1200=3.97×109. N.mm2 (附表：附录3A)
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7. 组装工艺
7.1 准备工作：
根据客户订单要求计算一份下料和五金件的清单，并计算一份领料通知单。交组装班组，在生产前，组装人员一定要看懂工单，根据生产任务及领料通知单到仓库领取所需材料。注意所用型材必须是在室温下放置48小时的型材。在领料过程中应小心搬运，不得将型材划花、碰伤。
7．2型材的切割
型材切割时，由工单确定型材尺寸与数量，包括下料角度，一般为450、900或v形缺11。本工序工作内容有下料尺寸的确定、下料设备技术参数的确定及切割后型材的放置。
7．2．1、下料尺寸的确定
型材下料尺寸及切割精度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸和功能。根据工单下料时应注意以下几个方面：
a、 工单是否包括2.5～3毫米的焊接余量.
b、 切割公差1毫米。
c、 切割时应合理配料，使600毫米长的型材得到最大限度的利用。将一个框或扇的四条型材放在同一型材车上，并在每一型材上写上长度尺寸，同一种类的型材放置在一个型材车上，同一种类、同一长度的型材放在一起。型材车满后，将其送到下一工序。在制作和运输中，不得将型材划花和碰伤。
d、 切割好的型材应该在48小时内焊接完毕，避免切割面被污染。焊接前型材表面上的污物、水应用干布擦净。
7．2．2 下料设备
a、 双角切割锯
以德国ALU-PLAST公司双角切割为例，可锯两端或一端直角，450、900范围内斜角、尖角，双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头，电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退（无级调速）采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头均可在450至900角范围内任一角度的调节，其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨之间有气垫装置为移动式。前导轨上方有长度和型材高度定位标尺，可由“付尺”直接定位锯切直角及450角的型材长度。
技术规格：
电动机：380V/50Kz，2.2KW,2台；
锯片：370mm（硬质合金镶齿）；
供气压力：0.5～0.6Mpa；
切割长度：最小220mm，最大3000mm。
b、 V形切割锯
用于塑料导型材锯切90V型开口槽，开槽深度通过手动调整工作台面的型材标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V 型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成900角，带动有硬合金镶齿的圆锯片转夹紧工件和进退锯（无级调速）系用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。
技术规格：
电动机： 380V/50Hz，2×1.3KW，2800r/min；
锯 片： 300×40×3mm；
供气压力： 0.5～0.6Mpa
V型口深度： 最大75mm；
外形尺寸： 长×宽×高=1350mm×650mm×1130mm。
C、单角切割锯
7.2.3工序检验方法：
采用公差不大于1毫米的钢卷尺进行测量,在设备每次定位后,所开料要进行首件检验,在成批生产时要进行抽检,抽检不得少于每20件一次，焊接性型材公差不得大于1毫米，非焊接性型材公差不得大0.5毫米。

7．3铣水槽工序
7.3.1 为使渗漏的雨水及时排掉，应在适宜的部位铣排水孔。铣孔可在带有定位装置的铣床上加工，也可用气动工具或电动手工具加工，前者的加工精度和效率均比后者高。
排水孔不应与槽钢的型腔相通。排水孔一般为5×27毫米的孔槽，进水孔与出水孔的位置应错开30毫米，以防风压大时水不易泄出在制作时所铣水槽要平直、无毛刺，不得将型材刮花碰伤。
7.3.2 设 备：
A． 济南光明机器有限公司生产SX01-100铝塑门窗双轴仿形铣。
B． 专用水槽机。
7.3.3 工序检验方法：水槽位置的检测使用钢卷尺，尺寸公差为ï1毫米，水槽孔的尺寸用游标卡尺进行测量，长度公差0～+0.5毫米，宽度公差为-0.2～0毫米。

7．4横梁和中竖端面铣工序
7.4.1 塑料窗横梁和中竖有两种联接方法，一种是焊接一种是机械联接。端面铣是用带专用切刀的端面铣庆完成中竖或横梁的端面切成能与外框相吻合的形状。这样才能进行机械联接。所铣端面是否合格可用一段框材时行检验。见横梁或中竖联结图。

7.4.2 设备用专用端面铣。
7．5、联动杆及联动把手安装位置加工工序：
7.5.1 联动杆及联动把手安装位置的加工是根据不同的联动杆的结构仿型铣床进行的,在加工时,要保证联动杆与加工位置紧密配合.加工好的型材不得有毛刺,不得与槽钢腔相通。
7.5.2 设备用济南光明机械有限公司产SX1－100铝塑门窗双轴仿形铣。
7.5.3 工序检验方法：用一根联动杆放置到所加工的部位，检查加工孔是否与联动杆相配，把手孔是否与安装孔相配。

7．6 修边加工工序：
7.6.1 在塑钢窗制造过程中,为保证产品性能和安装的适应性，对型材进行修改工作,在先达锋门窗制造中,一般要进行下例修边工作：为保证排水渠道畅通、铰链的安装、联接材的安装，要对型材进行修边。
7.6.2 设备用修边机。

7．7 加强筋的下料工序：
加强筋的下料工序有两种型式，一种是用冲床进行冲裁，一种是用无齿锯进行切割。切割时一定要合理配料，提高材料的利用率。槽钢的长度以50毫米为单位，最小尺寸为250毫米。各种型材内槽钢的计算及方置见常用槽钢放置图。

7．8 型材内槽钢安装工序：
7.8.1加强材料的配置原则：
a．由于U-PVC塑料的抗弯曲强度低，所以用UPVC材料制出的异型材，在截面形状及轮廓尺寸相同的时候，其抗弯曲性能比木、钢、铝型材差。为了相克服PVC材料弹性模量偏低，受力杆件抗弯截面偏小，而引起的窗抗风压强度不足的作弊端，提高窗的安全性。根据外窗抗风强度计算方法（见风压计算），窗的中竖、中框、横梁这些窗户的主要受力杆件进行计算，得出所要配置的加强材料的多少。
b．为了使五金件能牢固于窗上，对于要联接的窗框，不论长度多少，或要在窗框上安装五金件的PVC螺钉不能穿过两层型材壁厚时，也应在型材内装上加强钢。
c．为了提高大面积窗的总体刚性，减少安装后的风振和无支撑件的变形。在单根型材长度大于1200毫米时，应装入加强钢。
7.8.2 加强钢的安装方法：
按8.1原理所规定的加强钢方入塑料型材型腔后，用自攻螺钉将加强钢与型材联在一起，为了使加强钢充分发挥其手骨架刚性作用，不同的型材要使用合适的自攻螺钉，螺钉间的距离不得大于500毫米，每根型材加强钢上不得少于2颗螺钉。加强钢在型材中的位置见图。
7．9 横梁中竖机械联接安装孔加工工序：
横梁或中竖采用螺钉联接法。在安装横梁或中竖前要预先钻孔，钻孔在钻床上利用钻模进行。在钻孔时要考虑型材在焊接之前留有焊接余量，钻Ø10毫米螺钉头孔时注意不要太深以免影响联接强度。见横梁或中竖安装图。

7．10 预钻窗的安装孔工序：
安装形式有两种，一种用墙锚形式它不预钻安装孔。一种为螺钉联接形式，它要在窗框宽尺寸中间预先钻6毫米的孔。安装孔距窗框端或横梁、中竖与窗框的交点不小于150毫米不大于250毫米。安装孔之间距离不大于500毫米。窗框尺寸小于600毫米时在中间钻一个安装孔。见门窗安装固定点位置图。
工序检验方法：用钢卷尺进行检验，宽度尺寸公差±2毫米，长度公差5毫米。

7．11 预钻扇上铰链安装孔和把手安装孔工序：
为保证把手和铰链的安装牢固性，要在型材型腔内放置槽钢。放置槽钢为了保证安装位置的正确性要用靠模在钻床上钻孔，孔的大小比螺钉小于0.8毫米见铰链安装图及普通把手安装图。
7．12 窗的焊接：
塑料窗焊接的基本原理是热熔压力对焊。焊接的基本方法是被焊接的两段型材的450角斜切面在一定压力下同时与电热板两个表面接触加热，型材受热后，锯切面塑料熔融。当熔融到一定程度时，电热板升起，在压力下使两段型材熔融部分对焊粘合，冷却后即形成一体。焊接质量和强度取决于电热板温度、熔融压力、熔融时间、焊接时间及焊接压力。
焊接形式有两种：角焊和V形焊。
按焊接设备分有：
a． 单头焊，它一次只可以焊一个角，焊接角度可以从300到1800度任意角度。焊接效率低。
b．四角和四点焊机，它一次将窗框的四个角焊成，焊接效率高。
c．V形焊（多数包括在多位焊机中）可以焊接横梁和中竖。
d．两位、三位及四位焊机，经过两次或两次以上焊接成一个框。效率比单头焊机高，比四角焊机低，但灵活性高。
在焊接时应注意以下几点：
a． 水槽、安装孔、修边、联接、铰链、把手位置。
b．槽钢千万不得凸出型材，以免损坏焊机。
c．切割后的型材必须在48小时内焊完，以免受到污染影响焊接质量。
d．经常清洁焊布，焊布变白和用烂一定要换，以免影响焊布质量。

7．13 焊渣清理工序：
在窗框焊接时，熔融的部分对接时被挤出，冷却后形成一凸起，即成为所谓焊渣。焊渣的存在不仅影响外观也影响下道工序的操作和窗的使用功能，因此，要进行焊渣清理。
焊渣清理一般有两种方法：一种是在专用设备上进行，它除了清除外角焊渣外，还可以在窗角的正、背两面刨出宽2～3毫米，深0.3毫米的小槽，使之看不出焊缝，用此种设备清理焊渣效率高、速度快，一般单角清理只需20秒；另一种清理方法是用气动手工具进行清理，其优点是灵活、方便、功能齐全，具有清理外角、内角、沟槽、平面、刨槽抛光等功能，缺点是效率低，单角清理时耗3分钟。

7．14 机械式横梁、中竖安装工序：
横梁或中竖的安装是通过手工进行的。首先在横梁或中竖的端面打上一定的硅胶，然后将其放入框内，每端用2颗4.8×80和一颗4.2×75的螺钉通过框上横梁或中竖安装孔将其联接。若遇T材与T材联接，作固定框，则用两个角码和一颗4.2×75的螺钉联接（每个角码用4颗5×10的拉钉联到框上，且角码装在后位）。若遇T材与T材的活动框，则安装方法同上，角码安装在前位。安装好的横梁或中竖要求无间隙，平整，见横梁或中竖安装图。
7．15 框与框之间的联接工序：
首先用一靠模疳所要联接的框和联接材打上联接孔，然后用螺钉将框与框用螺钉、联接材联接好，再按照包装运输的要求将其拆开包装。螺钉的位置要求：距框端、中竖或横梁150毫米，螺钉之间距离不得大于500毫米，螺钉在型材宽度的中间。若窗的宽度或框到中竖、框到横梁的长度小于500毫米时，在中间打一个联接孔。窗为上下结构时，螺钉应从下框穿到上框，若为左右结构时，螺钉应左右交叉联接。打入螺钉时不得使螺钉凹进。

7．16 密封条安装工序：
a． 框密封条的安装：
活动框的内侧和扇的外侧要装框密封条是连续的，结口为90度并且在窗的下方的中间位置，稍大的一边外侧，密封条的长度为框密封条位置的周长加20～30毫米。在安装密封条前应将槽内吹干净。
b．玻璃密封条的安装工序：
固定玻璃和扇的内侧装玻璃密封条。玻璃密封条的四个角是分开的，玻璃密封条的末端为45度，在剪密封条时应注意角度和方向。玻璃密封条的长度为玻璃密封条安装位置的长度加15～20毫米。在安装玻璃密封条应将槽内吹干净。见常用截面图。
7．17 玻璃压条切割工序：
玻璃压条的切割是在玻璃压条锯床上进行，不同的压条其模具也不同。玻璃压条的长度必须按所要装的框或扇的内框尺进行切割。内框的尺寸用钢卷尺来测量，测量时必须准确。在切割前要选择合格的玻璃压条。玻璃压条不得是划花、损伤。
7．18 联动杆五金件：
联动杆安装槽及把手安装孔以在前面工序加工好。将联动放入槽内，用联动安装块、3.9×16螺钉或4×25PVC螺钉将联动杆固定在型材上，安装时注意联动杆的方向和尺寸，使得联动杆运动灵活，长短符合窗扇要求。螺钉要一次性打入，为得多次拆卸。
7．19 框上铰链安装工序：
门窗所用摩擦铰链的宽度为18毫米，但铰链槽及玻璃压条槽为16毫米，所以在安装铰链的位置一定要用修边机将其修为18毫米，注意千万不要将安装玻璃的地方修掉，放铰链进入槽内然后用4.5×20毫米的螺钉将铰链角固定在型材上，其它两个孔用5×10的拉钉（有合金铝拉钉、铝拉钉、不锈钢拉钉），最后用不锈钢拉钉。
7．20 装扇工序：
将铰链打开，把扇放在铰链上，每只铰链用M4×25不锈钢螺钉将铰链联在型材槽上，然后调整四边搭接均匀，开关时把手和窗框不干涉。用5×14拉钉或4.5×25螺钉将最一颗位置定死。
7．21 把手和把手垫片安装工序：
a．把手安装工序：
把手在窗的开启一方，安装把手一边扇的尺寸≤700毫米时安装一个把手，且
把手位于扇的中喑，扇的尺寸大于700毫米时，安装两个把手，把手近框一端距活动框内150毫米。平开窗的把手方向一致，上窗的要根据窗的结构，把手一左一右安装，若不对称时，其中一个把手是右把手。用四颗M4×38的螺钉将把手装到型材上。
b． 安装把手垫片靠和E4.6毫米的钻头在型材上打两个孔，然后将把手垫片紧打入内，把手垫片应与型材表面贴平。

7．22 安装联动锁块工序：
用4×25PVC螺钉将锁块打入型材，联动件要锁闭灵活。
8．影响焊接质量的因素及如何保证焊接的质量
塑钢门窗在组装中最常见的问题是焊角开裂，这主要是由三个方面造成的：第一是型材质量问题；第二是焊角质量问题；第三是玻璃压条安装问题。下面就这三个问题作出论述。
8.1 型材质量
8.1.1 型材配方：型材一般由PVC、稳定剂、抗冲改性剂及碳酸钙等组成。其中碳酸钙的多少对焊角强度影响很大。
8.1.2 挤出工艺：有了好的配方没有好的挤出工艺，也会影响型材的质量。大多数情况下，每一副型材模具对于同一配方都应有自已独有的挤出工艺参数。当模具验收后，合理、稳定的挤出工艺能参数将是生产优质型材的保证。

8.2 焊角质量
8.2.1 型材
8.2.1.1 型材储存：
型材储存应根据系统供应商的建议，型材应远离高温储存，不应暴露在强烈的太阳能底下和其他热源（如热气流）下。
型材不能放置于尖角处或其他单点接触处，它们应远离地面放置。型材放置间距不大于1米以防止变形。
8.2.1.2 使用前的条件：
型材应在开