铝合金门窗通用技术要求(华北20100125).doc

铝合金门窗通用技术要求
1.1.1 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50325-2001）
1.1.2 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 （GB/T 11976-2002）
1.1.3 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 （GB/T 8484-2002）
1.1.4 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
1.1.5 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 （GB/T 7108-2002）
1.1.6 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 （GB/T 7107-2002）
1.1.7 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 （GB/T 7106-2002）
1.1.8 建筑安全玻璃管理规定 国家发改运行 [2003]2116号
3.4.1加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。
1） 面积大于1.5m2的玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。
1.1.9 固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。
1.1.10 铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门框、扇型材截面最小实测壁厚应不小于2.0mm，窗框、扇型材截面最小实测壁厚应不小于1.4mm，玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm，厚度大于22mm的中空玻璃压线厚度不小于1.1mm。铝型材壁厚详见设计图纸型材断面图。
1.1.11 地弹簧、门夹采用 皇冠、坚朗、格屋、GMT ，门扇高度≥2.4米时必须采用 进口多玛Dorma 。
1.1.12 扁钢与门窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。
1.1.13 塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜1.5mm厚，涂刷应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm），总宽度不小于100mm。（最后的窗边收口由总包单位负责）。
1.1.14 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
1.1.15 《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）
1.1.16 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
1.1.17 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）
1.1.18 《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）
1.1.19 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
1.1.20 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
1.1.21 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）
1.1.22 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
1.1.23 《铝合金门》 （GB/T8478-2003）
1.1.24 《铝合金窗》 （GB/T8479-2003）
1.1.25 《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003）
1.1.26 《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2003)
1.1.27 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
1.1.28 《铝合金建筑型材》 （GB5237-2004）
1.1.29 《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 （DBJ 15-30-2002）(广东省标准)
2 适用范围
本技术要求适用于佳兆业华北区域所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
3 依 据
3.1 除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
3.1.1 《工程建设标准强制性条文》2002年版
3.1.2 铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准
3.1.3 铝合金门窗施工图设计任务书
3.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向佳兆业地产提出，由佳兆业地产做最终决定，否则视为接受。
4 材料要求
4.1 铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
4.1.1 铝门窗型材由佳兆业集团指定。铝合金型材表面处理采用 粉末喷涂 ，颜色为 标准色 。并提供不少于10年质量保证书。铝型材需符合GB5237－2004的要求，样品须经佳兆业确认。
4.1.2 铝型材阳极氧化膜应符合AA15级规定，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；电泳涂漆铝型材复合膜应符合B级要求，局部膜厚≥16μm；粉末喷涂型材须采用阿克苏粉末喷涂，涂层最小局部膜厚≥40μm；氟碳喷涂铝型材采用三涂处理，平均膜厚≥40μm，最小局部膜厚≥34μm。
4.1.3 铝合金门窗风压变形性能≥2级，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥3级，超高层项目三性性能要求须在此基础上提高至少一级。
4.2 玻璃：（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
4.2.1 所有玻璃须提供不少于10年质量保证书。
4.2.2 所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/60的短跨长度。固定玻璃扣线全部从室外安装。玻璃的其他安全要求详国家、行业及地方标准。
4.2.3 下列位置的玻璃必须使用安全玻璃：
2） 门玻璃。
3） 幕墙玻璃。
4） 安装高度大于20米（约7层）的外墙窗户玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。
5） 有室外阳台的外窗，玻璃底边离最终装饰面小于500mm时。
6） 无室外阳台的外窗，窗台距室内最终装饰面小于900mm时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于600mm的凸窗，护栏计算高度从窗台面开始计算。
7） 雨棚、天窗必须采用双钢化夹胶玻璃或其组合玻璃，夹胶玻璃厚度不小于6+0.76PVB+6 mm。
4.3 密封材料、五金配件：（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司设计师确认）
4.3.1 密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家、行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
4.3.2 密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。密封胶条采用 顺德“荣基”南海“合和”三元乙丙胶条。密封毛条采用 佛山快捷“利的加” 硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
4.3.3 门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用白云、祥盛、之江、中原中性硅酮密封胶，转角玻璃、点式幕墙等玻璃与玻璃之间的密封连接采用白云、祥盛、之江、中原透明酸性硅酮密封胶 。
4.3.4 天窗、雨棚构件玻璃与骨架之间的结构性粘接采用白云、祥盛、之江、中原单组份中性硅酮结构胶 。
4.3.5 幕墙接缝密封必须采用 道康宁DC791、SJ168中性硅酮密封胶 。隐框幕墙构件玻璃与铝型材之间必须采用 道康宁DC993、SJ668双组份中性硅酮结构胶 或 道康宁DC995、SJ268单组份中性硅酮结构胶。
4.3.6 超高层项目、气候恶劣地区的门窗接缝密封宜采用道康宁SJ系列密封胶。
4.3.7 所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质量保证书。
4.3.8 同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
4.3.9 各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
4.3.10 防水涂膜采用 金汤、黑豹JS－I或JS-II型防水材料。
4.3.11 平开窗、上悬窗两点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座） 采用杨氏“立兴”、合和、 祥盛、等（详见清单五金配件选用品牌表），高档别墅项目采用德国诺托、格屋。执手、传动器、传动杆材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材；执手、锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
4.3.12 平开门、推拉门多点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座、锁座盖） 采用 合和、祥盛、 杨氏“立兴”等（详见清单五金配件选用品牌表） 、高档别墅项目采用德国诺托、格屋 。执手、传动器、传动杆、锁座盖材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材，锁座材质为锌合金或高强度工程塑料；执手、锁座、锁座盖表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
4.3.13 七子执手采用杨氏“立兴”、合和、 祥盛、等（详见清单五金配件选用品牌表）材质为锌合金，表面处理为粉末喷涂或金属涂层。
4.3.14 两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
4.3.15 铰链、滑撑、合页采用杨氏“立兴”、合和、 祥盛、等（详见清单五金配件选用品牌表），铰链、滑撑材质为304不锈钢，合页材质为铝合金或锌合金（表面粉末喷涂），材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
4.3.16 推拉窗钩锁采用杨氏“立兴”、合和、 祥盛、等（详见清单五金配件选用品牌表），锁舌、锁座均为304不锈钢。
4.3.17 推拉门窗的滑轮采用杨氏“立兴”、合和、 祥盛、等（详见清单五金配件选用品牌表），轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为304不锈钢。滑轮承重量的安全系数≥1.5。
4.3.18 点支式玻璃配件采用 坚朗 产品，材质不低于304不锈钢。
4.3.19 商业、大堂地弹门和单元门的门把手采用不锈钢材质，款式须经甲方确认样板。
4.3.20 各种门窗的五金配件的配置如下（需经甲方审核确认）：
铝合金门窗五金配置及要求一览表

锁、执手
铰链（滑撑）、合页、滑轮、地弹簧
其他
标准要求
多点锁、执手、门锁、插销：优等品； 钩锁：一级品，
优等品
——
平开窗
两点锁、带传动器执手
铰链规格根据窗扇重量、尺寸选配。（中空玻璃采用重型系列。）
高层须加负风压扣。
上悬窗
七字执手（宽度大于900配2个）
根据窗扇重量、尺寸选配。窗扇高度超过900必须加风撑。
根据窗扇重量、高度加装风撑。
推拉窗
单面钩锁
根据重量选配2个单滑轮
限位块、防撞块
非入户
平开门
普通双开执手、普通传动器、三点锁。

根据门扇重量选配至少三个合页
室外侧底部设置门吸
入户
平开门
普通双开执手、带锁传动器、三点锁。
根据门扇重量选配至少三个合页
室外侧底部设置门吸
双扇平开门被动扇
上下手动暗插销，插销座、双面执手
根据门扇重量选配至少三个合页
——
推拉门
单面钩锁（手动）
根据重量选配2个双滑轮
限位块、防撞块
有框地弹门
不锈钢拉手、地锁
地弹簧、门夹
——
无框地弹门
不锈钢拉手、地锁
地弹簧
——
4.4 金属加强件
4.5 紧固件
4.5.1 与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。
4.6 材料质量保证资料
4.6.1 各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。
5 设计、制作、安装及施工要求
5.1 设计要求
5.1.1 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
5.2 工序要求
5.2.1 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
a) 制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；
b) 安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
5.3 工厂加工制作要求（包括现场加工）
5.3.1 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
5.3.2 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
5.3.3 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
5.3.4 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
5.3.5 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。
5.4 门窗框与墙体连接
5.4.1 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
5.4.2 如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
5.4.3 总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。
5.4.4 总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
5.4.5 当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
5.4.6 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。

5.4.7 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。
5.4.8 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
5.4.9 严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。
5.4.10 门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。
5.5 防雷接地安装
5.5.1 有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
5.5.2 防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm
5.6 塞缝、收口
铝合金防水建筑做法（采用发泡胶塞缝做法）
5.7
5.7.1 塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。
5.7.2 门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，这样发泡胶固话更快，膨胀力小，稳定性也好。
5.7.3 塞缝材料采用单组份聚氨酯泡沫(OCF)发泡胶。
5.7.4 打胶从下到上，左到右打。因为发泡胶都有一定的后发效果，所以打胶的时候枪口要对着墙体的一边打，不要对着门框的一边打，打胶只要打满缝隙的50%满就可以了，胶会慢慢自动填满缝隙的，这样既节约了胶，又减少了膨胀力，也保证了缝隙深处的胶能充分吸收水分。打胶的速度最好是匀速的，保证门不会被胀坏。
5.7.5 防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。
5.7.6 抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。
5.7.7 在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
5.7.8 门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。
5.7.9 框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
5.8 玻璃、门窗扇安装
5.8.1 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
5.8.2 安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。
5.8.3 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。
5.8.4 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。
5.8.5 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。
5.8.6 玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
5.8.7 玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
5.9 五金配件安装
5.9.1 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
5.9.2 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
5.9.3 安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。
5.9.4 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。
5.9.5 七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
5.9.6 推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
5.9.7 窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低；门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。
5.9.8 钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。
6 材料样板

6.1 各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm。玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。样板和样窗须经我公司设计师确认封存。
6.2 铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。
7 工程验收
7.1 核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。开启和锁闭灵活。
7.2 铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。
7.3 门窗框安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
槽口宽度高度>2000
±2.0
槽口宽度高度≤2000
±1.5
槽口对边尺寸之差>2000
允许偏差≤2.5
槽口对边尺寸之差≤2000
允许偏差≤2.0
槽口对角线尺寸之差≤2000
允许偏差≤2.0
槽口对角线尺寸之差>2000
允许偏差≤3.0
同一平面高低差≤0.4，装配间隙≤0.3
2. 扇与框的搭接宽度偏差±1

7.4 三性检测：铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。
7.5 现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。
7.5.1 淋水试验：门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自行对全部外门窗 （100％）进行渗漏水检验，淋水试验按照佳兆业《外墙淋水试验》统一技术标准进行。
7.6 当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供检测门窗性能使用。
8 成品保护
8.1 铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。总承包单位负责承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。
8.2 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
8.3 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
8.4 门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。经常有人、车出入的门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖应采取措施固定牢固。
8.5 外露执手等五金配件应采用塑料薄膜纸包裹，验收之前不能拆掉。
8.6 在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。
8.7 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃附件等材料。
8.8 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。
8.9 铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
8.10 清除型材、玻璃表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。
9 本项目特殊要求
9.1 注明型材采用的推荐品牌（一般指定同档次的2～3家）、最小壁厚和表面处理方式。
9.2 注明玻璃的原片厂家和深加工厂家。
9.3 注明五金配件和密封材料的品牌。
10 检测工具及检测方法
10.1 型材壁厚检测：用游标卡尺测量；膜厚检测：涂膜测厚仪
10.2 钢化玻璃检测：偏振镜检测
10.3 中空玻璃检测：检测封边密封胶、铝分子筛质量，一般指定深加工厂家为好。
10.4 密封胶条检测：用火燃烧法。
10.5 淋水检测：检测门窗水密性。
02门窗大样图OK.dwg