塑模专业名词术语.doc

Q/SR J XX.XXX -20XX
Q/SR
宁波兴瑞电子有限公司技术标准

Q/SR J JC.001-2006

塑模及塑模零部件名词术语

2006-06-05发布
2006-06-15实施

宁波兴瑞电子有限公司技术标准化管理委员会 发布

I

Q/SR J JC.001 -2006
修订履历
标准编号
修订页次(条款)
修订人
日 期
Q/SR J JC.001-2006
新版
刘爱国
2006-06-01

编 制
刘爱国
标 查

审 核

审 批

审批意见
发行单位
□ 准予发行
□ 准予变更，旧版文件自 起作废
□ 不同意
补充说明：
部门
数量
部门
数量
电—技术开发部
1

汽—塑模课
1

工程技术部
1

苏州模具事业部
1

精密部品事业部
1

东莞事业部
1

目次
前言 I
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
3.1 塑料成形模具（简称塑料模） 1
3.2 浇注、排溢和分型 1
3.3 成形零件 2
3.4 支承与固定零件 3
3.5 抽芯零件 4
3.6 定位或限位零件 4
3.7 推出零件 4
3.8 冷却和加热零件 5
3.9 模架 5
3.10 塑料成型模具的主要设计要素 5

Q/SR J JC.001-2006
本标准是根据GB/T 8846-1988《塑模成形模具术语》的要求和公司标准化工作管理的需要,并结合本公司的实际情况而制定的。
本标准由宁波兴瑞电子有限公司标准化委员会批准。
本标准由宁波兴瑞电子有限公司标准化委员会起草。
本标准主要起草人：刘爱国、廖辰。
本标准于2006年6月首次发布。
本标准于2006年6月15日起实施，

前言

6

Q/SR J JC.001-2006
塑模及塑模零部件名词术语
1 范围
本标准规定了宁波兴瑞电子有限公司塑模及塑模零部件术语。
本公司内各有关文件、书刊及文献使用的相应术语应符合本标准的规定。
本标准适用于本公司模具设计、生产制造、检验测量等过程中形成的技术文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8846-1988 塑模成形模具术语
3 术语和定义
3.1 塑料成形模具（简称塑料模）
在塑料成形工艺中，成形塑件用的模具。
3.1.1 热塑性塑料模 mould for thermoplastics
热塑性塑料成形塑件时用的模具。
3.1.2 热固性塑料模 mould for thermosets
热固性塑料成形塑件时用的模具。
3.1.3 压注模 transfer mould

通过柱塞,使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料,经浇注系统,压入被加热的闭合型腔,固化成形所有的模具。
3.1.4 注射模 injection mould
由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
3.1.5 热流道模 hot runner mould
连续成形作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。
3.2 浇注、排溢和分型
3.2.1 浇注系统 feed system
由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道、其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。
3.2.2 主流道 sprue
注射模中，使注射机喷嘴与型腔（或单型腔模）或与分流道连接的这一段进料通道。
3.2.3 分流道 runner
连接主流道和浇口的进料通道。
3.2.4 浇口 gate
连接分流道和型腔的进料通道。
3.2.4.1 点浇口 pin-point gate
截面形状小如针点的浇口。
3.2.4.2 侧浇口 edge gate
设置在模具的分型处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。
3.2.4.3 潜伏浇口 submarine gate,tunnel gate
分流道一部分位于分型面上，另一部分呈倾斜状潜伏在分型面下面（或上方）塑件的侧面里，设置脱模时便于自动切断的针点状浇口。
3.2.44 浇口套 sprue bush,sprue bushing
直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。
3.2.5 流道板 runner plate
为开设分流道专门设置的板件。
3.2.6 管式加热器 cartridge heater
设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。
3.2.7 溢料槽 flash groove,spew groove
在注射模中，为避免在塑料件上可能产生熔接痕而在模具上开设排溢用的沟槽。
3.2.8 排气槽 vent (of a mould)
为使型腔内的气体排出模具外，在模具上开设的气流通槽或孔。
3.2.9 分型面 parting line
模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
3.3 成形零件
3.3.1 定模 stationary mould fixed half
安装在注射机固定工作台面上的那一半模。
3.3.2 动模 movable mould moving half
安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机作开闭运动。
3.3.3 型腔 cavity (of a mould)
合模时，用来填充塑料，成形塑件的空间，即模具型腔；有时也指凹模中成形塑件的内腔。
3.3.4 凹模 impression,cavity block,cavity plate
成形塑件外表面的凹状零件（包括零件的内腔和实体两部分）。
3.3.5 镶件（块） mould injection
当成形零件（凹模、凸模或型芯）有易损或难以整体加工的部位时，与主体分离制造嵌在主体件上的局部成形零件。
3.3.6 型芯 core
成形塑件内表面的凸状零件。
3.3.7 凸模 punch
与凹模配合，直接接触塑料，成形塑料件内表面或上、下端面的零件。
3.3.8 嵌件 inserf（for moulding）
成形过程中，埋入或随压入塑件中的金属其它材料的零件。
3.4 支承与固定零件
3.4.1 定模座板（定模固定板）top clamping plate
使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。
3.4.2 动模座板（动模固定板） moving clamp plate
使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。
3.4.3 凹模固定板（A板） cavity-retainer plate
用于固定凹模的板状零件。
3.4.4 型芯固定板（B板） core-retainer plate
用于固定型芯的板状零件。
3.4.5 凸模固定板 punch-retainer plate
用于固定凸模的板状零件。
3.4.6 模套 frame
固定凹模或型芯的框套形结构零件的统称。
3.4.7 支承板（垫板） support plate
防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成形压力的板件。
3.4.8 垫块（支承块） spacer parallel
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。
3.4.9 支承柱 support pillar
为增强动模的刚度而设置在动模支承板和动模座板之间，起支承作用的圆柱形零件。
3.4.10 模板 mould plate
组成模具的板类零件的统称。
3.5 抽芯零件
3.5.1 斜销 angle pin
倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模内产生相对运动的圆柱形零件。
3.5.2 滑块 slide,cam slide
沿导向件上滑动，带动侧型芯完成抽芯和复往动作的零件。
3.5.3 楔紧块（斜楔块）locking heel
带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件。
3.5.4 导柱 guide pillar, guide pin, leader pin
与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置。保证模具运动导向精度的圆柱形零件。
3.5.5 推板导柱 ejector guide pillar
与推板导套滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。
3.5.6 导套 guide bushing
与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件
3.6 定位或限位零件
3.6.1 推板导套 ejector bushing
与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆形零件。
3.6.2 定位圈 （定位环）locating ring
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。
3.6.3 复位杆 push-back pin
借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。
3.6.4 限位块 stop block
起承压作用并调整、限制凸模行程的块状零件；限制滑块抽芯后最终位置的块状零件。
3.6.5 拉杆 blot
在开模分型时，用来限制某一模板，仅在限定的距离内作拉开或停止动作的杆件。
3.7 推出零件
3.7.1 推杆（顶杆） ejector pin
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
3.7.2 推板 ejection plate
支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
3.7.3 推板固定板 ejector
用以固定推出和复位零件以及推板导套的板件。
3.7.4 拉料杆 puller
用来拉出填充在浇口套内的塑料。
3.8 冷却和加热零件
3.8.1 冷却通道 cooling channel, cooling line
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
3.9 模架
3.9.1 模架 mould bases (of a injection mould)
由模板、导柱和导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。
3.9.2 标准模架 standard mould bases
由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。
3.10 塑料成型模具的主要设计要素
3.10.1 注射能力 shot capacity
在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射容量或重量。
3.10.2 收缩率 shrinkage
在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和对塑件或模具线性尺寸之比。
3.10.3 注射压力 injection pressure
注射机使熔融塑料注入模具型腔时所需施加的压力。
3.10.4 锁模力 clamping force,locking force
成形过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在模具上的力。
3.10.5 成形压力 moulding pressure
压机施加在塑件单位投影面积上的压力。
3.10.6 模内压力 internal mould pressure,cavity pressure
在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。
3.10.7 开模力 mould opening force
成形后，使模具从分型面上分开所需的力。
3.10.8 脱模力 ejection force
使塑件从模内脱出所需的力。
3.10.9 抽芯力 core-pulling force
从模内的成形塑件 中，抽拔出侧型芯所需的力。
3.10.10 抽芯距 core-pulling distance
将侧目而视型芯从成形位置抽至不妨碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块所需移动的距离。
3.10.11 闭合高度 mould shut height
模具处于闭合状态下的总高度。
3.10.12 最大开距 maximum daylight
注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间可分开的最大距离。
3.10.13 投影面积 projected area
注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射塑料投影的总面积。
3.10.14 脱模斜度 draft
为使塑料件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度。
3.10.15 脱模距 stripper distance
分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离。

Q/SR J JC.001-2006